一种具有多规格涂膜的钢丝涂膜机的制作方法

本实用新型涉及涂膜机技术领域，具体为一种具有多规格涂膜的钢丝涂膜机。

背景技术：

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等，其中清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力，清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞，钢丝的表面也需要涂膜来提高使用寿命。

目前市面上的涂膜的钢丝涂膜机，大多只能进行一种规格的钢丝进行涂膜，要进行不同规格的钢丝进行涂膜时，往往需要多个涂膜机，使用起来很不方便，增加其涂膜成本，降低经济效益，故而提出一种具有多规格涂膜的钢丝涂膜机来解决上述的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有多规格涂膜的钢丝涂膜机，具备多规格涂膜等优点，解决了目前市面上的涂膜的钢丝涂膜机，大多只能进行一种规格的钢丝进行涂膜，要进行不同规格的钢丝进行涂膜时，往往需要多个涂膜机，使用起来很不方便，增加其涂膜成本，降低经济效益的问题。

(二)技术方案

为实现上述多规格涂膜的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多规格涂膜的钢丝涂膜机，包括底座，所述底座顶部的左右两侧固定安装有支撑管，所述支撑管的顶部插接有防护杆，所述防护杆的底部固定安装有位于支撑管内部的减震弹簧，所述防护杆的顶部固定安装有防护夹，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有位于支撑管左右两侧的支撑杆，所述支撑杆的相背侧固定安装有导料管，所述支撑杆的顶部固定安装有挡板，所述挡板的底部固定安装有固定管，所述固定管的底部插接有限位杆，所述限位杆的顶部固定安装有位于固定管内部的限位弹簧，所述限位杆的左右两侧均固定安装有与固定管活动连接的滑块，所述限位杆的底部固定安装有连接板，所述连接板底部的左右两侧均固定安装有固定板，所述固定板相对侧活动安装有涂膜滚轮，所述固定板的相背侧固定安装有集热块，所述集热块的内部固定安装有电热管，所述集热块的内部固定安装有位于电热管外部的阻燃罩。

优选的，所述减震弹簧的数量为两个，且减震弹簧呈左右对称分布。

优选的，所述防护夹的内底壁上固定安装有橡胶垫，且橡胶垫呈圆弧状。

优选的，所述固定管的内壁上开设有滑槽，且滑块通过滑槽与固定管活动连接。

优选的，所述涂膜滚轮位于防护夹的相对侧，且涂膜滚轮位于连接板的中心线上。

优选的，所述电热管的内部填充有加热丝，且加热丝呈均匀分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有多规格涂膜的钢丝涂膜机，具备以下有益效果：

该具有多规格涂膜的钢丝涂膜机，通过设置涂膜滚轮，在需要进行涂膜时，钢丝从导料管中进入，经过防护夹，然后钢丝会与涂膜滚轮进行挤压，涂膜滚轮受力后，通过连接板和限位杆对限位弹簧进行加压，限位弹簧受力压缩，滑块在滑槽中滑动，限位杆向上位移，从而使涂膜滚轮向上位移，钢丝从另一侧的导料管中出来，电热管通电防热，能使涂膜后快速干燥，提高涂膜的效率，涂膜滚轮能够根据不同规格的钢丝进行移动，到达了能对不能规格的钢丝进行涂膜的效果，节约了成本，增大了经济效益，同时通过设置防护杆和减震弹簧能够对钢丝进行很好的防护效果，避免钢丝受到损坏，使用起来非常的方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处放大示意图；

图3为本实用新型b处放大示意图。

图中：1底座、2支撑管、3防护杆、4减震弹簧、5防护夹、6支撑杆、7导料管、8挡板、9固定管、10限位杆、11限位弹簧、12滑块、13连接板、14固定板、15涂膜滚轮、16集热块、17电热管、18阻燃罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种具有多规格涂膜的钢丝涂膜机，包括底座1，底座1顶部的左右两侧固定安装有支撑管2，支撑管2的顶部插接有防护杆3，防护杆3的底部固定安装有位于支撑管2内部的减震弹簧4，减震弹簧4的数量为两个，且减震弹簧4呈左右对称分布，防护杆3的顶部固定安装有防护夹5，防护夹5的内底壁上固定安装有橡胶垫，且橡胶垫呈圆弧状，底座1顶部的左右两侧均固定安装有位于支撑管2左右两侧的支撑杆6，支撑杆6的相背侧固定安装有导料管7，支撑杆6的顶部固定安装有挡板8，挡板8的底部固定安装有固定管9，固定管9的内壁上开设有滑槽，且滑块12通过滑槽与固定管9活动连接，固定管9的底部插接有限位杆10，限位杆10的顶部固定安装有位于固定管9内部的限位弹簧11，限位杆10的左右两侧均固定安装有与固定管9活动连接的滑块12，限位杆10的底部固定安装有连接板13，连接板13底部的左右两侧均固定安装有固定板14，固定板14相对侧活动安装有涂膜滚轮15，涂膜滚轮15位于防护夹5的相对侧，且涂膜滚轮15位于连接板13的中心线上，固定板14的相背侧固定安装有集热块16，集热块16的内部固定安装有电热管17，电热管17的内部填充有加热丝，且加热丝呈均匀分布，集热块16的内部固定安装有位于电热管17外部的阻燃罩18，通过设置涂膜滚轮15，在需要进行涂膜时，钢丝从导料管7中进入，经过防护夹5，然后钢丝会与涂膜滚轮15进行挤压，涂膜滚轮15受力后，通过连接板13和限位杆10对限位弹簧11进行加压，限位弹簧11受力压缩，滑块12在滑槽中滑动，限位杆10向上位移，从而使涂膜滚轮15向上位移，钢丝从另一侧的导料管7中出来，电热管17通电防热，能使涂膜后快速干燥，提高涂膜的效率，涂膜滚轮15能够根据不同规格的钢丝进行移动，到达了能对不能规格的钢丝进行涂膜的效果，节约了成本，增大了经济效益，同时通过设置防护杆3和减震弹簧4能够对钢丝进行很好的防护效果，避免钢丝受到损坏，使用起来非常的方便。

综上所述，该具有多规格涂膜的钢丝涂膜机，通过设置涂膜滚轮15，在需要进行涂膜时，钢丝从导料管7中进入，经过防护夹5，然后钢丝会与涂膜滚轮15进行挤压，涂膜滚轮15受力后，通过连接板13和限位杆10对限位弹簧11进行加压，限位弹簧11受力压缩，滑块12在滑槽中滑动，限位杆10向上位移，从而使涂膜滚轮15向上位移，钢丝从另一侧的导料管7中出来，电热管17通电防热，能使涂膜后快速干燥，提高涂膜的效率，涂膜滚轮15能够根据不同规格的钢丝进行移动，到达了能对不能规格的钢丝进行涂膜的效果，节约了成本，增大了经济效益，同时通过设置防护杆3和减震弹簧4能够对钢丝进行很好的防护效果，避免钢丝受到损坏，使用起来非常的方便，解决了目前市面上的涂膜的钢丝涂膜机，大多只能进行一种规格的钢丝进行涂膜，要进行不同规格的钢丝进行涂膜时，往往需要多个涂膜机，使用起来很不方便，增加其涂膜成本，降低经济效益的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。