一种颚式破碎机轴承座固定焊接工装的制作方法

本实用新型属于破碎机械行业技术领域，具体涉及一种颚式破碎机轴承座固定焊接工装。

背景技术：

颚式破碎机轴承座在固定的时候，通过人工使用焊接机在没有任何限位环境下进行焊接，从而将轴承座安装在破碎机上。

现有的对颚式破碎机轴承座安装时，大多采用人工通过焊接装备对其直接焊接固定，此种焊接方式容易造成两侧轴承座同轴度差，从而镗孔精度低、并且主轴轴承位位置度的精确度低等缺陷，严重影响了颚破的整体质量，安装后无法达到图纸设计要求，容易产生不良品的问题，为此本实用新型提出一种颚式破碎机轴承座固定焊接工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种颚式破碎机轴承座固定焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颚式破碎机轴承座固定焊接工装，包括外壳体，所述外壳体顶部两侧均设置有轴承座，所述轴承座顶部设置有圆管，所述圆管外部均套设有第一圆盘与第二圆盘，所述轴承座表面开设有定位槽，所述第二圆盘一端插入定位槽内部与轴承座相连接。

优选的，所述第二圆盘一端表面固定有套块，所述套块内侧开设有内螺纹，所述圆管表面开设有外螺纹，所述套块与圆管通过螺纹连接。

优选的，所述套块一端外壁套设有安装环，所述安装环内壁两侧均固定有防转柱，所述外螺纹表面开设有防转槽，所述防转柱插入防转槽内部与圆管相连接，所述套块外部设置有魔术子贴，所述魔术子贴表面粘连有魔术母贴，所述魔术母贴表面固定有拉杆，所述安装环表面一侧开设有放置槽，所述拉杆一端穿过放置槽连接有拉环。

优选的，所述拉环的纵截面为圆形结构，所述拉杆的纵截面为t型结构。

优选的，所述拉杆外部套设有弹簧，所述弹簧一端设置有压板，所述压板固定在拉杆外壁。

优选的，所述拉环为不锈钢材质构件，所述套块的纵截面为工字型结构。

优选的，所述第一圆盘外壁一侧与轴承座顶部表面相互贴合，所述轴承座与外壳体通过焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的圆管，对第一圆盘和第二圆盘进行安装固定，通过设计的第一圆盘，第一圆盘可以滑动到轴承座表面，从而对焊接中的轴承座起到径向约束的作用，防止径向跳动，增加轴承座的焊接精度，通过设计的第二圆盘，第二圆盘卡入到轴承座的定位槽内，从而对轴承座进行轴向限定，避免其焊接间距发生改变，保证轴承座孔精镗的尺寸精度，增加产品的合格率，减少材料的浪费。

(2)通过设计的套块，套块可以带动第二圆盘在圆管上进行螺纹旋合调节位置，从而避免第二圆盘直接滑动调节位置精度出现误差，通过设计的安装环，便于使防转柱与套块相互连接在一起，同时保证第二圆盘可以进行旋转，通过设计的防转柱，防转柱可以在安装环与第二圆盘相互连接之后，对其进行防转，避免其出现转动而导致位置出现改变，影响其焊接精度，通过设计的魔术子贴与魔术母贴，两者通过粘连，即可将拉杆固定在第二圆盘上，从而对第二圆盘的调节位置进行限定，避免其出现转动而发生位移，通过设计的弹簧，对拉杆提供弹力，使其推动魔术母贴粘连在魔术子贴表面。

