一种阀体法兰孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及阀体加工技术领域，具体为一种阀体法兰孔加工装置。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

现有的阀体大多采用法兰连接，而法兰与其他法兰的连接是依靠法兰上的孔通过紧固螺栓进行连接，由于法兰孔是沿圆周分布的，其位置不容易准确确定，现有的加工孔的方法是人工在法兰上画出孔的中心线，然后使用钻床进行钻孔，这样存在的问题是劳动效率低，孔的位置准确度低，为此，我们提出一种阀体法兰孔加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀体法兰孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀体法兰孔加工装置，包括底座，所述底座顶部沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽上滑动设置有固定板，所述固定板一端与推拉气缸的输出端固定连接，所述底座顶部一端固定设置有加工框，所述加工框顶壁开设有加工导向孔，且所述加工框两侧设置有侧底座，所述侧底座顶部固定设置有固定框，所述固定框内腔中央设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接第一驱动杆，所述第一驱动杆一端固定连接固定盘，所述固定盘侧壁中央设置有定位盘，且所述固定盘侧壁均匀设置有定位块，所述定位块一端固定连接第二驱动杆，所述第二驱动杆一端与电动推杆固定连接，所述电动推杆固定设置于固定框内腔。

进一步地，所述固定板上开设有限位槽，所述限位槽截面呈弧形结构，且所述限位槽呈十字交叉状开设，所述固定板顶部四角处设置有限位螺栓。

进一步地，所述定位块呈圆周等间距设置于定位盘外侧，且所述定位块呈圆盘状结构，所述定位块与固定盘滑动连接，且所述定位块一端侧壁设置有防护垫，所述第二驱动杆贯穿固定盘并与定位块固定连接。

进一步地，所述固定盘上开设有导向孔，且所述固定盘盘缘外侧设置有防护垫圈。

进一步地，所述加工框两侧壁开设有与固定盘相适配的圆形开口，且所述加工框内腔一面侧壁设置有顶块，所述侧底座与加工框处于平齐的位置。

进一步地，所述加工导向孔呈圆周状等间距开设于加工框顶壁，且所述加工导向孔的孔缘处设置有导向套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，将阀体放置在固定板上，通过推拉气缸推动固定板移动至加工框中，随后驱动气缸带动第一驱动杆移动，从而驱使固定盘与阀体接触，此时定位盘插入阀体内腔的法兰孔中，最后电动推杆推动第二驱动杆移动，使得定位块与阀体接触，完成对阀体的固定，防止阀体在加工时，产生移位而导致加工不准确的问题，随后将钻头穿过加工导向孔中对阀体进行精确的法兰孔加工，加工准确，效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加工框内腔局部结构示意图；

图3为本实用新型固定框内腔结构示意图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、固定板；31、限位槽；32、限位螺栓；4、推拉气缸；5、加工框；6、加工导向孔；7、侧底座；8、固定框；9、驱动气缸；10、第一驱动杆；11、固定盘；111、防护垫圈；12、定位盘；13、定位块；14、第二驱动杆；15、电动推杆。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种阀体法兰孔加工装置，包括底座1，底座1顶部沿其长度方向开设有滑槽2，滑槽2上滑动设置有固定板3，固定板3一端与推拉气缸4的输出端固定连接，底座1顶部一端固定设置有加工框5，加工框5顶壁开设有加工导向孔6，用于钻头穿过加工框5对阀体进行法兰孔的加工，且加工框5两侧设置有侧底座7，侧底座7顶部固定设置有固定框8，固定框8内腔中央设置有驱动气缸9，驱动气缸9的输出端固定连接第一驱动杆10，第一驱动杆10一端固定连接固定盘11，固定盘11侧壁中央设置有定位盘12，且固定盘11侧壁均匀设置有定位块13，通过定位盘12和均匀设置的定位块13对阀体进行牢靠的限位固定，避免阀体在加工时发生移位的问题，定位块13一端固定连接第二驱动杆14，第二驱动杆14一端与电动推杆15固定连接，电动推杆15固定设置于固定框8内腔，电动推杆15与外部供电装置电性连接。

请参阅图1，固定板3上开设有限位槽31，限位槽31截面呈弧形结构，且限位槽31呈十字交叉状开设，固定板3顶部四角处设置有限位螺栓32，便于对阀体进行初步限位固定。

请参阅图2，定位块13呈圆周等间距设置于定位盘12外侧，且定位块13呈圆盘状结构，定位块13与固定盘11滑动连接，等间距分布的定位块13能够对阀体进行牢靠的限位固定，且定位块13一端侧壁设置有防护垫，第二驱动杆14贯穿固定盘11并与定位块13固定连接。

请参阅图2，固定盘11上开设有导向孔，且固定盘11盘缘外侧设置有防护垫圈111，便于降低固定盘11对阀体的磨损。

加工框5两侧壁开设有与固定盘11相适配的圆形开口，便于固定盘11穿过加工框5并向内移动，且加工框5内腔一面侧壁设置有顶块，用于抵住阀体的位置，侧底座7与加工框5处于平齐的位置。

加工导向孔6呈圆周状等间距开设于加工框5顶壁，且加工导向孔6的孔缘处设置有导向套，便于钻头能够精确穿过加工导向孔6对阀体进行法兰孔的加工。

实施例：将阀体放置于固定板3上，四角处设置的限位螺栓32能够对阀体起到初步限位的作用，推拉气缸4推动固定板3沿着滑槽2向加工框5内移动，带固定板3完全移动至加工框5内腔时，驱动气缸9推动第一驱动杆10移动，驱使固定盘11向阀体移动并使得定位盘12插入阀体内腔的法兰孔中，随后电动推杆15工作，推动第二驱动杆14移动，使得定位块13穿过定位盘12并与阀体接触，形成对阀体的固定，避免阀体在加工时发生移位的问题，最后将钻头穿过加工导向孔6中对阀体进行精确的法兰孔加工，加工准确，效率高。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。