一种停车库轮架组的无缝焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体来说，涉及一种停车库轮架组的无缝焊接装置。

背景技术：

随着生活水平的提高，我国的车辆保有量在近年来飞速增长，随之而来的是在众多大城市的停车难问题的凸显，为此，许多城市在其中心区域越来越多地倾向于修建地下停车场来解决停车难的问题。地下停车场相比以前的地上停车场而言，其最主要的优势在于节省空间，此外，相对较封闭的空间，也一定程度上降低了车辆被损坏、被盗的风险；在停车库中需要安装轮架组，在进行停车库轮架组的安装时需要对其进行无缝焊接，但现有的焊接装置在进行停车库轮架组的焊接时操作不便，且焊接的效率不高，无法更好的满足人们的使用需求。

综上所述，如何能够对停车库轮架组进行更好的焊接是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种停车库轮架组的无缝焊接装置，来解决如何能够对停车库轮架组进行更好的焊接的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种停车库轮架组的无缝焊接装置，包括底座，所述底座顶部安装有控制器，所述底座的顶部且位于所述控制器的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部开设有机槽，所述机槽的内部安装有行走电机，所述行走电机的两侧边均安装有齿轮，且所述安装槽的内部位于所述机槽的两侧与所述齿轮相对应的位置均开设有与所述齿轮相适配的齿槽，所述行走电机的外侧固定套设安装有套环，且所述套环的顶部安装有支撑块，所述支撑块的顶部安装有隔板，且所述隔板的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部安装有放置板，且所述放置板的顶部开设有固定放置槽，所述固定放置槽的内部安装有电弧焊接机。

作为优选，所述控制器上安装有操作面板，且所述操作面板由显示屏、指示灯以及操作键构成。

作为优选，所述套环的底部对称安装有滑轮，且所述滑轮的两侧边均安装有连接杆，所述连接杆的顶部与所述套环的底部固定连接。

作为优选，所述机槽的底部与所述滑轮相对应的位置均开设有与所述滑轮相适配的滑槽。

作为优选，所述底座的顶部两侧均安装有液压缸，所述液压缸的顶部均安装有液压杆。

作为优选，所述液压杆的顶部均安装有支撑板。

作为优选，所述底座的一侧边固定安装有拉环。

作为优选，所述底座的底部对称安装有移动轮，且所述移动轮上均安装有制动杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、通过所述行走电机与所述齿轮以及所述电动伸缩杆的互相作用，使得所述电弧焊接机能够更好的对停车库轮架组进行无缝焊接，便于更好的满足人们的使用需求。

2、通过本实用新型很好的解决了如何能够对停车库轮架组进行更好的焊接的问题，使得人们能够更好的对停车库轮架组进行更好的焊接安装，且方便操作，提高了焊接安装的效率，能够更好的满足人们的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的侧面局部剖面结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的滑轮部分结构示意图。

图中：

1、底座；2、控制器；3、安装槽；4、机槽；5、行走电机；6、齿轮；7、齿槽；8、套环；9、支撑块；10、隔板；11、电动伸缩杆；12、放置板；13、固定放置槽；14、电弧焊接机；15、操作面板；16、滑轮；17、连接杆；18、滑槽；19、液压缸；20、液压杆；21、支撑板；22、拉环；23、移动轮；24、制动杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种停车库轮架组的无缝焊接装置，包括底座1，所述底座1顶部安装有控制器2，所述底座1的顶部且位于所述控制器2的一侧开设有安装槽3，所述安装槽3的内部开设有机槽4，所述机槽4的内部安装有行走电机5，所述行走电机5的两侧边均安装有齿轮6，且所述安装槽3的内部位于所述机槽4的两侧与所述齿轮6相对应的位置均开设有与所述齿轮6相适配的齿槽7，所述行走电机5的外侧固定套设安装有套环8，且所述套环8的顶部安装有支撑块9，所述支撑块9的顶部安装有隔板10，且所述隔板10的顶部安装有电动伸缩杆11，在使用时，通过所述行走电机5与所述齿轮6以及所述电动伸缩杆11的互相作用，使得所述电弧焊接机14能够更好的对停车库轮架组进行无缝焊接，便于更好的满足人们的使用需求，所述电动伸缩杆11的顶部安装有放置板12，且所述放置板12的顶部开设有固定放置槽13，所述固定放置槽13的内部安装有电弧焊接机14。

实施例二，如图1、2所示，所述控制器2上安装有操作面板15，且所述操作面板15由显示屏、指示灯以及操作键构成；方便使用时进行操作，能够更好的满足人们的使用需求。

实施例三，如图2、3所示，所述套环8的底部对称安装有滑轮16，且所述滑轮16的两侧边均安装有连接杆17，所述连接杆17的顶部与所述套环8的底部固定连接；所述机槽4的底部与所述滑轮16相对应的位置均开设有与所述滑轮16相适配的滑槽18；通过所述滑轮16与所述滑槽18的互相作用，能够使得所述行走电机5更好的进行移动，从而能够便于更好的进行轮架组的无缝焊接操作。

实施例四，如图1所示，所述底座1的顶部两侧均安装有液压缸19，所述液压缸19的顶部均安装有液压杆20；所述液压杆20的顶部均安装有支撑板21；通过所述液压缸19与所述液压杆20以及所述支撑板21的互相作用，能够在对轮架组进行焊接时，对其进行支撑并承托到指定的高度，从而能够更好的便于进行焊接操作。

实施例五，如图1所示，所述底座1的一侧边固定安装有拉环22；通过所述拉环22能够便于人们通过绳索对装置进行拉动，能够更好的便于人们进行使用。

实施例六，如图1所示，所述底座1的底部对称安装有移动轮23，且所述移动轮23上均安装有制动杆24；通过所述移动轮23能够使得装置更好的进行移动，在使用时方便进行移动，节省了人力的搬运挪动，而所述制动杆24则是能够在装置移动到指定位置时，便于对移动轮进行固定，从而便于装置能够稳定的进行使用。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先通过所述移动轮23的作用，使得装置移动到指定的位置，然后通过所述制动杆24进行所述移动轮23的制动，使的装置能够稳定的停放在指定的位置，然后通过所述控制器2控制所述液压缸19进行运转，在所述液压杆20与所述支撑板21的作用下，对轮架组进行支撑并托起至所需焊接的位置，当轮架组达到指定的焊接位置后，通过所述控制器2控制所述电动伸缩杆11进行伸长，使得所述电弧焊接机14到达所需焊接的位置，然后控制所述电弧焊接机14进行运转，同时所述行走电机5进行运转，带动所述齿轮6进行转动，在所述齿槽7与所述滑轮16以及所述滑槽18的作用带动所述电弧焊接机14进行移动，从而能够对轮架组进行更好的焊接操作，便于更好的满足人们的使用需求。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。