一种对接焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种对接焊接夹具。

背景技术：

在焊接过程中，为了保证焊接尺寸、提高装配精度以及焊接效率，防止焊接变形，通常会采用焊接夹具，焊接夹具的灵活性和可靠性会直接影响焊接的质量和效率。

现有将两组圆柱形金属、方形金属等物料对接焊接时，普遍需要两名人员协助进行焊接，一人按压或者对接两组物料，另外一人进行焊接，但是这样明显效率低下，因此现有利用夹具将一组物料固定，工作人员一只手拿另一组物料与已经固定的物料对接，另一只手进行焊接工序，但是这样难以保证焊接的精度，而且物料的对接角度可能是倾斜角度等，则更加难以保证焊接精度；另外物料焊接时基本上360°环绕焊接连接缝，因此工作人员常常会前倾或者低俯满足焊接角度的要求，但是这样不仅容易疲劳，而且存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种对接焊接夹具，该夹具能够根据需求夹持对接的两组物料，同时能够转动一定角度，便于工作人员焊接。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种对接焊接夹具，包括操作台、转动组件以及两组夹持单元，两组夹持单元的中部区域为焊接区域，操作台上设有两组基座，两组基座的中心轴线重合，转动组件包括转轴以及滑盘，转轴与基座转动连接，滑盘与转轴的中部固定连接，夹持单元包括连接板、直角导向板以及锁紧组件，两组夹持单元的连接板的一端通过铰轴铰接连接，直角导向板与连接板的另一端固定连接，锁紧组件用于夹紧锁定放置在直角导向板上的物料，铰轴下部与滑盘固定连接，直角导向板包括承载板以及与承载板侧面垂直固定连接的限位板。

根据物料的焊接角度，绕铰轴转动夹持单元，两组夹持单元的中间区域为焊接区域，两组物料分别放置在两组直角导向板的承载板上，物料的内侧贴近限位板，工作人员将物料的焊接端口对齐，利用锁紧组件将物料锁定在直角导向板上，此时两组物料均锁定，且物料的接口对齐，工作人员能够准确对焊接端口进行焊接，有效提高焊接精度；当正对工作人员侧的端口焊接完成后，转轴带动滑盘、夹持单元以及物料同步转动一定角度，使得两组物料整体转动一定角度，此时工作人员则能够以适宜的姿势继续焊接物料，从而工作人员能够避免前倾或者低俯焊接，不仅提高焊接效率的同时，而且极大降低安全风险。

根据上述技术方案，优选地，锁紧组件包括l形悬臂以及长杆螺栓，l形悬臂包括第一直板以及与第一直板端部固定连接的第二直板，第一直板的下部与限位板的外侧固定连接，第二直板上开设有与长杆螺栓相适配的螺孔，螺孔的中心轴线正对承载板的中部，通过转动长杆螺栓则能够锁定物料，操作简单，锁定效果优良。

根据上述技术方案，优选地，长杆螺栓的下端固定连接有垫板，垫板用于增大与物料的接触面接，增强锁定效果。

根据上述技术方案，优选地，转动组件还包括转盘以及定位销，转盘的中部与转轴固定连接，基座环周等间距开设有多组与定位销相适配的销孔，转轴位于基座内开设有通孔，定位销依次穿入销孔和通孔内，便于工作人员根据需求及时锁定转轴，操作简单。

根据上述技术方案，优选地，承载板的下部设有滑杆，滑盘上设有与滑杆滑动连接的圆弧形滑孔，滑杆的下端设有限位块，圆弧形滑孔与滑杆相配合，从而使得夹持单元能够根据需求调节，同时在转动滑盘时，滑杆能够增强夹持单元的稳定性。

本实用新型的有益效果是：根据物料的焊接角度，绕铰轴转动夹持单元，两组夹持单元的中间区域为焊接区域，两组物料分别放置在两组直角导向板的承载板上，物料的内侧贴近限位板，并预先将物料的焊接端口对齐，然后利用锁紧组件将物料锁定在直角导向板上，此时两组物料均锁定，且物料的接口对齐，工作人员则能够准确对焊接端口进行焊接，提高焊接精度；当正对工作人员侧的端口焊接完成后，转轴带动滑盘、夹持单元以及物料同步转动一定角度，使得两组物料整体转动一定角度，此时工作人员则能够以适宜的姿势继续焊接物料，从而工作人员能够避免前倾或者低俯焊接，提高焊接效率的同时，降低安全风险。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的俯视结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例中两组夹持单元的俯视结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的实施例中夹持单元的侧视结构示意图。

