一种具有定位装置的折弯设备的制作方法

本实用新型涉及钣金材料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种具有定位装置的折弯设备。

背景技术：

目前，钣金还没有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将钣金定义为一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折弯、焊接、铆接、拼接、成型等，其中，折弯的过程需要用到折弯机。

折弯机是指在机械或液压力的作用下，滑块做上下机械运动，机床的上模折弯头与下模之间距离变化，强制使所需工件按照需要的角度发生变形，从而折制成不同断面形状的机械设备。折弯机按其驱动方式的不同，分为机械式和液压式两种，按其用途分为普通折弯机和专用折弯机。我们常见的折弯机主要以液压折弯机为主，液压折弯机主要是把电机拖动的液压油泵打出的高压油按照动作需要，在电磁换向阀的作用下将油液注入油缸上腔或下腔，实现滑块上下运动，从而完成对工件的成型工作。

现有的，专利公告号为cn204182728u的中国实用新型专利公开了一种折弯机，其包括外壳，外壳上设置有下模装置，下模装置上表面设置有用于折弯钣金件的折弯凹槽；外壳滑移设置有滑块，滑块位于折弯模具的正上方，滑块上设置有上模折弯头，上模折弯头朝向折弯凹槽的下表面设置有折弯面，两个折弯面呈尖角状，外壳位于下模装置处设置有挡料板，以对钣金件进行定位；当需要对钣金件进行弯折时，人工将钣金件放置在下模装置上，并将钣金件向挡料板方向推动，直至钣金件与挡料板相抵，从而实现钣金件的定位；同时，上模折弯头向下移动，并将钣金件压入折弯凹槽内，实现钣金件的折弯过程。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该折弯机在对钣金件进行加工的过程中，需要操作人员手拿钣金件与挡料板进行定位，在折弯机工作时，容易对操作人员的安全造成威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有定位装置的折弯设备，提高操作人员加工钣金材料时的安全性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有定位装置的折弯设备，包括机架、设置于机架的折弯刀具、位于折弯刀具下方的折弯模具以及驱动折弯模具朝折弯刀具方向移动的液压驱动机构，所述折弯模具相对的两侧沿折弯模具的长度方向分别开设有折弯凹槽，两条所述折弯凹槽之间设置有横向定位装置，所述横向定位装置包括横向定位组件，所述横向定位组件包括与折弯模具滑动连接的两个定位板，两个所述定位板相对设置且定位板垂直于折弯凹槽的长度方向设置，两个所述定位板之间形成用于放置待加工钣金材料的放置区，两个所述定位板远离放置区的一侧分别设置有紧固件。

通过采用上述技术方案，将待加工的钣金材料放置在两个定位板之间，调节两个定位板之间的间距，使两个定位板分别抵接设置在带加工钣金材料的两侧，然后通过定位板两侧的紧固件对定位板进行定位，从而实现对待加工钣金材料的横向定位，折弯机加工时，不需要人工手拿待加工钣金材料进行定位，提高了操作人员加工钣金材料时的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述横向定位装置还包括沿折弯模具长度方向设置的调节杆以及驱动调节杆转动的驱动件，所述调节杆相对设置有方向相反的正向螺纹和反向螺纹，所述横向定位组件中，其中一个所述定位板与正向螺纹螺纹配合、另一个所述定位板与相对设置的反向螺纹螺纹配合，所述定位板的底部设置有滑动座，所述折弯模具设置有与滑动座相适配的滑槽，所述滑槽沿折弯模具的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，转动调节杆，分别与反向螺纹配合的两个定位板相互远离，然后将待加工钣金材料放置在两个定位板之间的折弯模具上，然后反向转动调节杆，使两个定位板相互靠近，从而实现对待加工钣金材料的横向夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽呈燕尾槽设置。

通过采用上述技术方案，滑槽呈燕尾槽设置，在起导向作用的同时对调节杆起到稳定支撑作用。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的两侧分别设置有限位板。

通过采用上述技术方案，滑槽的两侧分别设置有限位块，可预防滑动座滑出滑槽。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为手轮。

通过采用上述技术方案，采用手轮驱动调节杆旋转，一方面可节省能源，另一方面便于人工进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述折弯模具相对的两侧设置有纵向定位组件，所述纵向定位组件包括分别设置于折弯模具两侧的固定座，两个所述固定座分别设置有垂直固定座设置的矫正板，所述矫正板沿折弯模具的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，设置纵向定位组件，纵向定位组件包括两个位于折弯模具两侧的且沿折弯模具长度方向设置的矫正板，两个相对设置的矫正板可对待加工钣金材料进行纵向定位。

本实用新型进一步设置为：所述矫正板的底部连接有滑动部，所述滑动部朝远离折弯模具的一侧延伸，所述固定座设置有导向槽，所述导向槽与滑动部相适配。

通过采用上述技术方案，矫正板的底部设置滑动部，固定座设置与滑动部相适配的导向槽，导向槽可为滑动部提供导向，有利于调整两个矫正板之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述滑动部设置有锁定孔，所述导向槽设置有与锁定孔大小一致的定位孔，所述定位孔设置有多个，多个所述定位孔由靠近折弯模具的一侧朝远离折弯模具的一侧均布设置，所述纵向定位组件还包括紧固螺栓，所述紧固螺栓于锁定孔以及定位孔相适配。