附图说明

图1为本实用新型轴承座工装示意图；

图2为本实用新型工装组件结构示意图；

图3为本实用新型a处局部放大图；

图4为本实用新型安装环的侧面示意图；

图5为本实用新型第二圆盘与圆管的侧面安装示意图；

图中：1、外壳体；2、轴承座；3、定位槽；4、第一圆盘；5、圆管；6、防转槽；7、第二圆盘；8、安装环；9、魔术子贴；10、拉环；11、拉杆；12、压板；13、弹簧；14、放置槽；15、防转柱；16、套块；17、魔术母贴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种颚式破碎机轴承座固定焊接工装，包括外壳体1，外壳体1顶部两侧均设置有轴承座2，轴承座2顶部设置有圆管5，通过设计的圆管5，对第一圆盘4和第二圆盘7进行安装固定，圆管5外部均套设有第一圆盘4与第二圆盘7，通过设计的第一圆盘4，第一圆盘4可以滑动到轴承座2表面，从而对焊接中的轴承座2起到径向约束的作用，防止径向跳动，增加轴承座2的焊接精度，轴承座2表面开设有定位槽3，第二圆盘7一端插入定位槽3内部与轴承座2相连接，通过设计的第二圆盘7，第二圆盘7卡入到轴承座2的定位槽3内，从而对轴承座2进行轴向限定，避免其焊接间距发生改变，保证轴承座2孔精镗的尺寸精度，增加产品的合格率，减少材料的浪费，第一圆盘4外壁一侧与轴承座2顶部表面相互贴合，轴承座2与外壳体1通过焊接连接。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种颚式破碎机轴承座固定焊接工装，包括外壳体1，外壳体1顶部两侧均设置有轴承座2，轴承座2顶部设置有圆管5，通过设计的圆管5，对第一圆盘4和第二圆盘7进行安装固定，圆管5外部均套设有第一圆盘4与第二圆盘7，通过设计的第一圆盘4，第一圆盘4可以滑动到轴承座2表面，从而对焊接中的轴承座2起到径向约束的作用，防止径向跳动，增加轴承座2的焊接精度，轴承座2表面开设有定位槽3，第二圆盘7一端插入定位槽3内部与轴承座2相连接，通过设计的第二圆盘7，第二圆盘7卡入到轴承座2的定位槽3内，从而对轴承座2进行轴向限定，避免其焊接间距发生改变，保证轴承座2孔精镗的尺寸精度，增加产品的合格率，减少材料的浪费，第一圆盘4外壁一侧与轴承座2顶部表面相互贴合，轴承座2与外壳体1通过焊接连接。

本实施例中，优选的，第二圆盘7一端表面固定有套块16，通过设计的套块16，套块16可以带动第二圆盘7在圆管5上进行螺纹旋合调节位置，从而避免第二圆盘7直接滑动调节位置精度出现误差，套块16内侧开设有内螺纹，圆管5表面开设有外螺纹，套块16与圆管5通过螺纹连接，套块16一端外壁套设有安装环8，通过设计的安装环8，便于使防转柱15与套块16相互连接在一起，同时保证第二圆盘7可以进行旋转，安装环8内壁两侧均固定有防转柱15，通过设计的防转柱15，防转柱15可以在安装环8与第二圆盘7相互连接之后，对其进行防转，避免其出现转动而导致位置出现改变，影响其焊接精度，外螺纹表面开设有防转槽6，防转柱15插入防转槽6内部与圆管5相连接，套块16外部设置有魔术子贴9，魔术子贴9表面粘连有魔术母贴17，通过设计的魔术子贴9与魔术母贴17，两者通过粘连，即可将拉杆11固定在第二圆盘7上，从而对第二圆盘7的调节位置进行限定，避免其出现转动而发生位移，魔术母贴17表面固定有拉杆11，安装环8表面一侧开设有放置槽14，拉杆11一端穿过放置槽14连接有拉环10，拉环10的纵截面为圆形结构，拉杆11的纵截面为t型结构，拉杆11外部套设有弹簧13，通过设计的弹簧13，对拉杆11提供弹力，使其推动魔术母贴17粘连在魔术子贴9表面，弹簧13一端设置有压板12，压板12固定在拉杆11外壁，拉环10为不锈钢材质构件，套块16的纵截面为工字型结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：在对破碎机上的轴承座2进行工装的时候，将轴承座2排放在破碎机的指定外壳体1上，然后将工装组件上的第一圆盘4与第二圆盘7在圆管5表面进行滑动调节位置，然后将第二圆盘7的外侧卡入到轴承座2的定位槽3上，同时使第一圆盘4压在轴承座2的表面，从而操作人员即可对其进行焊接；

本实用新型在对第二圆盘7进行调节位置的时候，操作人员通过拉环10拉动拉杆11，从而使魔术母贴17脱离魔术子贴9，然后操作人员转动套块16，使套块16带动第二圆盘7在圆管5表面进行螺纹调节位置，在移动过程中，防转柱15在防转槽6内进行滑动，当第二圆盘7移动到指定位置的时候，此时松开拉环10，处于压缩状态的弹簧13释放弹力，从而推动拉杆11带动魔术母贴17向魔术子贴9方向移动，最终使两者相互粘连在一起，此时套块16与安装环8处于一个整体，从而在防转柱15的作用下，避免套块16发生转动调节，从而使本实用新型的焊接工装更加精准。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。