型钢气割圆孔定位器的制作方法

本实用新型属建筑工程安全防护技术领域，具体涉及为一种型钢气割圆孔定位器。

背景技术：

部分处于水域或高空施工的建设工程，往往需设置型钢结构的施工栈桥或平台。为保障施工安全，在栈桥或平台的四周，需焊制工字钢或槽钢等刚度较大的型钢为竖向立柱、横向钢管为栏杆的护栏，防止施工人员和车辆从栈桥或平台上掉落。此类护栏，竖向立柱按水平方向的一定间距布置，下端焊接在栈桥或平台上，型钢柱身上有多个圆孔，多根横向钢管对应穿过圆孔作为栏杆。

在施工现场，型钢立柱的圆孔一般通过氧气、乙炔气割加工而成。切割前，工人需要在型钢上测量、画圆线，再打开氧气乙炔开关、调节割刀的火焰和离切割面的高度，最后按圆线切割。由于手工操作，容易出现圆孔圆度不佳、位置偏移等问题，导致同排立柱的横向栏杆穿入困难。如果再切割调整、扩大圆孔直径，势必影响护栏使用安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术手工操作型钢立柱的圆孔气割容易出现圆孔圆度不佳、位置偏移导致同排立柱的横向栏杆穿入困难的问题，提出了一种型钢气割圆孔定位器。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

型钢气割圆孔定位器，包括定位体和转盘；定位体底端放置于型钢两侧的肢板之间，定位体顶端通过中心杆与转盘连接，转盘绕中心杆自由旋转；转盘设有第一圆孔用以放置气割刀头，定位体在型钢两侧的肢板之间横向移动，以使气割刀头在型钢不同的位置切割圆孔。

进一步地，转盘还设于第二圆孔，第二圆孔位于转盘中心，中心杆的一端穿过第二圆孔，中心杆通过螺母、平垫片与转盘连接。

进一步地，定位体的底部设有数个调节螺栓，通过旋转调节螺栓使调节螺栓的一端顶于肢板。

进一步地，定位体包括支架与底座；底座的底面与型钢表面相贴合，支架的底端与底座连接。

进一步地，支架呈形，包括横梁与支脚，支脚设置于横梁的左右两侧；横梁与型钢平行，支脚与型钢垂直；支脚一端与横梁连接，另一端与所述底座连接。

进一步地，所述支脚与所述横梁的连接处焊接有三角形的加强板。

进一步地，中心杆另一端穿过横梁，中心杆通过螺母、平垫片与横梁连接。

进一步地，底座呈矩形，包括两条平行的角钢与两条平行的钢板，角钢与型钢的宽度方向平行，钢板与型钢的长度方向平行，支脚的另一端与角钢连接。

进一步地，调节螺栓的另一端穿过钢板，调节螺栓通过螺母与钢板固定。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

一、通过在转盘上钻取与气割刀头相适应的第一圆孔，方便不同直径的气割刀头使用，因此，本实用新型可适应不同直径的气割刀头使用；通过在转盘上不同半径位置钻取第一圆孔，可改变气割刀头的切割圆孔直径，因此，本实用新型可切割不同直径的圆孔；改变本实用新型在型钢上的放置位置，能够在型钢不同的位置切割圆孔；气割刀头通过转盘切割圆孔，圆孔圆度佳，位置准确，有益同排立柱的横向栏杆穿入，提高护栏使用安全；

二、本实用新型无需画圆线，转盘离切割面的高度根据气割刀具的性能调试后，后续无需每次再调试，能够加快切割速度；

三、气割刀头随转盘转动切割，无需人工调整，精度高，质量稳定，能够确保切割加工质量优良；

四、本实用新型加工成本低、定位速度快、切割速度快，可重复使用、圆孔位置与圆度精确、结构简单、施工安全。

附图说明

图1为本实用新型型钢气割圆孔定位器结构图；

图2为本实用新型型钢气割圆孔定位器俯视图；

图3为本实用新型型钢气割圆孔定位器主视图。

图中，1定位体、101横梁、102支脚、103钢板、104角钢、105加强板、2转盘、201第一圆孔、202第二圆孔、3中心杆、4调节螺栓、5型钢、501肢板

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步地描述，但本实用新型的保护范围并不仅仅限于此。

如图1-3所示，型钢气割圆孔定位器，包括定位体1和转盘2。定位体1底端放置于型钢5两侧的肢板501之间，定位体1顶端通过中心杆3与转盘2连接，转盘2绕中心杆3自由旋转。转盘2设有第一圆孔201用以放置气割刀头，定位体1在型钢5两侧的肢板501之间横向移动，以使气割刀头在型钢5不同的位置切割圆孔。其中，转盘2为一圆形厚钢板，第一圆孔201的直径比气割刀头直径大2mm，气割刀头可在第一圆孔201内自由旋转。第一圆孔201距离转盘2圆心的长度为切割圆孔半径，同时也为横向栏杆安装所需圆孔半径。

