金刚线母线的拉拔设备的制作方法

本实用新型涉及一种金刚线母线的拉拔设备。

背景技术：

金刚线是以金刚线母线为基体，在母线上涂覆磨料制成的。金刚线一般用于光伏行业中硅材料的切割，半导体行业中宝石材料的切割等；金刚线母线大多由钢丝拉制而成，钢丝在拉拔过程中需要经过拉丝设备进行多次拉拔，从而拉拔到预定的规格。

金刚线母线拉拔拉拔时需要通过专门的拉拔设备进行加工，拉拔设备直接影响了金刚线母线的成品质量。但以往的金刚线母线的拉拔设备功能较差，存在着以下缺陷，进而无法制得高质量的金刚线母线。

1)金刚线母线在放线以及进线时容易出现松弛，影响了金刚线母线的加工质量。

2)拉拔设备内部经常被润滑油甩在内壁上，尤其是门板的内壁上，门板打开后容易然润滑油漏在车间外部，影响了车间环境，还浪费了润滑油。

3)门板关上后，拉拔设备在运作的过程中会产生晃动，影响了设备工作的稳定性。

4)金刚线母线收线时，金刚线母线容易出现松弛而向上翘起，影响了收卷效果，降低了金刚线母线成品质量。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种保证金刚线母线加工过程中不松弛，能够收集再利用润滑油，保证设备稳定运行的金刚线母线的拉拔设备。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种金刚线母线的拉拔设备，它包括箱体，箱体内部放置有拉拔模具，箱体的侧面设置有一块可翻开的门板；

所述箱体的前侧设置有放线机构，所述放线机构包含有放线架，放线架上固定有一个放线轮，所述放线架的顶部斜向设置有一个延长支架，所述延长支架上固定有一个放线张紧轮，金刚线母线从放线轮上绕过后，再经过放线张紧轮张紧送入拉拔设备中；

所述箱体上开设有进线机构，所述进线机构包括开设在箱体侧壁的进线口，进线口上架设有一个进线轮转轴，所述进线轮转轴上设置有进线轮，进线轮的后侧设置有一个进线张紧轮，金刚线母线从进线轮上绕过后，再经过进线张紧轮张紧送入拉拔设备内部；

所述箱体内部设置有拉拔模具，所述拉拔模具包括塔轮组件，塔轮组件固定在箱体上，所述塔轮组件包括一根主轴，主轴安装于轴承座中间，所述轴承座中开孔并穿有一根润滑油管，润滑油管与轴承座同轴设置，所述主轴的一端套有一个v带轮和多个带轮，主轴的另一端装有塔轮，金刚线母线从塔轮的线槽中绕过，所述v带轮和带轮通过皮带带动塔轮组件转动，所述塔轮的最前端设置有一圈挡边，挡边边缘向内翻折；

所述箱体内部在拉拔模具的下方设置有润滑油收集装置，所述润滑油收集装置包括一个收集槽，并且收集槽的底部开设通孔与收集管相连通，收集管与外部的润滑油收集装置相连；

所述箱体外部在门板的正下方设置有一排锁紧机构，锁紧机构包括一个固定在箱体上的固定块，固定块水平设置，固定块的末端设置有压紧件和把手，所述压紧件的底部与固定块的末端顶部铰接，压紧件可以绕铰接点转动，所述把手的末端与压紧件的底部铰接，把手的中间与固定块的末端底部铰接，转动把手便能控制夹紧件顺时针或逆时针转动，并且压紧件的顶部固定有一个压头，门板关上盖住箱体后，把手控制压紧件将门板锁紧；

所述箱体的后侧开设有出料口，出料口的后侧设置有收线机构，所述收线机构包括上张紧轮、下张紧轮、收线轮，金刚线母线依次绕过上张紧轮、下张紧轮后缠绕到收线轮上，并且出料口与上张紧轮之间还设置有一个压块支架，压块支架上固定有一个压块，当金刚线母线拉直后，所述压块位于金刚线母线的上方，与金刚线母线之间留有间隙。

所述拉拔模具还包括夹持装置，夹持装置固定在箱体上，所述夹持装置设置于相邻两个塔轮组件之间，夹持装置包括一个固定在箱体上的夹持块，夹持块由上夹块、下夹块组成，上夹块、下夹块之间留有缝隙，形成用于让金刚线母线穿过的穿线孔。