通过采用上述技术方案，固定座设置多个定位孔，且滑动部设置有与定位孔和锁定孔相适配的紧固螺栓，通过调节锁定孔与定位孔的位置，从而适配不同长度的待加工钣金材料。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将待加工的钣金材料放置在两个定位板之间，调节两个定位板之间的间距，使两个定位板分别抵接设置在带加工钣金材料的两侧，然后通过定位板两侧的紧固件对定位板进行定位，从而实现对待加工钣金材料的横向定位，折弯机加工时，不需要人工手拿待加工钣金材料进行定位，提高了操作人员加工钣金材料时的安全性；

2.设置纵向定位组件，纵向定位组件包括两个位于折弯模具两侧的且沿折弯模具长度方向设置的矫正板，两个相对设置的矫正板可对待加工钣金材料进行纵向定位；

3.固定座设置多个定位孔，且滑动部设置有与定位孔和锁定孔相适配的紧固螺栓，通过调节锁定孔与定位孔的位置，从而适配不同长度的待加工钣金材料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型纵向定位组件和横向定位装置的结构示意图。

图3是本实用新型纵向定位组件和横向定位装置的局部爆炸图。

图中，1、机架；2、折弯刀具；3、折弯模具；31、折弯凹槽；32、滑槽；321、限位块；4、纵向定位组件；41、固定座；411、导向槽；412、定位孔；42、矫正板；43、滑动部；431、锁定孔；44、紧固螺栓；5、横向定位装置；51、横向定位组件；511、定位板；512、紧固件；52、调节杆；521、正向螺纹；522、反向螺纹；53、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种具有定位装置的折弯设备，包括机架1，机架1设置有折弯刀具2，折弯刀具2的下方设置有折弯模具3，折弯模具3的下方设置有驱动折弯模具3朝折弯刀具2方向运动的液压驱动机构。其中，折弯模具3朝向折弯刀具2的一面开设有折弯凹槽31，折弯凹槽31沿折弯模具3的长度方向设置且折弯凹槽31设置有两条，分别位于折弯模具3相对的两侧；折弯凹槽31与折弯刀具2的刀头对应设置，且折弯刀具2的刀头与折弯凹槽31相匹配。

参照图2和图3，折弯模具3相对的两侧设置有纵向定位组件4，纵向定位组件4包括固定设置于折弯模具3两侧的固定座41，其中，固定座41位于折弯模具3长度方向的中间位置，且固定座41的上表面低于折弯模具3的上表面。固定座41的上表面设置有垂直于固定座41设置的矫正板42，矫正板42的长度与折弯模具3的长度相等且矫正板42的顶部高于折弯模具3的顶部。矫正板42的底部连接有滑动部43，滑动部43朝远离折弯模具3的一侧延伸，滑动部43设置有锁定孔431，锁定孔431中设置有定位矫正板42位置的紧固螺栓44，将待加工的钣金材料放置在折弯模具3上，调整两个相对设置的两个矫正板42与待加工的钣金材料相抵接，从而实现对待加工的钣金材料的纵向定位。另外，固定座41设置有与矫正板42的滑动部43相适配的导向槽411，有利于为滑动部43提供导向作用。导向槽411的槽底设置有若干个定位孔412，若干个定位孔412有靠近折弯模具3的一侧朝远离折弯模具3的一侧均布设置，定位孔412的大小与滑动部43的大小一致，且锁定孔431与定位孔412与紧固螺栓44相适配。设置若干个定位孔412，便于对矫正板42进行定位。

参照图2和图3，两条折弯凹槽31之间设置有横向定位装置5，横向定位装置5包括沿折弯模具3长度方向设置的调节杆52，调节杆52相对设置有正向螺纹521和反向螺纹522，正向螺纹521和反向螺纹522分别螺纹配合连接有定位板511，两个定位板511之间形成待加工钣金材料的放置区。定位板511的底部固定连接有滑动座，折弯模具3在两条折弯凹槽31之间开设有与滑动座相适配的滑槽32，且滑槽32沿折弯模具3的长度方向设置。转动调节杆52，螺纹配合于调节杆52的两个定位板511可相互远离或靠近，从而实现对待加工钣金材料的横向定位。其中，滑槽32呈燕尾槽设置，在起导向作用的同时起到支撑作用；滑槽32的两侧分别设置有限位块321，可预防滑动座滑出滑槽32。

另外，调节杆52的其中一端连接有手轮53，通过人工驱动调节杆52旋转，一方面可节省能源，另一方面便于人工进行调节。更进一步地，调节杆52设置有多组正向螺纹521和反向螺纹522，正向螺纹521和反向螺纹522分别螺纹配合有定位板511，从而形成多组定位，可同时加工多组待加工钣金材料，提高生产的效率。为了预防待加工钣金材料在加工时发生走位，每组定位板511分别在远离放置区的一侧设置有紧固件512，本实施例中紧固件512为紧固螺母。

本实施例的实施原理为：使用时，转动调节杆52，分别与反向螺纹522配合的两个定位板511相互远离，然后将待加工钣金材料放置在两个定位板511之间的折弯模具3上，滑动两个矫正板42对待加工钣金材料实现纵向定位，最后反向转动调节杆52，使两个定位板511相互靠近，旋紧定位板511远离待加工钣金材料一侧的紧固螺母，从而实现对待加工钣金材料的横向定位，不需要人工手拿待加工钣金材料进行定位，提高了操作人员加工钣金材料时的安全性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。