一种自动卸料的五金加工用冲床的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种自动卸料的五金加工用冲床。

背景技术：

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品，因而它的用途越来越广泛，冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具和五金零部件等冲压及成型。

但是现有的冲床大多在冲压过后使用人工进行卸料，卸料人员劳动强度大，费时费力，影响了工件的生产效率。本实用新型就是针对此类问题，从而将人力卸料改为自动化卸料，大大提高了人员的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动卸料的五金加工用冲床，从而解决了现有技术中人工卸料生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动卸料的五金加工用冲床，包括机床本体、控制箱、油箱、限位块、驱动电机和自动卸料装置；所述机床本体上表面连通油箱和驱动电机；所述驱动电机与限位块之间通过电性连接，且与机床本体上表面通过固定板和螺母固定连接；所述机床本体侧面焊接控制箱，且其下端连通电线；所述限位块正下方安装下模板；所述下模板上表面开设成型孔，且成型孔两端设置与下模板长度相等的平行槽沟；所述机床本体右侧安装自动卸料装置，且自动卸料装置的左端与下模板的右端相连接；所述自动卸料装置包括卸料板、气缸活动台、卡板和液压升降机；所述卸料板下端焊接卡板，卡板两侧通过转轴活动安装气缸活动台；所述液压升降机上端卡和在卸料板的底部；所述油箱下端连通进油口；所述进油口的外表面设置有第一螺纹，且进油口的外表面靠近第一螺纹的一侧设置有固定套；所述进油口的内壁设置有内置密封圈；所述内置密封圈的内壁套接有油管；所述油管的外表面靠近内置密封圈的内壁设置有外接密封圈，且油管的外表面靠近外接密封圈的一侧设置有第二螺纹。

优选的，所述机床本体底面安装支撑杆，且其之间通过卡和的方式连接。

优选的，所述支撑杆数量为3根，且支撑杆之间围成的内径长宽度与机床本体下表面的矩形长宽尺度相吻合。

优选的，所述驱动电机下端与限位块之间通过活动轴连接，且活动轴可上下自由升降，限位块的形状为圆柱体或圆拱形。

优选的，所述成型孔的孔径比限位块的外径长3-5厘米。

优选的，所述油管连通在进油口的内腔，且油管的外壁距离进油口两厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过自动卸料装置的安装，实现了冲床加工和卸料自动一体化的目的，解放了人工劳动力，提高了工作效率；通过支撑杆的设计，达到整个装置在工作过程中稳定不轻易晃动的效果。

通过驱动电机与限位块之间的连接，解决了限位块可自由上下移动的技术问题；通过气缸活动台和液压升降机的安装设置，实现了卸料装置升降的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的卸料装置结构示意图；

图3为本实用新型的进油口与油管连接结构示意图；

图4为本实用新型的限位机构结构示意图。

图中：1、机床本体；11、电线；12、下模板；13、成型孔；14、平行槽沟；15、支撑杆；2、控制箱；3、油箱；31、进油口；32、第一螺纹；33、固定套；34、内置密封圈；35、油管；36、外接密封圈；37、第二螺纹；4、限位块；41、活动轴；5、驱动电机；51、固定板；52、螺母；6、自动卸料装置；61、卸料板；62、气缸活动台；63、卡板；631、转轴；64、液压升降机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种自动卸料的五金加工用冲床，包括机床本体1、控制箱2、油箱3、限位块4、驱动电机5和自动卸料装置6；机床本体1上表面连通油箱3和驱动电机5；驱动电机5与限位块4之间通过电性连接，且与机床本体1上表面通过固定板51和螺母52固定连接；机床本体1侧面焊接控制箱2，且其下端连通电线11；限位块4正下方安装下模板12；下模板12上表面开设成型孔13，且成型孔13两端设置与下模板12长度相等的平行槽沟14；机床本体1右侧安装自动卸料装置6，且自动卸料装置6的左端与下模板12的右端相连接；自动卸料装置6包括卸料板61、气缸活动台62、卡板63和液压升降机64；卸料板61下端焊接卡板63，卡板63两侧通过转轴631活动安装气缸活动台62；液压升降机64上端卡和在卸料板61的底部；机床本体1底面安装支撑杆15，且其之间通过卡和的方式连接；支撑杆15数量为3根，且支撑杆15之间围成的内径长宽度与机床本体1下表面的矩形长宽尺度相吻合；成型孔13的孔径比限位块4的外径长3-5厘米；通过自动卸料装置6的安装，实现了冲床加工和卸料自动一体化的目的，解放了人工劳动力，提高了工作效率；通过支撑杆15的设计，达到整个装置在工作过程中稳定不轻易晃动的效果。

请参阅图3-4，一种自动卸料的五金加工用冲床，油箱3下端连通进油口31；进油口31的外表面设置有第一螺纹32，且进油口31的外表面靠近第一螺纹32的一侧设置有固定套33；进油口31的内壁设置有内置密封圈34；内置密封圈34的内壁套接有油管35；油管35的外表面靠近内置密封圈34的内壁设置有外接密封圈36，且油管35的外表面靠近外接密封圈36的一侧设置有第二螺纹37；驱动电机5下端与限位块4之间通过活动轴41连接，且活动轴41可上下自由升降，限位块4的形状为圆柱体或圆拱形；油管35连通在进油口31的内腔，且油管35的外壁距离进油口31两厘米；通过驱动电机5与限位块4之间的连接，解决了限位块4可自由上下移动的技术问题。

综上所述：本简易新型自动卸料的五金加工用冲床，机床本体1上表面连通油箱3和驱动电机5；驱动电机5与限位块4之间通过电性连接，且与机床本体1上表面通过固定板51和螺母52固定连接；机床本体1侧面焊接控制箱2，且其下端连通电线11；限位块4正下方安装下模板12；下模板12上表面开设成型孔13，且成型孔13两端设置与下模板12长度相等的平行槽沟14；机床本体1右侧安装自动卸料装置6，且自动卸料装置6的左端与下模板12的右端相连接；自动卸料装置6包括卸料板61、气缸活动台62、卡板63和液压升降机64；卸料板61下端焊接卡板63，卡板63两侧通过转轴631活动安装气缸活动台62；液压升降机64上端卡和在卸料板61的底部；油箱3下端连通进油口31；进油口31的外表面设置有第一螺纹32，且进油口31的外表面靠近第一螺纹32的一侧设置有固定套33；进油口31的内壁设置有内置密封圈34；内置密封圈34的内壁套接有油管35；油管35的外表面靠近内置密封圈34的内壁设置有外接密封圈36，且油管35的外表面靠近外接密封圈36的一侧设置有第二螺纹37；通过自动卸料装置6的安装，实现了冲床加工和卸料自动一体化的目的，解放了人工劳动力，提高了工作效率；通过支撑杆15的设计，达到整个装置在工作过程中稳定不轻易晃动的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。