大直径冲压导向装置的制作方法

本实用新型涉及冲床的技术领域，尤其涉及一种冲压导向装置。

背景技术：

现有冲床打孔或折弯钢材时，一般通过人力搬运，将钢材送入冲床的输入端，然后冲床冲压完成后，再将钢材搬运至堆放位置。

在实际使用中，通过人力将钢材放入冲床的输入端，人员的劳动强度大，当冲床冲压出弧形钢板过程中，弧形钢板没有支撑容易发生变形，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供大直径冲压导向装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

大直径冲压导向装置，包括输送导向工装和输出导向工装，其中：所述输送导向工装，所述输送导向工装设置在冲床的输入端，包括支撑架和第一导向轨道，所述第一导向轨道固定在所述支撑架上，所述第一导向轨道包括有平板和两侧板，所述两侧板固定在所述平板的上表面的两侧；所述输出导向工装，所述输出导向工装设置在所述冲床的输出端，包括悬挂架和第二导向轨道，所述第二导向轨道挂设在所述悬挂架上，所述第二导向轨道包括有弧形板和两弧形侧板，两所述弧形侧板固定在所述弧形板上表面的两侧。

在一种优选实施例中，所述支撑架包括两支腿，所述两支腿均呈“∧”字型，所述平板的两端分别固定在所述两支腿的上端。

在一种优选实施例中，每一所述支腿上均固定有连接板，所述两支腿与所述平板之间均固定有斜拉板。

在一种优选实施例中，所述悬挂架固定在墙壁上，所述悬挂架包括有第一角钢和第二角钢，所述第一角钢的一端与所述墙壁固定连接，所述第一角钢的另一端与所述第二角钢的上端固定连接，所述第二角钢的下端与所述弧形板的上侧固定连接。

在一种优选实施例中，所述第一角钢与墙壁之间固定有斜拉角钢。

在一种优选实施例中，所述弧形板的下侧固定有一顶柱角钢，所述顶柱角钢的下端固定在地面上。

在一种优选实施例中，所述第二导向轨道呈三分之一圆弧状

本实用新型由于采用上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型的大直径冲压导向装置的输送导向工装有利于钢材向冲床内输送，节约劳动力。

(2)本实用新型的大直径冲压导向装置的输出导向工装承接冲床冲压后的弧形钢材，可以减少钢材的占用面积，保持钢材不变形。

附图说明

图1是本实用新型的输送导向工装的示意图。

图2是本实用新型的输出导向工装的示意图。

图3是本实用新型的第二导向轨道的示意图。

附图中：1、支撑架；11、支腿；12、连接板；13、斜拉板；2、第一导向轨道；21、平板；22、侧板；3、悬挂架；31、第一角钢；32、第二角钢；33、斜拉角钢；34、顶柱角钢；4、第二导向轨道；41、弧形板；42、弧形侧板。

具体实施方式

本实用新型提供大直径冲压导向装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。

本实用新型提供的大直径冲压导向装置，包括输送导向工装和输出导向工装，如图1和图2所示，输送导向工装设置在冲床的输入端，包括支撑架1和第一导向轨道2，第一导向轨道2固定在支撑架1上，第一导向轨道2包括有平板21和两侧板22，两侧板22固定在平板21的上表面的两侧。

人员将待加工钢材放入第一导向轨道2内，用手将钢材推送至冲床内进行折弯和打孔，减少了人工搬运钢材的劳动力输出，更安全可靠。

如图2和图3所示，输出导向工装设置在冲床的输出端，包括悬挂架3和第二导向轨道4，第二导向轨道4挂设在悬挂架3上，第二导向轨道4包括有弧形板41和两弧形侧板42，两弧形侧板42固定在弧形板41上表面的两侧，第二导向轨道4沿竖直方向设置，可以减少冲床输出端的钢材的占地空间。

冲床冲压钢材后，钢材弯折成弧形状，弧形钢材的一端进入第二导向轨道4的一端，并逐渐地进入第二导向轨道4，第二导向轨道4将弧形钢材导向至预定地点，并且生产出来的弧形钢材不会发生变形。

如图1所示，进一步地，支撑架1包括两支腿11，两支腿11均呈“∧”字型，平板21的两端分别固定在两支腿11的上端，每一支腿11上均固定有连接板12，两支腿11起到了对第一导向轨道2的支撑作用，两支腿11与平板21之间均固定有斜拉板13，用于增强稳定性。

