一种用于焊接不锈钢管的托管架的制作方法

本实用新型适用于本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地说涉及一种用于焊接不锈钢管的托管架。

背景技术：

现有技术中，导致不锈钢管焊接质量不好的原因之一是不锈钢管在焊接的过程中，没有一个稳固的托管架对两根需要焊接的不锈钢管进行固定，就会造成两根需要焊接的不锈钢管对口的间隙偏差较大，在焊接的时候对口的间隙偏差较大就会导致焊缝中出现气孔、焊缝中夹渣和夹钨的现象，这都严重影响焊接质量，目前，市场上根据工作环境的需要，为了更好的保证焊接质量，已经出现了各式各样的托管架。

然而，鉴于现在市场对不锈钢管的需求，用于不同场景的不锈钢管的管径大小不一，如果只针对小管径的不锈钢管设置了与其相互配合的托管架，不一定适合大管径的不锈钢管，管径不一的不锈钢管需要设计适配不同管径的托管架，而且不能在不同的工作环境下对不锈钢管进行焊接的工作，无法保证更好的焊接质量，因此，如何设计出一款适合不同管径不锈钢管的托管架，能在不同的工作环境下对不锈钢管进行焊接的工作，更好的保证焊接质量，是摆在托管架设计人员面前的一道课题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于焊接不锈钢管的托管架，用于避免托管架用于不同场景的不锈钢管的管径大小不一，如果只针对小管径的不锈钢管设置了与其相互配合的托管架，不一定适合大管径的不锈钢管，管径不一的不锈钢管需要设计适配不同管径，而且不能在不同的工作环境下对不锈钢管进行焊接的工作，无法保证更好的焊接质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：包括底板支架组件以及工作支架组件，所述底板支架组件包括底板支架面板以及底板支架滑轨，所述工作支架组件包括工作支架面板以及工作支架导轨，其特征在于，所述托管架还包括升降开合组件以及旋转开合组件，所述升降开合组件设置在所述底板支架组件与所述工作支架组件之间，所述旋转开合组件设置在工作支架组件的上端。

优选地，所述升降开合组件包括升降支撑杆，所述升降支撑杆的一端固定连接所述工作支架面板，所述升降支撑杆的另一端可滑动连接所述底板支架面板。

优选地，所述升降开合组件还包括升降油缸，所述升降油缸的一端固定连接所述工作支架面板，所述升降油缸的另一端固定连接所述底板支架面板。

优选地，所述旋转开合组件包括旋转被动轮底座以及旋转被动轮，所述旋转被动轮底座可滑动设置在工作支架导轨上，所述旋转被动轮固定设置在所述旋转被动轮底座上。

优选地，所述旋转开合组件还包括旋转轮开合电机，所述旋转轮开合电机固定设置在所述工作支架面板上。

优选地，所述旋转轮开合电机包括丝杆以及螺帽，所述丝杆设置在所述旋转轮开合电机的一端，所述螺帽可移动设置在所述丝杆上，其中，所述螺帽上还设置有螺帽座。

优选地，所述旋转开合组件还包括旋转传动电机，所述旋转传动电机固定设置工作支架面板上，其中，所述旋转传动电机上设置有第一螺母。

优选地，所述旋转开合组件还包括旋转传动轮以及旋转传动轮底座，所述旋转传动轮底座固定设置在工作支架面板上且在所述旋转传动电机一侧，所述旋转传动轮固定设置在所述旋转传动轮底座上，其中，所述旋转传动轮设置有能与第一螺母相互配合运动的第二螺母。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在托管架上设置旋转开合组件，在使用时，根据不锈钢管的管径通过对旋转开合组件的传动轮与被动轮进行开合，适应了不同管径的不锈钢管在托管架进行焊接。同时，在托管架上设置升降开合组件，通过升降开合组件调节不锈钢管在焊接过程中的支撑高度，满足了在不同的工作环境下对不锈钢管进行焊接的工作，更好的保证焊接质量，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图。

其中，1-底板支架组件、11-底板支架面板、12-底板支架滑轨；2-升降开合组件、21-升降支撑杆、22-升降油缸；3-工作支架组件、31-工作支架面板、32-工作支架导轨；4-旋转开合组件、41-旋转被动轮、42-旋转被动轮底座、43-旋转传动轮、431-第二螺母、44-旋转传动轮底座、45-皮带、46-旋转传动电机、461-第一螺母、47-旋转轮开合电机、471-丝杆、472-螺帽座、473-螺帽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式：

如图1和图2所示，包括一种用于焊接不锈钢管的托管架，其特征在于，包括底板支架组件1以及工作支架组件3，所述底板支架组件1包括底板支架面板11以及底板支架滑轨12，所述工作支架组件3包括工作支架面板31以及工作支架导轨32，其特征在于，所述托管架还包括升降开合组件2以及旋转开合组件4，所述升降开合组件2设置在所述底板支架组件1与所述工作支架组件3之间，所述旋转开合组件4设置在工作支架组件3的上端。

本实施例中，底板支架组件1是放在地面上的，升降开合组件2的一端连接安装在底板支架组件1上的底板支架面板11以及底板支架滑轨12上，升降开合组件2可进行上下开合伸缩调整焊接不锈钢管托管架的高度，使不同的工作环境下焊接不锈钢管进行高度的可上下调节，满足了在不同的工作环境下对不锈钢管进行焊接的工作，升降开合组件2的另一端安装工作支架组件3的工作支架面板31上，工作支架组件3的工作支架面板31上安装旋转开合组件4，通过对旋转开合组件4的调节，根据不锈钢管的管径通过对旋转开合组件4进行开合，适应了不同管径的不锈钢管在托管架进行焊接。

