一种高速高精度精线生产设备的制作方法

本实用新型属于精线加工装置技术领域，具体地说是涉及一种高速高精度精线生产设备。

背景技术：

磨光棒或螺钉生产加工过程中，由于其直径尺寸多种多样，所采购的盘元难以满足多种规格的需求，在实际的生产过程中，就需要对盘元进行拉伸变径，使盘元的直径减小并且长度增加。传统的加工方式往往采用多个依次设置的眼模组成眼模组，并且眼模的模孔由由眼模组的入口端向出口端依次减小，从而经过多道拉伸之后和缩径之后获得符合尺寸要求的精线，但是采用这种方式加工精线的效率低，并且由于在精线穿过模孔的过程中需要牵引机构对精线进行牵引，那么由于精线的直径大于即将通过的模孔内径，那么精线穿过模孔将会发生挤压变形，这就使得精线与模孔摩擦力大，对于整个精线加工设备的能耗即将增加；并且由于挤压过程中摩擦力较大，那么将会导致眼模的磨损也会较快。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高速高精度精线生产设备，其意在提升精线加工效率以及降低加工设备的能耗，并且相对于传统的加工方式，加工等长度的精线眼模的磨损明显降低。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种高速高精度精线生产设备，包括辊压装置组以及眼模组，所述辊压装置组具有多个由所述辊压装置组的入口端向出口端依次设置的辊压装置，且每个所述辊压装置的辊压间距由所述辊压装置组的入口端向出口端依次减小；所述眼模组具有多个由所述眼模组入口端向出口端依次设置的眼模，且每个所述眼模的模孔由所述眼模组的入口端向出口端依次减小；

所述眼模组的入口端位于所述辊压装置组的出口端；

被加工精线由所述辊压装置组的入口端进入，由所述眼模组的出口端拉出。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述辊压装置组的入口端还设置有第一眼模，将被加工精线由所述第一眼模的入口端进入，并由其出口端穿出后由所述辊压装置组的入口端进入。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一眼模的模孔孔径大于所述辊压装置组内的辊压装置的最大辊压间距。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述辊压装置包括模具座，所述模具座上设有一前一后对称设置的进线端块和出线端块，所述进线端块中心位置设有进线孔，所述出线端块中心位置设有出线孔，所述进线端块和出线端块中间设有至少两组滚轮组压轮，所述每组滚轮组压轮设有至少三个沿同一中心轴成环形阵列设置的压轮，所述每组滚轮组压轮沿同一中心轴前后设置，所述每组滚轮组压轮在其轴向的投影之间存在一定夹角，所述模具座前还设有预矫直装置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述眼模包括眼模座和贯穿所述眼模座的模孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述眼模座上具有第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔和第二容置腔由所述眼模的入口端向出口端依次设置，所述模孔贯穿所述第一容置腔和第二容置腔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一容置腔内容置有固体润滑剂，所述第二容置腔内容置有冷却液。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述冷却液为水。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：其提升精线加工效率以及降低加工设备的能耗，并且相对于传统的加工方式，加工等长度的精线眼模的磨损明显降低。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是眼模的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

一种高速高精度精线生产设备，包括辊压装置组以及眼模组，所述辊压装置组具有由所述辊压装置组的入口端向出口端依次设置的第一辊压装置、第二辊压装置、第三辊压装置以及第四辊压装置，且第一辊压装置、第二辊压装置、第三辊压装置以及第四辊压装置的辊压间距由所述辊压装置组的入口端向出口端依次减小；所述眼模组具有由所述眼模组入口端向出口端依次设置的第二眼模、第三眼模以及第四眼模，且第二眼模、第三眼模以及第四眼模的模孔由所述眼模组的入口端向出口端依次减小；

