一种方向柱轴承钢球压装装置的制作方法

本实用新型涉及轴承钢球压装装置技术领域，具体为一种方向柱轴承钢球压装装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能，进而影响使用该轴承的机械的精度、寿命和性能。机械工业上的轴承安装，通常由人工使用锤子敲击或者人工使用压力机压入安装。用锤子敲击的方式安装轴承的质量好坏的偶然性较大，安装质量不统一，而且由于着力点受力不均匀，轴承被安装进去时并不是平稳进去而是歪歪斜斜进去的，导致对轴承的损害程度较高，特别是对轴承内圈造成的损害较大，对使用该轴承的机械的使用寿命及可靠程度带来不利影响。

现有的方向柱轴承自动组装装置，包括有工作台，所述工作台的中部设置有机架，所述机架上设置有六工位转盘用来放置轴承支架，所述六工位转盘的中部设置有轴承支架定位块，周边设置有钢珠定位孔，所述机架的两侧分别设置有轴承支架振盘和钢珠振盘，由所述轴承支架振盘通过运输通道将轴承支架移动到轴承支架定位块上固定，再由所述钢珠振盘通过运输通道将钢珠移动到固定在所述六工位转盘上的轴承支架上固定，所述六工位转盘的上方设置有压装装置用来将钢珠压装到轴承支架上；通过设置有六工位转盘、轴承支架振盘和钢珠振盘配合压装装置来达到方向柱轴承自动组装的效果；但是由于轴承支架振盘和钢珠振盘直接放置在工作台上，由于长期受到震动，时间一长容易发生位移，影响轴承架和钢珠的输送。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的震盘与工作台连接不够牢固缺陷，提供一种方向柱轴承钢球压装装置。所述方向柱轴承钢球压装装置具有使震盘与工作台连接牢固等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方向柱轴承钢球压装装置，包括工作台，所述工作台的中部设置有机架，所述机架上设置有六工位转盘用来放置轴承支架，六工位转盘的中部设置有轴承支架定位块，周边设置有钢珠定位孔，机架的两侧分别设置有轴承支架振盘和钢珠振盘，由轴承支架振盘通过运输通道将轴承支架移动到轴承支架定位块上固定，再由钢珠振盘通过运输通道将钢珠移动到固定在六工位转盘上的轴承支架上固定，六工位转盘的上方设置有压装装置用来将钢珠压装到轴承支架上，所述轴承支架振盘的外壁上设有若干支撑装置，所述支撑装置绕轴承支架振盘的轴线圆周均匀分布，所述支撑装置包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端与轴承支架振盘的外壁铰接，另一端固定有限位板，所述第一支撑杆上套设有滑环，所述滑环与第一支撑杆滑移配合，所述滑环上固定有连接套筒，所述第二支撑杆的一端与工作台的上侧面铰接，另一端与连接套筒插接，所述连接套筒上还设有限制连接套筒移动的限位装置。

优选的，所述限位装置包括锁定螺母，所述连接套筒的外壁上设有外锥螺纹，所述连接套筒远离滑槽的一端设有若干形变槽，所述形变槽绕连接套筒的轴线圆周均匀分布，所述锁定螺母套设在连接套筒上，所述锁定螺母与外锥螺纹连接。

优选的，所述第二支撑杆的外壁上设有外连接螺纹，所述连接套筒的内壁设有内连接螺纹，所述外连接螺纹与内连接螺纹连接。

优选的，所述锁定螺母的外壁上设有若干防滑槽，所述防滑槽绕锁定螺母的轴线圆周均匀分布。

优选的，所述支撑装置的数量设置有3个。

优选的，所述轴承支架振盘的底部设有4个支撑杆，所述支撑杆绕轴承支架振盘的轴线圆周均匀分布。

优选的，所述支撑杆的下端固定有缓震层，所述缓震层的材料设置为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过设置有六工位转盘、轴承支架振盘和钢珠振盘配合压装装置来达到方向柱轴承自动组装的效果，轴承支架振盘放置在工作台上后，通过第一支撑杆上的连接套筒向第二支撑杆拧入，直到滑环与限位板抵接，从而通过第一支撑杆和第二支撑杆将轴承支架振盘与工作台固定，避免了轴承支架振盘在工作台上移动；另外为了避免连接套筒发生松动，将锁定螺母逐渐的拧入外锥螺纹，通过锁定螺母挤压连接套筒的侧壁，使外连接螺纹与内连接螺纹紧密的连接，从而避免了连接套筒发生松动。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为图1中i处的局部放大图；

