一种机床的盖板及机床的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种机床的盖板及机床。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。

机床中通常包括盖板，盖板起到保护机床、防止灰尘进入机床内的作用，传统的盖板通常与机床通过螺丝固定连接，由于在维护机床过程中需要打开盖板检查机床，打开盖板时需要将螺丝旋开，检查完毕后，闭合盖板时需要将螺丝旋进，从而导致操作不方便，且花费的时间较多。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种机床的盖板，以解决盖板在打开或关闭时不便的问题，从而节省盖板开启关闭时间。

本实用新型的第二个目的在于提出一种机床，以解决盖板在打开或关闭时不便的问题，从而节省盖板开启关闭时间。

为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种机床的盖板，包括底座、顶盖和旋转柄；

底座用于安装在机床上，底座上形成与顶盖匹配的开口，底座一侧设置第一铰接座，底座另一侧设置第一固定座，第一固定座上设置插销；

顶盖上设置有铰接板、第二铰接座及第二固定座，铰接板一侧与顶盖固定连接，铰接板另一侧与第一铰接座铰接；

旋转柄中部与第二铰接座铰接，旋转柄一侧设置固定孔，旋转柄另一侧设置固定槽，转动旋转柄而将顶盖闭合于底座的开口中时，第一固定座的插销插入旋转柄的固定槽内，第二固定座上设置连接孔，顶盖闭合后，第二固定座上的连接孔与旋转柄的固定孔通过固定销连接固定。

根据本实用新型实施例的一种机床的盖板，由于铰接板一侧与顶盖固定连接，铰接板另一侧与第一铰接座铰接，旋转柄中部与第二铰接座铰接，旋转柄一侧设置固定孔，旋转柄另一侧设置固定槽，在将顶盖闭合时，旋转柄的固定槽插入第一固定座上的插销，使第一固定座上的插销位于旋转柄的固定槽内，接着，下压旋转柄，使旋转柄的固定孔与第二固定座上的连接孔对齐，此时，顶盖已闭合，最后，固定销穿过第二固定座上的连接孔与旋转柄上部的固定孔，从而有效防止顶盖脱离，当需要打开顶盖时，拔出固定销，接着，使旋转柄的固定槽脱离第一固定座上的插销，最后旋转柄往上提即可。因此，本实用新型解决盖板在打开或关闭时不便的问题，节省顶盖开启关闭时间。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种机床的盖板，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，第一固定座包括第一固定板及第二固定板，第一固定板与第二固定板平行相对设置，插销一端连接第一固定板，插销另一端连接第二固定板。

进一步，顶盖上设置支撑件，支撑件位于第二铰接座与第二固定座之间，且支撑件抵靠第二铰接座。

进一步，旋转柄与第二铰接座铰接的铰接点至旋转柄靠近固定孔一端的距离大于旋转柄与第二铰接座铰接的铰接点至旋转柄远离固定孔一端的距离。

进一步，底座上设置螺杆，底座通过螺杆与机床连接。

为达到上述目的，本实用新型第二方面实施例提出了一种机床，包括壳体和盖板；

壳体上设置盖板；

盖板包括底座、顶盖和旋转柄，底座用于安装在机床上，底座上形成与顶盖匹配的开口，底座一侧设置第一铰接座，底座另一侧设置第一固定座，第一固定座上设置插销；顶盖上设置有铰接板、第二铰接座及第二固定座，铰接板一侧与顶盖固定连接，铰接板另一侧与第一铰接座铰接；旋转柄中部与第二铰接座铰接，旋转柄一侧设置固定孔，旋转柄另一侧设置固定槽，转动旋转柄而将顶盖闭合于底座的开口中时，第一固定座的插销插入旋转柄的固定槽内，第二固定座上设置连接孔，顶盖闭合后，第二固定座上的连接孔与旋转柄的固定孔通过固定销连接固定。