进一步优选的，所述眼模组的入口端位于所述辊压装置组的出口端。

本实施方式优选的，所述辊压装置包括模具座，所述模具座上设有一前一后对称设置的进线端块和出线端块，所述进线端块中心位置设有进线孔，所述出线端块中心位置设有出线孔，所述进线端块和出线端块中间设有至少两组滚轮组压轮，所述每组滚轮组压轮设有至少三个沿同一中心轴成环形阵列设置的压轮，所述每组滚轮组压轮沿同一中心轴前后设置，所述每组滚轮组压轮在其轴向的投影之间存在一定夹角，所述模具座前还设有预矫直装置。

本实施方式优选的所述眼模包括眼模座11和贯穿所述眼模座11的模孔1。

所述眼模座11上具有第一容置腔2和第二容置腔3，所述第一容置腔2和第二容置腔3由所述眼模的入口端向出口端依次设置，所述模孔1贯穿所述第一容置腔2和第二容置腔3。

所述第一容置腔2内容置有固体润滑剂，所述第二容置腔3内容置有冷却液，被加工的精线在进入第一容置腔2内表面会粘覆固体润滑剂，从而降低被加工精线穿过模孔的阻力，降低阻力的同时还避免过大的摩擦力导致被加工精线表面由于过度摩擦出现毛刺，大幅改善被加工精线的表面质量；由于被加工精线在通过模孔的过程中被剧烈挤压变形，从而会产生大量的热量，第二容置腔3内的冷却液在给模孔降温的同时还可以带走被加工精线上的热量，避免由于高温导致被加工精线表面氧化。

优选所述冷却液为水。

进一步的，基于上述一种高精度精线生产方法，包括将被加工精线由所述辊压装置组的入口端进入，由所述眼模组的出口端拉出的步骤，这样的加工步骤使得盘元在初始直径较大，且需要较大变径比的情况下，通过辊压装置内两组成一定角度设置的滚轮组压轮，减小摩擦力，提升滚压速度，无需冷却系统，既提高产量又降低能耗，同时获取较大的变径比，明显的减小盘元的直径，但是又因为辊压装置采用两个辊轮对碾的方式挤压盘元，并且每个滚轮上均为半圆弧，那么加工之后的精线往往为椭圆形，这就导致其圆度不佳，由此，再被加工的精线穿过眼模组，眼模组内具有多个眼模，那么通过每个眼模的被加工精线的变径比明显降低，通过眼模模孔的阻力降低，被加工精线的表面质量提高，并且由于模孔的圆度很高，这就使得通过眼模成型的精线能够获得很高的圆度。这样一来使得精线加工的效率大幅提升，能耗明显降低，加工的精线精度高，圆度高，表面质量高。

实施例二

与实施例一的区别在于，由于辊压装置的两个辊轮之间辊压虽然能够很明显的降低摩擦同时可以有效的挤压精线，使其直降减小并拉绳，但是两个辊轮上均为半圆弧，那么加工之后的精线往往为椭圆形，这就导致其圆度不佳，为了进一步的提高精线的精度以及圆度，本实施方式优选所述辊压装置组的入口端还设置有第一眼模，第一眼模使盘元产生较小的伸长率，并且优选所述第一眼模的模孔孔径大于所述辊压装置组内的辊压装置的最大辊压间距。

本实施例的装置生产高精度精线的方法包括先将被加工精线由所述被加工精线由所述第一眼模的入口端进入，并由其出口端穿出后由所述辊压装置组的入口端进入，并依次穿过所述辊压装置组和所述眼模组，由所述眼模组的出口端拉出的步骤。这样通过第一眼模对盘元进行预拉伸，其目的是更好的除去盘元上的金属氧化物，避免在辊压装置组的辊压作用力下将硬度很高的金属氧化物压入到精线组织内，从而破坏精线的强度；同时使进入辊压装置组的盘元具有较好的圆度，从而改善经过辊压装置组加工后精线的圆度偏差，相对比实施例一进一步提高获得的精线产品的精度以及圆度。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。