一种弧面多孔同时定位的定位器的制作方法

本实用新型涉及一种弧面多孔同时定位的定位器，属于汽车生产制造行业冲压件装配孔定位技术领域。

背景技术：

现场在进行弧面多孔螺母板装配定位时，由于工装空间尺寸不足，无法安装多个气缸定位销，来保证多孔螺母板的定位精度。因为无合适的定位方式，现场操作只能采取人工摆放目视螺母板孔与产品件孔冲齐的情况下，实施焊接装配，导致以下缺陷：1)装配精度不稳定，螺母孔偏的质量问题时有发生；2)手扶焊接增加安全隐患；3)手工装配降低了劳动效率，增加了生产节拍。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种弧面多孔同时定位的定位器。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种弧面多孔同时定位的定位器，包括定位销、定位销固定套筒、弹簧和控制手柄，所述定位销与控制手柄为一体结构，所述定位销固定套筒筒壁上开有l形槽，其轴向为长槽，径向为短槽；所述弹簧和定位销依次设置在定位销固定套筒内，控制手柄从l形槽穿出；搬动控制手柄可使定位销伸出定位销固定套筒、或缩回定位销固定套筒内。

所述定位销与控制手柄通过螺纹连接。

所述定位销固定套筒底部设有弹簧定位凸台。

所述定位销底部设有凸台，其直径与弹簧内径适配。

有益效果：多个本实用新型依靠外加连接杆按不同角度连接在一起，可实现不同轴向的多孔同时定位，实现在较小作业空间内对弧面孔定位的效果。本实用新型具有设计合理、结构简单、制造容易、使用方便，能有效利用空间和保证产品件定位精度的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸示意图；

图3为本实用新型的工作状态示意图。

图中：1定位销、2定位销固定套筒、3弹簧、4控制手柄。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意图。

图2所示为本实用新型的爆炸示意图。

本实用新型提供了一种弧面多孔同时定位的定位器，包括定位销1、定位销固定套筒2、弹簧3和控制手柄4。

所述定位销1与控制手柄4为一体结构。

所述定位销1与控制手柄4通过螺纹连接。

所述定位销1底部设有凸台，其直径与弹簧3内径适配。

所述定位销固定套筒2筒壁上开有l形槽，其轴向为长槽，径向为短槽。

所述定位销固定套筒2底部设有弹簧定位凸台。

所述弹簧3和定位销1依次设置在定位销固定套筒2内，控制手柄4从l形槽穿出。

搬动控制手柄4可使定位销1伸出定位销固定套筒2、或缩回定位销固定套筒2内。

图3为本实用新型的工作状态示意图。

本实用新型的工作原理和工作过程：

非工作状态下，弹簧处于压缩状态，控制手柄4处于定位销固定套筒l形开槽的最右侧位置；

工作时，通过手工将控制手柄4扳动到定位销固定套筒l形开槽的左侧位置，此时弹簧3给与定位销4一定的弹力，主动将定位销1顶出定位销固定套筒2，插入定位孔中起到定位作用；

作业完毕将控制手柄拉回，并顺时针旋转一定角度，使控制手柄处于定位销套筒径向开槽一端，从而带动定位销缩回并处于静止状态。

本实用新型依靠连接杆按不同角度连接在一起，可实现不同轴向的多孔同时定位，实现在较小作业空间内对弧面孔定位的效果。本实用新型具有设计合理、结构简单、制造容易、使用方便，能有效利用空间和保证产品件定位精度的特点。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。

技术特征：

1.一种弧面多孔同时定位的定位器，其特征在于：包括定位销(1)、定位销固定套筒(2)、弹簧(3)和控制手柄(4)，所述定位销(1)与控制手柄(4)为一体结构，所述定位销固定套筒(2)筒壁上开有l形槽，其轴向为长槽，径向为短槽；所述弹簧(3)和定位销(1)依次设置在定位销固定套筒(2)内，控制手柄(4)从l形槽穿出；搬动控制手柄(4)可使定位销(1)伸出定位销固定套筒(2)、或缩回定位销固定套筒(2)内。

2.根据权利要求1所述的弧面多孔同时定位的定位器，其特征在于：所述定位销(1)与控制手柄(4)通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的弧面多孔同时定位的定位器，其特征在于：所述定位销固定套筒(2)底部设有弹簧定位凸台。

4.根据权利要求1、2或3所述的弧面多孔同时定位的定位器，其特征在于：所述定位销(1)底部设有凸台，其直径与弹簧(3)内径适配。

技术总结
本实用新型公开了一种弧面多孔同时定位的定位器，包括定位销、定位销固定套筒、弹簧和控制手柄，所述定位销与控制手柄为一体结构，所述定位销固定套筒筒壁上开有L形槽，其轴向为长槽，径向为短槽；所述弹簧和定位销依次设置在定位销固定套筒内，控制手柄从L形槽穿出；搬动控制手柄可使定位销伸出定位销固定套筒、或缩回定位销固定套筒内。本实用新型具有设计合理、结构简单、制造容易、使用方便，能有效利用空间和保证产品件定位精度的特点。

技术研发人员：于伟;门平;吴东哲;王磊;盖永建;杨延亮;宋献进;黄晶晶;刘云霄;高亚楠;杨玮;宋吉国;谷军;韩卫东;刘斌
受保护的技术使用者：中国重汽集团济南动力有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2020.04.14