图4示出了根据本实用新型的实施例中滑盘的结构示意图。

图中：1、操作台；2、夹持单元；3、基座；4、转盘；5、转轴；6、滑盘；7、连接板；8、直角导向板；9、锁紧组件；10、铰轴；11、l形悬臂；12、长杆螺栓；13、物料；14、垫板；15、定位销；16、滑杆；17、圆弧形滑孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种对接焊接夹具，包括操作台1、转动组件以及两组夹持单元2，两组夹持单元2的中部区域为焊接区域，操作台1上设有两组基座3，两组基座3的中心轴线重合，转动组件包括转盘4、转轴5以及滑盘6，转轴5依次穿过两组基座3并与基座3转动连接，转盘4的中部与转轴5固定连接，转盘4驱动转轴5转动，滑盘6与转轴5的中部固定连接，夹持单元2包括连接板7、直角导向板8以及锁紧组件9，两组夹持单元2的连接板7的一端通过铰轴10铰接连接，该铰轴10优选为能够根据需求快速锁定两组连接板7的螺栓，直角导向板8与连接板7的另一端固定连接，锁紧组件9包括l形悬臂11以及长杆螺栓12，l形悬臂11包括第一直板以及与第一直板端部固定连接的第二直板，第一直板的下部与限位板的外侧固定连接，第二直板上开设有与长杆螺栓12相适配的螺孔，螺孔的中心轴线正对承载板的中部，通过转动长杆螺栓12则能够锁定物料13，操作简单，锁定效果优良，铰轴10下部与滑盘6固定连接，直角导向板8包括承载板以及与承载板侧面垂直固定连接的限位板。

工作过程：工作人员首先根据物料13的焊接角度，绕铰轴10转动两组夹持单元2，两组夹持单元2的中间区域为焊接区域，两组待焊接的物料13分别放置在两组直角导向板8的承载板上，物料13的内侧贴近限位板，并预先将物料13的焊接端口对齐；然后转动长杆螺栓12，则能够锁定物料13，将物料13锁定在直角导向板8上，此时两组物料13均锁定，并且物料13的接口对齐，工作人员则能够准确对焊接端口进行焊接，有效提高焊接精度；当正对工作人员侧的端口焊接完成后，工作人员转动转盘4，转轴5带动滑盘6、夹持单元2以及物料13同步转动一定角度，使得两组物料13整体转动一定角度，此时工作人员则能够以适宜的姿势继续焊接物料13，从而工作人员能够避免前倾或者低俯焊接，在提高焊接效率的同时，降低安全风险。

进一步的，长杆螺栓12的下端固定连接有垫板14，垫板14用于增大与物料13的接触面接，增强锁定效果；垫板14优选为开口向下的圆弧形垫板14，无论焊接圆柱形物料13或者矩形长条物料13，垫板14均能够稳定夹紧物料13。

根据上述实施例，优选地，转动组件还包括定位销15，转盘4的中部与转轴5固定连接，基座3环周等间距开设有多组与定位销15相适配的销孔，转轴5位于基座3内开设有通孔，定位销15依次穿入销孔和通孔内，便于工作人员根据需求及时转动并锁定转轴5，操作简单。

进一步的，承载板的下部设有滑杆16，滑盘6上设有与滑杆16滑动连接的圆弧形滑孔17，滑杆16的下端设有限位块，圆弧形滑孔17与滑杆16相配合，从而使得夹持单元2能够根据需求调节，同时在转动滑盘6时，滑杆16能够增强夹持单元2的稳定性。

本实用新型的有益效果是：根据物料13的焊接角度，绕铰轴10转动夹持单元2，两组夹持单元2的中间区域为焊接区域，两组夹持单元2两组物料13分别放置在两组直角导向板8的承载板上，物料13的内侧贴近限位板，并预先将物料13的焊接端口对齐，然后利用锁紧组件9将物料13锁定在直角导向板8上，此时两组物料13均锁定，且物料13的接口对齐，工作人员则能够准确对焊接端口进行焊接，提高焊接精度；当正对工作人员侧的端口焊接完成后，转轴5带动滑盘6、夹持单元2以及物料13同步转动一定角度，使得两组物料13整体转动一定角度，此时工作人员则能够以适宜的姿势继续焊接物料13，从而工作人员能够避免前倾或者低俯焊接，提高焊接效率的同时，降低安全风险。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。