进一步的，所述升降开合组件2包括升降支撑杆21，所述升降支撑杆21的一端固定连接所述工作支架面板31，所述升降支撑杆21的另一端可滑动连接所述底板支架面板11。

进一步的，所述升降开合组件2还包括升降油缸22，所述升降油缸22的一端固定连接所述工作支架面板31，所述升降油缸22的另一端固定连接所述底板支架面板11。

本实施例中，底板支架面板11的表面安装两根平行的底板支架滑轨12，底板支架滑轨12是半闭合的，升降支撑杆21设置了四根，其中的两根是一端固定在底板支架面板11的表面，另外一端固定在工作支架面板31的底部，另外的两根是一端可滑动的安装在底板支架滑轨12上，另外一端固定在工作支架面板31的底部，升降油缸22的一端固定连接所述工作支架面板31，所述升降油缸22的另一端固定连接所述底板支架面板11，升降油缸22电连接有plc系统(未图示)，通过plc系统控制得到张力，带动可滑动安装在底板支架滑轨12上的两根升降支撑杆21，进而对托管架的高度进行了调节，使不同的工作环境下焊接不锈钢管进行高度的可上下调节，满足了在不同的工作环境下对不锈钢管进行焊接的工作。

进一步的，所述旋转开合组件4包括旋转被动轮底座42以及旋转被动轮41，所述旋转被动轮底座42可滑动设置在工作支架导轨32上，所述旋转被动轮41固定设置在所述旋转被动轮底座42上。

本实施例中，工作支架面板31的底部与升降油缸22以及四根升降支撑杆21固定连接，工作支架面板31的表面固定设置两根平行的工作支架导轨32，旋转被动轮底座42的底部设置与工作支架导轨32相互配合的凹槽，使旋转被动轮底座42可以在工作支架导轨32上进行滑动。

进一步的，所述旋转开合组件4还包括旋转轮开合电机47，所述旋转轮开合电机47固定设置在所述工作支架面板31上。

进一步的，所述旋转轮开合电机47包括丝杆471以及螺帽473，所述丝杆471设置在所述旋转轮开合电机47的一端，所述螺帽473可移动设置在所述丝杆471上，其中，所述螺帽473上还设置有螺帽座472。

本实施例中，旋转轮开合电机47电连接有plc系统(未图示)，通过旋转轮开合电机47带动丝杆471的运动，丝杆471传动螺帽473，螺帽座472套在螺帽473上，螺帽座472会随着螺帽473的运动而运动，螺帽座472的运动就会带动旋转被动轮底座42的运动，根据不锈钢管的管径调节运动的幅度，适应了不同管径的不锈钢管在托管架进行焊接。

进一步的，所述旋转开合组件4还包括旋转传动电机46，所述旋转传动电机46固定设置工作支架面板31上，其中，所述旋转传动电机46上设置有第一螺母461。

进一步的，所述旋转开合组件4还包括旋转传动轮43以及旋转传动轮底座44，所述旋转传动轮底座44固定设置在工作支架面板31上且在所述旋转传动电机46一侧，所述旋转传动轮43固定设置在所述旋转传动轮底座44上，其中，所述旋转传动轮43设置有能与第一螺母461相互配合运动的第二螺母431。

本实施例中，旋转传动电机46上设置有第一螺母461，旋转传动电机46电连接有plc系统(未图示)，通过控制旋转传动电机46，第一螺母461会进行运动，第一螺母461通过皮带45传动第二螺母431，第二螺母431传动旋转传动轮43，旋转传动轮43传动不锈钢管，使不锈钢管在托管架上进行运动，不断的调节进而达到想到焊接的角度。

工作方式：使用时，接通电源，在plc系统(未图示)上设置好对应参数，然后打开开关，第一步：升降油缸22通过plc系统控制得到张力，带动可滑动安装在底板支架滑轨上12的两根升降支撑杆21，进而对托管架进行高度的可上下调节；第二步：旋转轮开合电机47通过plc系统控制，带动丝杆471的运动，丝杆471传动螺帽473，螺帽座472套在螺帽473上会随着螺帽473的运动而运动，螺帽座472的运动就会带动旋转被动轮底座42的运动，根据不锈钢管的管径调节运动的幅度，适应了不同管径的不锈钢管在托管架进行焊接；第三步：旋转传动电机46通过plc系统控制，带动第一螺母461的运动，第一螺母461通过皮带45传动第二螺母431，第二螺母431传动旋转传动轮43，旋转传动轮43传动不锈钢管，使不锈钢管在托管架上进行运动，不断的调节进而达到想到焊接的角度。

本实用新型的有益效果在于：在托管架上设置旋转开合组件，在使用时，根据不锈钢管的管径通过对旋转开合组件的传动轮与被动轮进行开合，适应了不同管径的不锈钢管在托管架进行焊接。同时，在托管架上设置升降开合组件，通过调节升降开合组件对不锈钢管在焊接过程中支撑的高度，使不同的工作环境下焊接不锈钢管进行高度的可上下调节，满足了在不同的工作环境下对不锈钢管进行焊接的工作，更好的保证焊接质量，提高了工作效率。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。