所述收集槽之上铺设有滤网。

所述箱体的外侧固定有一个放置架，放置架设置在门板的正下方，并且向外侧伸出。

所述出料口的下方设置有出料口收集槽，出料口收集槽的底部开孔并与回收管相连通，回收管与外部的润滑油收集装置相连。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1)放线机构中增设了延长支架和放线张紧轮，可以让金刚线母线在放线的同时进行张紧，保证进线不松弛，提高了金刚线母线的加工质量。

2)进线机构中增设了进线张紧轮，金刚线母线经过张紧后再送入拉拔设备内部，保证进线不松弛，提高了金刚线母线的加工质量。

3)拉拔模具中，塔轮的最前端设置有一圈挡边，可以挡住塔轮旋转时甩出的润滑油，让润滑油竖直滴下，而避免润滑油甩在箱体的内壁上。

4)拉拔模具的下方设置有收集槽，收集槽的底部开设通孔与收集管相连通，收集管与外部的润滑油收集装置相连，这样便能通过收集管将箱体内部的润滑油收集起来再利用。

5)门板的正下方设置有一排锁紧机构，锁紧机构的压紧件和把手就构成了一个连杆机构，转动把手便能控制夹紧件顺时针或逆时针转动，门板关上盖住箱体后，把手控制压紧件将门板锁紧，多个这样的锁紧机构便能保证门板被牢牢固定，保证了设备工作的稳定性。

6)箱体出料口的下方设置有出料口收集槽，出料口收集槽的底部开孔并与回收管相连通，回收管与外部的润滑油收集装置相连，这样便能通过回收管把被金刚线母线带出的润滑油收集起来再利用。

7)出料口与收线机构之间还设置有一个压块支架，压块支架上固定有一个压块，当金刚线母线拉直后，压块位于金刚线母线的上方，与金刚线母线仅留一些间隙，从而可以对金刚线母线起到限位作用，防止其收线时出现松弛而向上翘起。

附图说明

图1为本实用新型金刚线母线的拉拔设备的结构示意图。

图2为图1中放线机构和进线机构的示意图。

图3为图1中箱体内部的拉拔模具与润滑油收集装置的示意图。

图4为图3中塔轮组件的结构示意图。

图5为图4中塔轮组件的剖视图。

图6为图3中夹持装置的侧面剖视图。

图7为图1中锁紧机构的结构示意图。

图8为本实用新型金刚线母线的拉拔设备的出料口处的示意图。

图9为图1中收线机构的示意图。

其中：箱体1、门板1.1、放线机构2、放线架2.1、放线轮2.2、延长支架2.3、放线张紧轮2.4、进线机构3、进线口3.1、进线轮转轴3.2、进线轮3.3、进线张紧轮3.4、拉拔模具4、塔轮组件5、主轴5.1、轴承座5.2、润滑油管5.3、v带轮5.4、带轮5.5、塔轮5.6、挡边5.7、夹持装置6、夹持块6.1、上夹块6.2、下夹块6.3、穿线孔6.4、润滑油收集装置7、收集槽7.1、滤网7.2、收集管7.3、锁紧机构8、固定块8.1、压紧件8.2、把手8.3、压头8.4、放置架9、出料口10、出料口收集槽10.1、回收管10.2、收线机构11、上张紧轮11.1、下张紧轮11.2、收线轮11.3、压块支架11.4、压块11.5。

具体实施方式

参见图1至图9，本实用新型涉及一种金刚线母线的拉拔设备，包括箱体1，箱体1内部放置有拉拔模具4用于对金刚线母线进行拉拔，并且箱体1的侧面设置有一块可翻开的门板1.1，翻开门板1.1后可以观察金刚线母线的生产情况。

所述箱体1的前侧设置有放线机构2，所述放线机构2包含有放线架2.1，放线架2.1上固定有一个放线轮2.2，所述放线架2.1的顶部斜向设置有一个延长支架2.3，所述延长支架2.3上固定有一个放线张紧轮2.4，金刚线母线从放线轮2.2上绕过后，再经过放线张紧轮2.4张紧送入拉拔设备中。增设的延长支架2.3和放线张紧轮2.4可以让金刚线母线在放线的同时进行张紧，保证进线不松弛，提高了金刚线母线的加工质量。