本实施例能够在转盘2上钻取与气割刀头相适应的第一圆孔201，方便不同直径的气割刀头使用，因此，本实施例可适应不同直径的气割刀头使用。此外，本实施例能够在转盘2上不同半径位置钻取第一圆孔201，可改变气割刀头的切割圆孔直径，因此，实施例可切割不同直径的圆孔。气割刀头通过转盘2切割圆孔，圆孔圆度佳，位置准确，有益同排立柱的横向栏杆穿入，提高护栏使用安全。转盘2离切割面的高度根据气割刀具的性能调试后，后续无需每次再调试，能够加快切割速度。中心杆3位于转盘2的圆心，转盘2以中心杆3为圆心灵活旋转，气割刀头随转盘2转动切割，无需人工画圆线，无需人工调整，精度高，质量稳定，能够确保切割加工质量优良。根据现场需求，第一圆孔201可以设计为多个，分别位于转盘2不同的位置，并且具有不同的直径。

转盘2还设于第二圆孔202，第二圆孔202位于转盘2中心，中心杆3的一端穿过第二圆孔202，中心杆3通过螺母、平垫片与转盘2连接。第二圆孔202的直径大于中心杆3直径1mm。中心杆3为一根加工有通长螺纹的圆钢，转盘2上下面均设置有螺母与平垫片。与转盘2相邻的平垫片与转盘2保持2mm的间隙，使转盘2能轻松转动。

定位体1的底部设有数个调节螺栓4，通过旋转调节螺栓4使调节螺栓4的一端顶于肢板501，以使定位体1与型钢5固定，松动调节螺栓4以使定位体1在型钢5两侧的肢板501之间横向移动。定位体1包括支架与底座，底座的底面与型钢5表面相贴合，支架的底端与底座连接。通过定位体改变在型钢上的放置位置，能够在型钢不同的位置切割圆孔。

支架呈形，包括一片横梁101与两条支脚102焊接组成，支脚102设置于横梁101的左右两侧，横梁101与型钢5的长度方向平行。支脚102一端与横梁101连接，另一端与底座连接，支脚102与型钢5的长度方向垂直。支脚102与横梁101的连接处焊接有三角形状的加强板105，增强支脚102与横梁101的连接强度，加强板105为钢板。横梁101钻设有与中心杆3配套的螺栓孔，中心杆3另一端穿过横梁101的螺栓孔并通过螺母、平垫片与横梁101紧密固定。横梁101上下面均设有螺母与平垫片。

底座呈矩形，包括两根平行设置的角钢104与两条平行设置的钢板103，角钢104与型钢5的宽度方向平行，钢板103与型钢5的长度方向平行，前后两条钢板103分别与前后肢板501相邻，左右两支脚102的另一端与角钢104的中部焊接。前后两条钢板103同时与横梁101平行。钢板103的两端设置两组对称的调节螺栓4，调节螺栓4的另一端穿过钢板103，调节螺栓4通过螺母与钢板103固定连接。钢板103的前后两侧面均设置有螺母。本实施例中调节螺栓4的数量为四个。

本实施例在使用时，首先，调整型钢气割圆孔定位器在型钢5的位置，并旋转调节螺栓4使其顶住型钢5的肢板，再放松1mm，保证本实施例能在型钢5两侧肢板内横向移动，并使转盘2中心位于需切割的圆孔中心；之后，将气割刀头插入转盘2圆孔，调试气割刀头离型钢5的最佳切割距离，再通过转盘2的上、下垫片和螺母，保持2mm的间隙固定转盘2；最后，打开气割工具的进气开关，引燃气割刀头的气流，将气割刀头插入第一圆孔201内，推动气割刀头跟着转盘2沿中心杆3转动一个圆周，即切割出标准直径的圆孔，供横向栏杆穿入。切割完毕后，拔出刀头，将本实施例移到下个待切割圆孔处，进行下个循环。本实施例加工成本低、定位速度快、切割速度快，可重复使用、圆孔位置与圆度精确、结构简单、施工安全。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。