根据本实用新型实施例的一种机床，由于铰接板一侧与顶盖固定连接，铰接板另一侧与第一铰接座铰接，旋转柄中部与第二铰接座铰接，旋转柄一侧设置固定孔，旋转柄另一侧设置固定槽，在将顶盖闭合时，旋转柄的固定槽插入第一固定座上的插销，使第一固定座上的插销位于旋转柄的固定槽内，接着，下压旋转柄，使旋转柄的固定孔与第二固定座上的连接孔对齐，此时，顶盖已闭合，最后，固定销穿过第二固定座上的连接孔与旋转柄上部的固定孔，从而有效防止顶盖脱离，当需要打开顶盖时，拔出固定销，接着，使旋转柄的固定槽脱离第一固定座上的插销，最后旋转柄往上提即可。因此，本实用新型解决盖板在打开或关闭时不便的问题，节省顶盖开启关闭时间。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种机床，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，第一固定座包括第一固定板及第二固定板，第一固定板与第二固定板平行相对设置，插销一端连接第一固定板，插销另一端连接第二固定板。

进一步，顶盖上设置支撑件，支撑件位于第二铰接座与第二固定座之间，且支撑件抵靠第二铰接座。

进一步，旋转柄与第二铰接座铰接的铰接点至旋转柄靠近固定孔一端的距离大于旋转柄与第二铰接座铰接的铰接点至旋转柄远离固定孔一端的距离。

进一步，底座上设置螺杆，底座通过螺杆与机床的壳体连接。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的盖板的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例另一角度的盖板的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例旋转柄与第一固定座连接的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的机床的结构示意图。

标号说明

底座1开口11

第一铰接座12第一固定座13

插销131第一固定板132

第二固定板133螺杆14

顶盖2铰接板21

第二铰接座22第二固定座23

连接孔231支撑件24

旋转柄3固定孔31

固定槽32固定销4

壳体5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型实施例的一种机床的盖板，包括底座1、顶盖2和旋转柄3。

底座1用于安装在机床上，底座1上形成与顶盖2匹配的开口11，底座1一侧设置第一铰接座12，底座1另一侧设置第一固定座13，第一固定座13上设置插销131。

顶盖2上设置有铰接板21、第二铰接座22及第二固定座23，铰接板21一侧与顶盖2固定连接，铰接板21另一侧与第一铰接座12铰接。

旋转柄3中部与第二铰接座22铰接，旋转柄3一侧设置固定孔31，旋转柄3另一侧设置固定槽32，转动旋转柄3而将顶盖2闭合于底座1的开口11中时，第一固定座13的插销131插入旋转柄3的固定槽32内，第二固定座23上设置连接孔231，顶盖2闭合后，第二固定座23上的连接孔231与旋转柄3的固定孔31通过固定销4连接固定。

由于铰接板21一侧与顶盖2固定连接，铰接板21另一侧与第一铰接座12铰接，旋转柄3中部与第二铰接座22铰接，旋转柄3一侧设置固定孔31，旋转柄3另一侧设置固定槽32，在将顶盖2闭合时，旋转柄3的固定槽32插入第一固定座13上的插销131，使第一固定座13上的插销131位于旋转柄3的固定槽32内，接着，下压旋转柄3，使旋转柄3的固定孔31与第二固定座23上的连接孔231对齐，此时，顶盖2已闭合，最后，固定销4穿过第二固定座23上的连接孔231与旋转柄3上部的固定孔31，从而有效防止顶盖2脱离，当需要打开顶盖2时，拔出固定销4，接着，使旋转柄3的固定槽32脱离第一固定座13上的插销131，最后旋转柄3往上提即可。因此，本实用新型解决盖板在打开或关闭时不便的问题，节省盖板开启关闭时间。

在一些示例中，如图3所示，第一固定座13包括第一固定板132及第二固定板133，第一固定板132与第二固定板133平行相对设置，插销131一端连接第一固定板132，插销131另一端连接第二固定板133。当顶盖2需闭合时，旋转柄3的固定槽32插入第一固定座13的插销131中，使旋转柄3的固定槽32位于第一固定板132及第二固定板133之间，从而使旋转柄3与第一固定座13连接牢固。