图3为第一连接杆和第二连接杆连接时的剖面图。

图中标号：1、轴承支架振盘；2、运输通道；3、钢珠振盘；4、压装装置；5、六工位转盘；6、机架；7、工作台；8、第一支撑杆；9、滑环；10、连接套筒；11、形变槽；12、外锥螺纹；13、锁定螺母；14、防滑槽；15、第二支撑杆；16、缓震层；17、支撑杆；18、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方向柱轴承钢球压装装置4，包括工作台7，工作台7的中部设置有机架6，机架6上设置有六工位转盘5用来放置轴承支架，六工位转盘5的中部设置有轴承支架定位块，周边设置有钢珠定位孔，机架6的两侧分别设置有轴承支架振盘1和钢珠振盘3，由轴承支架振盘1通过运输通道2将轴承支架移动到轴承支架定位块上固定，再由钢珠振盘3通过运输通道2将钢珠移动到固定在六工位转盘5上的轴承支架上固定，六工位转盘5的上方设置有压装装置4用来将钢珠压装到轴承支架上，轴承支架振盘1的外壁上设有若干支撑装置，支撑装置绕轴承支架振盘1的轴线圆周均匀分布，支撑装置包括第一支撑杆8和第二支撑杆15，第一支撑杆8的一端与轴承支架振盘1的外壁铰接，另一端固定有限位板18，第一支撑杆8上套设有滑环9，滑环9与第一支撑杆8滑移配合，滑环9上固定有连接套筒10，第二支撑杆15的一端与工作台7的上侧面铰接，另一端与连接套筒10插接，连接套筒10上还有限制连接套筒10移动的限位装置。

限位装置包括锁定螺母13，连接套筒10的外壁上设有外锥螺纹12，连接套筒10远离滑槽的一端设有若干形变槽11，形变槽11绕连接套筒10的轴线圆周均匀分布，锁定螺母13套设在连接套筒10上，锁定螺母13与外锥螺纹12螺纹连接，转动锁定螺母13能挤压外锥螺纹12，由于形变槽11的设置，使连接套筒10的侧壁更加容易发生形变，从而使连接套筒10的内壁与第二支撑杆15的外壁紧密的连接。

第二支撑杆15的外壁上设有外连接螺纹，连接套筒10的内壁设有内连接螺纹，外连接螺纹与内连接螺纹连接，使第一支撑杆8和第二支撑杆15连接更加的牢固。

为了防止手转动锁定螺母13时发生打滑，锁定螺母13的外壁上设有若干防滑槽14，防滑槽14绕锁定螺母13的轴线圆周均匀分布。

支撑装置的数量设置有3个，轴承支架振盘1的底部设有4个支撑杆17，支撑杆17绕轴承支架振盘1的轴线圆周均匀分布，支撑杆17的下端固定有缓震层16，缓震层16的材料设置为橡胶，使轴承支架振盘1稳固的放置在工作台7面上。

钢珠振盘3外壁上通过设有支撑装置，该支撑装置与轴承支架振盘1上的支撑装置结构相同。

工作原理：本实用新型在使用时，通过设置有六工位转盘5、轴承支架振盘1和钢珠振盘3配合压装装置4来达到方向柱轴承自动组装的效果，轴承支架振盘1放置在工作台7上后，通过第一支撑杆8上的连接套筒10向第二支撑杆15拧入，直到滑环9与限位板18抵接，从而通过第一支撑杆8和第二支撑杆15将轴承支架振盘1与工作台7固定，避免了轴承支架振盘1在工作台7上移动；另外为了避免连接套筒10发生松动，将锁定螺母13逐渐的拧入外锥螺纹12，通过锁定螺母13挤压连接套筒10的侧壁，使外连接螺纹与内连接螺纹紧密的连接，从而避免了连接套筒10发生松动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。