一种立辊挡水装置的制作方法

本实用新型属于轧钢设备技术领域，更具体地说，是涉及一种立辊挡水装置。

背景技术：

热轧带钢生产线，一般设有粗轧机架、精轧机架。带钢轧制时，板坯先经过粗轧机架进行粗轧制，然后经过多架精轧机架完成最终轧制。其中粗轧机架离不开立辊装置，立辊主要用于控制带钢边部。粗轧轧制过程中，因板坯温度较高，导致立辊温度上升较快，因此需通过喷淋冷却水对立辊进行冷却。在冷却水喷溅过程中，不可避免喷溅到轧制的板坯上，加剧了板坯边部的温降，对最终产品的性能及表面质量造成严重影响。对此，多数厂家都在立辊装置的旁边安装一套简易的挡水装置，但是由于挡水装置与立辊发生摩擦产生缝隙，缝隙会随着时间的增长而变大，进而使一部分冷却水穿过缝隙洒落到板坯上。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立辊挡水装置，旨在解决挡水装置与立辊装置之间产生缝隙的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种立辊挡水装置，包括：

顶板，固定于轧机的底部；

连接板，一端与所述顶板铰接且沿水平方向并排设有多个定位孔，所述连接板的转动轴线沿竖直方向；

底板，水平滑动设于所述连接板上且设有通孔，所述底板借助于同时穿过所述通孔和任意一个所述定位孔的销轴在所述连接板上定位；以及

挡水胶皮，固设于所述底板上且一端搭接在立辊上，用于阻挡飞溅的冷却水。

进一步地，所述挡水胶皮呈凸型且挡水端设有导流体，所述导流体的下部设有出水孔。

进一步地，所述连接板设有滑轨，所述定位孔设于所述滑轨上，所述底板在所述滑轨上滑动。

进一步地，所述连接板呈l型并由竖直板和水平板组成，所述竖直板的一端与所述顶板铰接，所述滑轨为水平板。

进一步地，所述底板设有包括滑动孔的滑动板，所述滑动板通过穿设在所述滑轨上的滑动孔与所述滑轨滑动连接，所述通孔设于所述滑动板上，所述滑动板借助于同时穿过所述通孔和任意一个所述定位孔的销轴在所述滑轨上定位。

进一步地，所述顶板包括：

本体板，与所述连接板铰接；

安装板，为两个，分别固设于所述本体板的两端且设有安装孔，所述安装板通过螺钉穿过所述安装孔固定于所述轧机上。

进一步地，所述顶板呈内凹型，所述本体板设有转轴孔，所述连接板的铰接端设有转轴和支撑板，所述连接板通过所述转轴插入所述转轴孔与所述本体板形成铰接。

进一步地，所述支撑板设有螺纹孔，所述螺纹孔穿设可抵接于所述本体板上的紧定螺钉，所述支撑板借助于所述紧定螺钉压紧所述本体板与所述顶板实现转动定位。

进一步地，所述转轴设有第一通孔，所述连接板设有第二通孔，所述连接板借助于同时穿过所述第一通孔和所述第二通孔的连接轴与所述转轴连接。

进一步地，所述挡水胶皮设有固定孔，所述底板设有螺孔，所述挡水胶皮借助于同时穿过所述固定孔和所述螺孔的螺杆与所述底板连接。

本实用新型提供的一种立辊挡水装置的有益效果在于：与现有技术相比，顶板固定在轧机的机架上，连接板的一端与顶板铰接，连接板的转动轴线沿竖直方向，连接板相对于顶板可以转动；底板在连接板上滑动，并通过销轴同时穿过定位孔和通孔实现底板和连接板之间的定位，挡水胶皮设置在底板上，通过使底板在连接板上的滑动和定位，能使挡水胶皮即使有所磨损也能与立辊接触，避免挡水胶皮与立辊之间产生缝隙，通过转动连接板，也能调整挡水胶皮与立辊之间的夹角，使现场工作人员能够根据实际情况进行调整，保证本实用新型中的立辊挡水装置的阻挡冷却水的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种立辊挡水装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中隐藏顶板后的结构示意图；

图4为图1中顶板的结构示意图；

图5为图1中连接板的结构示意图；

图6为图1中底板的结构示意图；

图7为图1中挡水胶皮的结构示意图。

图中：1、顶板；11、本体板；12、安装板；13、安装孔；14、转轴孔；2、连接板；21、竖直板；22、滑轨；23、定位孔；24、转轴；25、支撑板；26、螺纹孔；3、底板；31、通孔；32、滑动孔；33、滑动板；4、挡水胶皮；41、导流体；42、出水孔；43、固定孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种立辊挡水装置进行说明。所述一种立辊挡水装置，包括顶板1、连接板2、底板3、挡水胶皮4。顶板1固定于轧机的底部；连接板2一端与顶板1铰接且沿水平方向并排设有多个定位孔23，连接板2的转动轴线沿竖直方向；底板3水平滑动设于连接板2上且设有通孔31，底板3借助于同时穿过通孔31和任意一个定位孔23的销轴在连接板2上定位；以及挡水胶皮4固设于底板3上且一端搭接在立辊上，用于阻挡飞溅的冷却水。