在一些示例中，顶盖2上设置支撑件24，支撑件24位于第二铰接座22与第二固定座23之间，且支撑件24抵靠第二铰接座22。旋转柄3在第二铰接座22上旋转过程中，支撑件24支撑、保护第二铰接座22。

在一些示例中，旋转柄3与第二铰接座22铰接的铰接点至旋转柄3靠近固定孔31一端的距离大于旋转柄3与第二铰接座22铰接的铰接点至旋转柄3远离固定孔31一端的距离。如图3所示，旋转柄3与第二铰接座22铰接的铰接点至旋转柄3靠近固定孔31一端的距离为a,旋转柄3与第二铰接座22铰接的铰接点至旋转柄3远离固定孔31一端的距离为b，a大于b，从而使得旋转柄3在转动过程中省力。

在一些示例中，底座1上设置螺杆14，底座1通过螺杆14与机床连接。

如图1至图4所示，本实用新型实施例还提出一种机床，包括壳体5和盖板，壳体5上设置盖板。

盖板包括底座1、顶盖2和旋转柄3，底座1用于安装在机床上，底座1上形成与顶盖2匹配的开口11，底座1一侧设置第一铰接座12，底座1另一侧设置第一固定座13，第一固定座13上设置插销131；顶盖2上设置有铰接板21、第二铰接座22及第二固定座23，铰接板21一侧与顶盖2固定连接，铰接板21另一侧与第一铰接座12铰接；旋转柄3中部与第二铰接座22铰接，旋转柄3一侧设置固定孔31，旋转柄3另一侧设置固定槽32，转动旋转柄3而将顶盖2闭合于底座1的开口11中时，第一固定座13的插销131插入旋转柄3的固定槽32内，第二固定座23上设置连接孔231，顶盖2闭合后，第二固定座23上的连接孔231与旋转柄3的固定孔31通过固定销4连接固定。

由于铰接板21一侧与顶盖2固定连接，铰接板21另一侧与第一铰接座12铰接，旋转柄3中部与第二铰接座22铰接，旋转柄3一侧设置固定孔31，旋转柄3另一侧设置固定槽32，在将顶盖2闭合时，旋转柄3的固定槽32插入第一固定座13上的插销131，使第一固定座13上的插销131位于旋转柄3的固定槽32内，接着，下压旋转柄3，使旋转柄3的固定孔31与第二固定座23上的连接孔231对齐，此时，顶盖2已闭合，最后，固定销4穿过第二固定座23上的连接孔231与旋转柄3上部的固定孔31，从而有效防止顶盖2脱离，当需要打开顶盖2时，拔出固定销4，接着，使旋转柄3的固定槽32脱离第一固定座13上的插销131，最后旋转柄3往上提即可。因此，本实用新型解决盖板在打开或关闭时不便的问题，节省盖板开启关闭时间。

在一些示例中，如图3所示，第一固定座13包括第一固定板132及第二固定板133，第一固定板132与第二固定板133平行相对设置，插销131一端连接第一固定板132，插销131另一端连接第二固定板133。当顶盖2需闭合时，旋转柄3的固定槽32插入第一固定座13的插销131中，使旋转柄3的固定槽32位于第一固定板132及第二固定板133之间，从而使旋转柄3与第一固定座13连接牢固。

在一些示例中，顶盖2上设置支撑件24，支撑件24位于第二铰接座22与第二固定座23之间，且支撑件24抵靠第二铰接座22。旋转柄3在第二铰接座22上旋转过程中，支撑件24支撑、保护第二铰接座22。

在一些示例中，旋转柄3与第二铰接座22铰接的铰接点至旋转柄3靠近固定孔31一端的距离大于旋转柄3与第二铰接座22铰接的铰接点至旋转柄3远离固定孔31一端的距离。如图3所示，旋转柄3与第二铰接座22铰接的铰接点至旋转柄3靠近固定孔31一端的距离为a,旋转柄3与第二铰接座22铰接的铰接点至旋转柄3远离固定孔31一端的距离为b，a大于b，从而使得旋转柄3在转动过程中省力。

在一些示例中，底座1上设置螺杆14，底座1通过螺杆14与机床的壳体5连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。