除此之外，在其他的实施方式中，可在两支腿11上安装万向轮，便于支撑架1的移动。

与现有技术相比，本实用新型提供的大直径冲压导向装置，在应用时，从第一导向轨道2内输送至冲床，冲床生产出的弧形钢材从第二导向轨道4内输出，节约劳动力，减少冲床的输出端的钢材的占地空间，生产出的钢材不会发生变形，结构简单，便于制造，使用时操作简单，有助于提高钢材冲压的施工效率。

如图2所示，在本实用新型的实施例中，悬挂架3固定在墙壁上，悬挂架3包括有第一角钢31和第二角钢32，第一角钢31的一端与墙壁固定连接，第一角钢31的另一端与第二角钢32的上端固定连接，第二角钢32的下端与弧形板41的上侧固定连接，悬挂架3起到固定第二导向轨道4的作用，第二导向轨道4朝向冲床输出端的方向。

进一步优化上述技术方案，第一角钢31与墙壁之间固定有斜拉角钢33，用于加强第一角钢31与墙壁之间的连接，弧形板41的下侧固定有一顶柱角钢34，顶柱角钢34的下端固定在地面上，第二导向轨道4的重力施加到顶柱角钢34上，减少了第二导向轨道4施加到悬挂架3上的拉力。

在本实用新型的实施例中，第二导向轨道4呈三分之一圆弧状，有利于呈三分之一圆弧状的钢材的输出，当然，并不局限于次，第二导向轨道4的形状还可以呈二分之一圆弧状或者圆形状，在此不做限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.大直径冲压导向装置，包括输送导向工装和输出导向工装，其特征在于：所述输送导向工装，所述输送导向工装设置在冲床的输入端，包括支撑架和第一导向轨道，所述第一导向轨道固定在所述支撑架上，所述第一导向轨道包括有平板和两侧板，所述两侧板分别固定在所述平板的上表面的两侧；

所述输出导向工装，所述输出导向工装设置在所述冲床的输出端，包括悬挂架和第二导向轨道，所述第二导向轨道挂设在所述悬挂架上，所述第二导向轨道包括有弧形板和两弧形侧板，所述两弧形侧板分别固定在所述弧形板上表面的两侧。

2.根据权利要求1所述的大直径冲压导向装置，其特征在于，所述支撑架包括两支腿，所述两支腿均呈“∧”字型，所述平板的两端分别固定在所述两支腿的上端。

3.根据权利要求2所述的大直径冲压导向装置，其特征在于，每一所述支腿上均固定有连接板，所述两支腿与所述平板之间均固定有斜拉板。

4.根据权利要求1所述的大直径冲压导向装置，其特征在于，所述悬挂架固定在墙壁上，所述悬挂架包括有第一角钢和第二角钢，所述第一角钢的一端与所述墙壁固定连接，所述第一角钢的另一端与所述第二角钢的上端固定连接，所述第二角钢的下端与所述弧形板的上侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的大直径冲压导向装置，其特征在于，所述第一角钢与墙壁之间固定有斜拉角钢。

6.根据权利要求4所述的大直径冲压导向装置，其特征在于，所述弧形板的下侧固定有一顶柱角钢，所述顶柱角钢的下端固定在地面上。

7.根据权利要求1所述的大直径冲压导向装置，其特征在于，所述第二导向轨道呈三分之一圆弧状。

技术总结
本实用新型公开了大直径冲压导向装置，包括输送导向工装和输出导向工装，其中：输送导向工装，输送导向工装设置在冲床的输入端，包括支撑架和第一导向轨道，第一导向轨道固定在支撑架上，第一导向轨道包括有平板和两侧板，两侧板固定在平板的上表面的两侧；输出导向工装，输出导向工装设置在冲床的输出端，包括悬挂架和第二导向轨道，第二导向轨道挂设在悬挂架上，第二导向轨道包括有弧形板和两弧形侧板，两弧形侧板固定在弧形板上表面的两侧，第二导向轨道呈三分之一圆弧状。本实用新型的大直径冲压导向装置，有利于钢材向冲床内输送，节约劳动力，输出导向工装承接冲床冲压后的弧形钢材，可以减少钢材的占用面积，保持钢材不变形。

技术研发人员：庞健华;杨建辉;宗海勇
受保护的技术使用者：上海欧际柯特回转支承有限公司
技术研发日：2019.06.27
技术公布日：2020.04.21