一种数控机床提升式装卸料桁架的制作方法

本实用新型涉及桁架技术领域，更具体的说，尤其涉及数控机床提升式装卸料桁架。

背景技术：

数控机床作为机械加工的重要设备，在企业中的保有量很高，如今很多的企业在数控机床的基础上增设桁架式机械臂，通过机械臂的智能控制，来提升、下落、平移物料，实现自动上下料，降低了车间工人的劳动强度，提高了生产效率。

现有的用于数控机床的提升式装卸料桁架的横梁大多呈方管状，承载性能较差，长时间使用容易弯曲。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种数控机床提升式装卸料桁架，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床提升式装卸料桁架，以解决上述背景技术中提出的现有的用于数控机床的提升式装卸料桁架的横梁大多呈方管状，承载性能较差，长时间使用容易弯曲的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种数控机床提升式装卸料桁架，由以下具体技术手段所达成：

一种数控机床提升式装卸料桁架，包括：本体、机械臂、横梁、上安装板、支撑柱、下安装板、安装底座、封板、中孔、第一侧孔、第二侧孔、加强板；所述本体呈矩形状，且本体的顶部设置有机械臂；所述本体由横梁、上安装板、支撑柱、下安装板及安装底座组成；所述横梁的中心部位开设有中孔，且中孔的前后两侧均开设有第二侧孔；所述第二侧孔与中孔之间开设有第一侧孔；所述横梁的左右两侧均通过螺栓固定有矩形状的封板；所述横梁底部的左右两侧均焊接有上安装板；所述横梁的下方设置有支撑柱，且支撑柱的顶部焊接有下安装板；所述支撑柱的底部焊接有矩形状的安装底座，且安装底座的顶部焊接有三角形状的加强板，并且加强板焊接在支撑柱的外壁上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种数控机床提升式装卸料桁架所述中孔呈长圆形状，且中孔沿横梁的长边方向设置呈贯通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种数控机床提升式装卸料桁架所述第一侧孔呈〖形状，且第一侧孔沿横梁的长边方向设置呈贯通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种数控机床提升式装卸料桁架所述第二侧孔呈三角形状，且第二侧孔沿横梁的长边方向设置呈贯通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种数控机床提升式装卸料桁架所述上安装板与下安装板均呈矩形状，且下安装板与上安装板通过螺栓固定方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种数控机床提升式装卸料桁架所述横梁的顶部通过螺栓固定有滑轨，且所述滑轨与机械臂滑动连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置中孔与第一侧孔及第二侧孔，提高横梁整体的承载性能，长时间使用不易弯曲。

2、本实用新型通过对一种数控机床提升式装卸料桁架的改进，具有结构合理，横梁承载性能较好，长时间使用不易弯曲的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横梁局部结构示意图；

图3为本实用新型的横梁横截面结构示意图；

图4为本实用新型的a点结构示意图。

图中：本体1、机械臂2、横梁101、上安装板102、支撑柱103、下安装板104、安装底座105、封板1011、中孔1012、第一侧孔1013、第二侧孔1014、加强板1051。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种数控机床提升式装卸料桁架的具体技术实施方案：

一种数控机床提升式装卸料桁架，包括：本体1、机械臂2、横梁101、上安装板102、支撑柱103、下安装板104、安装底座105、封板1011、中孔1012、第一侧孔1013、第二侧孔1014、加强板1051；本体1呈矩形状，且本体1的顶部设置有机械臂2；本体1由横梁101、上安装板102、支撑柱103、下安装板104及安装底座105组成；横梁101的中心部位开设有中孔1012，且中孔1012的前后两侧均开设有第二侧孔1014；第二侧孔1014与中孔1012之间开设有第一侧孔1013；横梁101的左右两侧均通过螺栓固定有矩形状的封板1011；横梁101底部的左右两侧均焊接有上安装板102；横梁101的下方设置有支撑柱103，且支撑柱103的顶部焊接有下安装板104；支撑柱103的底部焊接有矩形状的安装底座105，且安装底座105的顶部焊接有三角形状的加强板1051，并且加强板1051焊接在支撑柱103的外壁上。

具体的，请参阅图2与3，中孔1012呈长圆形状，且中孔1012沿横梁101的长边方向设置呈贯通孔。

具体的，请参阅图2与3，第一侧孔1013呈〖形状，且第一侧孔1013沿横梁101的长边方向设置呈贯通孔，且第一侧孔1013的尖角处呈弧形状过渡，并且中孔1012前侧的第一侧孔1013与中孔1012后侧的第一侧孔1013呈前后对称。

具体的，请参阅图2与3，第二侧孔1014呈三角形状，且第二侧孔1014沿横梁101的长边方向设置呈贯通孔，且第二侧孔1014的尖角处呈弧形状过渡，并且中孔1012前侧的第二侧孔1014与中孔1012后侧的第二侧孔1014呈前后对称。

具体的，请参阅图1，上安装板102与下安装板104均呈矩形状，且下安装板104与上安装板102通过螺栓固定方式相连接。

具体的，请参阅图4，横梁101的顶部通过螺栓固定有滑轨，且所述滑轨与机械臂2滑动连接。

具体实施步骤：

在横梁101的中心开设中孔1012、第一侧孔1013及第二侧孔1014，便于通过中孔1012与第一侧孔1013及第二侧孔1014的孔壁，在横梁101的内部组成有效的支撑结构，相比现有的方管状的横梁，提高了横梁101整体的承载性能，长时间使用不易弯曲，且通过开设中孔1012与第一侧孔1013及第二侧孔1014，有利于横梁101的减重。

综上所述：该一种数控机床提升式装卸料桁架，通过设置中孔与第一侧孔及第二侧孔，提高横梁整体的承载性能，长时间使用不易弯曲；本实用新型通过对一种数控机床提升式装卸料桁架的改进，具有结构合理，横梁承载性能较好，长时间使用不易弯曲的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。