一种拆装便利的自锁侧板组件的制作方法

本实用新型涉及钣金件技术领域，尤其涉及一种拆装便利的自锁侧板组件。

背景技术：

为了方便部件的更换或者维护，部分金属薄板箱体的侧壁板上设置了方孔，并在方孔外侧安装护板，进行防尘和安全防护，打开护板，就可以进行箱体内元器件的更换或者调节。

由于操作空间的限制，部分箱体上通过铰链安装的护板无法向外打开，只能通过多颗螺栓将护板固定在箱体的侧壁板上，安装和拆卸比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拆装便利的自锁侧板组件，无需螺丝，提升外护板的安装和拆卸便利性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种拆装便利的自锁侧板组件，包括：箱体侧壁板和外护板，所述箱体侧壁板上设置有第一方孔而形成敞开结构，所述外护板设置在箱体侧壁板的正面并进行第一方孔的覆盖，所述箱体侧壁板上间隔设置有位于第一方孔底部的方槽，所述外护板上设置有通过方槽底部斜向后延伸至箱体侧壁板背面的冲压条，所述箱体侧壁板上间隔设置有位于第一方孔上方的第二方孔，所述外护板上设置有延伸至背面的台阶销钉，所述台阶销钉与第二方孔一一对应且末端设置有弹性金属片，所述弹性金属片包括直段及位于直段末端的v形弯折段，所述弹性金属片的v形弯折段的中部通过第二方孔向外凸出实现自锁。

其中，所述冲压条底部向下紧靠箱体侧壁板背面延伸。

其中，所述冲压条与外护板为一体化冲压结构。

其中，所述冲压条的宽度与方槽的宽度相对应。

其中，所述弹性金属片的直段与台阶销钉末端垂直焊接。

其中，所述外护板上设置有与台阶销钉末端对应的通孔。

本实用新型的有益效果：一种拆装便利的自锁侧板组件，通过冲压条与方槽的配合，实现外护板底部的固定和左右定位，利用台阶销钉带动弹性金属片向上旋转，使得v形弯折段的中部弹入第二方孔，实现自锁，拆卸时，用小棒插入第二方孔驱动v形弯折段退出第二方孔，同时旋转台阶销钉，即可实现解锁，无需螺丝，操作简便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的a-a向剖视图；

图3是图1中箱体侧壁板的结构示意图；

图4是图2中b部分的结构示意图；

图5是图2中c部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图5并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示的拆装便利的自锁侧板组件，包括：箱体侧壁板1和外护板2，所述箱体侧壁板1上设置有第一方孔9而形成敞开结构，方便进行箱体内部元器件的维护。

所述外护板2设置在箱体侧壁板1的正面并进行第一方孔9的覆盖，进行安全防护。所述箱体侧壁板1上间隔设置有2个位于第一方孔9底部的方槽8，所述外护板2上设置有通过方槽8底部斜向后延伸至箱体侧壁板1背面的冲压条6，所述冲压条6的宽度与方槽8的宽度相对应，冲压条6与方槽8的，实现外护板2的定位，安装便利。所述冲压条6底部向下紧靠箱体侧壁板1背面延伸，进行外护板2的高度限位，避免下降问题。

所述冲压条6与外护板2为一体化冲压结构，采用薄钢板进行一体化冲压成型，无需焊接，生产便利，可以采用0.6mm厚度的薄钢板，重量轻，而且具有一定的强度。

所述箱体侧壁板1上间隔设置有2个位于第一方孔9上方的第二方孔3，所述外护板2上设置有延伸至背面的台阶销钉5，所述台阶销钉5与第二方孔3一一对应且末端设置有弹性金属片，所述弹性金属片包括直段7及位于直段末端的v形弯折段4，所述弹性金属片的直段7与台阶销钉5末端垂直焊接，结构牢固，可以通过台阶销钉5带动弹性金属片的旋转。

直段7与v形弯折段4采用不锈钢薄板一体化冲压成型，韧性好，具有一定弹性。v形弯折段4的中部通过第二方孔3向外凸出实现自锁，方便了外护板2的安装。拆卸时，用小棒插入第二方孔3驱动v形弯折段4退出第二方孔3，同时旋转台阶销钉5，即可实现解锁，无需螺丝，操作简便。

所述外护板2上设置有与台阶销钉5末段对应的通孔，有利于台阶销钉5的定位和旋转，台阶销钉5前端还可以焊接手柄，方便台阶销钉5的旋转，操作更加省力。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。