所述箱体1上开设有进线机构3，所述进线机构3包括开设在箱体1侧壁的进线口3.1，进线口3.1上架设有一个进线轮转轴3.2，所述进线轮转轴3.2上设置有进线轮3.3，进线轮3.3的后侧设置有一个进线张紧轮3.4，金刚线母线从进线轮3.3上绕过后，再经过进线张紧轮3.4张紧送入拉拔设备内部，进线机构3的设计可以对金刚线母线进行张紧，保证进线不松弛，提高了金刚线母线的加工质量。

所述箱体1内部设置有拉拔模具4，所述拉拔模具4包括塔轮组件5和夹持装置6，塔轮组件5和夹持装置6均固定在箱体1上。

所述塔轮组件5包括一根主轴5.1，主轴5.1安装于轴承座5.2中间，所述轴承座5.2中开孔并穿有一根润滑油管5.3，润滑油管5.3与轴承座5.2同轴设置，所述主轴5.1的一端套有一个v带轮5.4和多个带轮5.5，主轴5.1的另一端装有塔轮5.6，金刚线母线从塔轮5.6的线槽中绕过，所述v带轮5.4和带轮5.5通过皮带带动塔轮组件5转动，所述塔轮5.6的最前端设置有一圈挡边5.7，挡边5.7边缘向内翻折，从而挡住塔轮5.6旋转时甩出的润滑油，让润滑油竖直滴下，而避免润滑油甩在箱体1的内壁上。

所述夹持装置6设置于相邻两个塔轮组件5之间，夹持装置6包括一个固定在箱体1上的夹持块6.1，夹持块6.1由上夹块6.2、下夹块6.3组成，上夹块6.2、下夹块6.3之间留有缝隙，形成用于让金刚线母线穿过的穿线孔6.4，金刚线母线经过塔轮组件5绕线后再穿过夹持装置6，可以对其进行限位，保证金刚线母线不会松弛。

所述箱体1内部在拉拔模具4的下方设置有润滑油收集装置7，所述润滑油收集装置7包括一个收集槽7.1，收集槽7.1之上铺设有滤网7.2，滤网7.2用于阻挡较大的杂物落入收集槽7.1中，并且收集槽7.1的底部开设通孔与收集管7.3相连通，收集管7.3与外部的润滑油收集装置相连，这样便能通过收集管7.3将箱体1内部的润滑油收集起来再利用。

所述箱体1外部在门板1.1的正下方设置有一排锁紧机构8，锁紧机构8包括一个固定在箱体1上的固定块8.1，固定块8.1水平设置，固定块8.1的末端设置有压紧件8.2和把手8.3，所述压紧件8.2的底部与固定块8.1的末端顶部铰接，压紧件8.2可以绕铰接点转动，所述把手8.3的末端与压紧件8.2的底部铰接，把手8.3的中间与固定块8.1的末端底部铰接，这样压紧件8.2和把手8.3就构成了一个连杆机构，转动把手8.3便能控制夹紧件8.2顺时针或逆时针转动，并且压紧件8.2的顶部固定有一个压头8.4，门板1.1关上盖住箱体1后，把手8.3控制压紧件8.2将门板1.1锁紧，多个这样的锁紧机构8便能保证门板1.1被牢牢固定，保证了设备工作的稳定性。

所述箱体1的外侧固定有一个放置架9，放置架9设置在门板1.1的正下方，并且向外侧伸出，放置架9上用于放置各类工具，方便工人放置各种工具。

所述箱体1的后侧开设有出料口10，出料口10的下方设置有出料口收集槽10.1，出料口收集槽10.1的底部开孔并与回收管10.2相连通，回收管10.2与外部的润滑油收集装置相连，这样便能通过回收管10.2把被金刚线母线带出的润滑油收集起来再利用。

所述出料口10的后侧设置有收线机构11，所述收线机构11包括上张紧轮11.1、下张紧轮11.2、收线轮11.3，金刚线母线依次绕过上张紧轮11.1、下张紧轮11.2后缠绕到收线轮11.3上，最终完成收线，并且出料口10与上张紧轮11.1之间还设置有一个压块支架11.4，压块支架11.4上固定有一个压块11.5，当金刚线母线拉直后，所述压块11.5位于金刚线母线的上方，与金刚线母线仅留一些间隙，从而可以对金刚线母线起到限位作用，防止其收线时出现松弛而向上翘起。