本实用新型提供的一种立辊挡水装置，与现有技术相比，顶板1固定在轧机的底部，能避免本实用新型中的立辊挡水装置对正常的生产产生影响；连接板2的一端铰接在顶板1上，并且连接板2的转动轴线沿竖直方向，底板3在连接板2上进行滑动，并且通过连接板2上的任意一个定位孔23和底板3上的通孔31能在连接板2上定位，挡水胶皮4能阻挡从立辊上飞溅的冷却水并且由于自身的弹性可以吸收冷却水的冲击力，挡水胶皮4固定在底板3上，当底板3在连接板2上滑动时，可以调节挡水胶皮4和立辊之间的距离，使挡水胶皮4始终与立辊保持接触，避免挡水胶皮4和立辊之间生成缝隙，当转动连接板2时，也能将挡水胶皮4转移到合适的位置，现场工作人员可以实际情况配合使用两种调整方式，实现挡水胶皮4的最佳位置。

作为本实用新型提供的一种立辊挡水装置的一种具体实施方式，请参阅图7，挡水胶皮4呈凸型且挡水端设有导流体41，导流体41的下部设有出水孔42。当挡水胶皮4设置成凸型，是为了适应立辊装置，设置导流体41，可以放置从冷却水在撞击到挡水胶皮4的表面的时候，四处飞溅并且对水流进行引导，不使水流散开乱流，并且从出水孔42处定向流出，进而能实现冷却水的收集或循环利用。

作为本实用新型提供的一种立辊挡水装置的一种具体实施方式，请参阅图3和图5，连接板2设有滑轨22，定位孔23设于滑轨22上，底板3在滑轨22上滑动。在连接板2上设置滑轨22，可以使底板3在滑轨22上滑动，并且能通过销轴穿入到定位孔23和通孔31中完成底板3在滑轨22上的定位。滑轨22的设置形式，可以大大减少连接板2的重量和制造成本。

作为本实用新型提供的一种立辊挡水装置的一种具体实施方式，请参阅图3和图5，连接板2呈l型并由竖直板21和水平板组成，竖直板21的一端与顶板1铰接，滑轨22为水平板。由于顶板1固定在轧机的机架上且轧机的底部与立辊正好出于水平和垂直的方向上，因此，采用l型的连接板2，可以防止连接板2与其他零部件发生干涉。

作为本实用新型提供的一种立辊挡水装置的一种具体实施方式，请参阅图3和图6，底板3设有包括滑动孔32的滑动板33，滑动板33通过穿设在滑轨22上的滑动孔32与滑轨22滑动连接，通孔31设于滑动板33上，滑动板33借助于同时穿过通孔31和任意一个定位孔23的销轴在滑轨22上定位。在底板3上设置滑动板33和滑动孔32，可以在保证底板3和连接板2之间的连接强度的同时，还能保证滑动和定位的自由实现，使工作人员能够方便快捷的对底板3的位置进行调节，进而使挡水胶皮4和立辊之间保持正常的缝隙。

作为本实用新型提供的一种立辊挡水装置的一种具体实施方式，请参阅图4，顶板1包括本体板11和安装板12，本体板11与连接板2铰接；安装板12为两个，分别固设于本体板11的两端且设有安装孔13，安装板12通过螺钉穿过安装孔13固定于轧机上。安装板12上设置安装孔13，可以通过在轧机上设置螺纹孔，螺钉穿过安装孔13并穿入螺纹孔中，对顶板1进行安装。使用可拆卸的连接方式，可以在顶板1需要更换时提供方便。

作为本实用新型提供的一种立辊挡水装置的一种具体实施方式，请参阅4，顶板1呈内凹型，本体板11设有转轴孔14，连接板2的铰接端设有转轴24和支撑板25，连接板2通过转轴24插入转轴孔14与本体板11形成铰接。设置成这样的转动连接方式，方便加工制造，降低成本。

作为本实用新型提供的一种立辊挡水装置的一种具体实施方式，请参阅图3和图4，支撑板25设有螺纹孔26，螺纹孔26穿设可抵接于本体板11上的紧定螺钉，支撑板25借助于紧定螺钉压紧本体板11与顶板1实现转动定位。在支撑板25上钻一个螺纹孔26，在螺纹孔26中拧入紧定螺钉，当连接板2需要转动时，拧松紧定螺钉，进行连接板2的转动，当连接板2转动到预设位置时，拧紧紧定螺钉，利用紧定螺钉底部和顶板1之间的摩擦力，阻止连接板2的任意转动。

作为本实用新型提供的一种立辊挡水装置的一种具体实施方式，请参阅图5，转轴24设有第一通孔，连接板2设有第二通孔，连接板2通过连接轴同时穿过第一通孔和第二通孔与转轴24连接。设置第一通孔和第二通孔，可以将转轴24和连接板2分开，在第一通孔和第二通孔之间穿入连接轴，可以起到连接的作用，这样的设置形式，保证了连接板2可以穿过转轴孔14，支撑板25也能对连接板2及作用在连接板2上的零件起到承重的作用。在安装连接板2时，可以先将转轴24拆下，然后将支撑板25和转轴24放置到转轴孔14中，使支撑板25位于顶板1的上部并压在顶板1上，再通过在第一通孔和第二通孔中同时穿入连接轴完成连接板2与转轴24的连接关系。

作为本实用新型提供的一种立辊挡水装置的一种具体实施方式，请参阅图7，挡水胶皮4设有固定孔43，底板3设有螺孔，挡水胶皮4借助于同时穿过固定孔43和螺孔的螺杆与底板3连接。由于挡水胶皮4有可能被立辊的高温烧坏，因此设置成可拆卸的连接方式，方便对挡水胶皮4的更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。