一种全回转推进器的叶轮用的焊接工装的制作方法

本实用新型涉及推进器，特别地涉及一种全回转推进器的叶轮用的焊接工装。

背景技术：

全向推进器又称“z形推进器”。是指通过伞形齿轮装置、蜗轮蜗杆装置等作用使螺旋桨绕竖轴作360°转动，具有推进和操纵船舶两种功能的推进器。能随位置的变化任意改变推力的方向，使船舶原地掉头，进退自如。机动性和操纵性都得到很大提高。但由于轴毂较大，相对效率低，此外传动和控制机构也较复杂，对材料的性能和工艺要求较高，故目前大多用在中小型的工程、港作船舶上。

其中，叶轮是焊接在转动轴上的，而叶轮相对于外罩的位置的不同，那么其排水的效果也不同，因此，需要设置一个能够定向定位焊接叶轮的焊接工装是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够定向定位焊接叶轮的全回转推进器的叶轮用的焊接工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全回转推进器的叶轮用的焊接工装，包括：

底座，所述底座的中部具有电机放置口；

定位部，所述定位部能够架空转轴；

若干环拓部，若干所述环拓部环所述底座设置，每个所述环拓部上具有用于夹紧外罩的上定位部；其中

所述上定位部能够夹紧外罩。

作为优选，所述定位部包括定位盘和固定在所述定位盘周向的支撑片；以及

所述支撑片能够压紧电机并且悬空转轴。

作为优选，所述支撑片的底部开设有一外缺口，顶部开设有一内缺口；

所述外缺口与所述内缺口错位设置；以及

所述支撑片通过外缺口可拆卸地固定在所述定位盘上。

作为优选，所述支撑片通过螺柱可拆卸地螺纹连接在所述定位盘上。

作为优选，所述环拓部包括环拓板，所述环拓板上开设一条形敞口；

所述底座上开设有与所述条形敞口适配的一列螺纹孔；

所述定位部固定在所述环拓板上。

作为优选，所述环拓板的远端具有一弧形板，所述弧形板上开设有若干定位孔；

若干所述定位孔所在的圆与所述底座共圆；

所述定位部通过螺柱固定在一个所述定位孔上。

作为优选，所述上定位部包括框板，所述框板的底部具有一连通孔；

所述连通孔和所述定位孔通过螺柱固定。

作为优选，所述框板的贴合面上具有橡胶面。

作为优选，所述框板包括上半框、下半框和锁紧弹簧；

所述上半框的一端具有一插接柱，所述下半框的一端具有插接孔；

所述锁紧弹簧的一端固定在所述插接孔的底部，另一端与所述插接柱固定连接；以及

所述插接柱插接在所述插接孔内，所述连通孔开设在所述下半框上。

本实用新型的有益效果是：

通过底座配合电机放置口，实现电机的放置存储的功能，并且在叶轮焊接的过程中，能够避免焊接火花对于电机壳体造成的影响；

通过定位部，将位于电机放置口内的电机架空，同步地根据具体需求调节其架空程度，然后再具体的将叶轮焊接在转轴上；

而环拓部的设置，能够根据外罩大小的不同需求，调节环拓部的固定范围，从而适配不同直径大小的外罩；

而上定位部的设置，则能够实现外罩的夹紧定位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种全回转推进器的叶轮用的焊接工装的结构示意图；

图2是本实用新型的底座的结构示意图；

图3是本实用新型的定位部的结构示意图；

图4是本实用新型的支撑片的结构示意图；

图5是本实用新型的环拓部的结构示意图；

图6是本实用新型的上定位部的结构示意图；

图7是本实用新型电机带有隔断片的结构示意图；

图8是本实用新型框板的结构示意图；

图中：底座1，电机放置口101，螺纹孔102，定位部2，定位盘201，支撑片202，外缺口2021，内缺口2022，环拓部3，环拓板301，条形敞口3011，弧形板302，定位孔3021，上定位部4，框板401，上半框4011，下半框4012，锁紧弹簧4013，插接柱4014，插接孔4015，连通孔402，橡胶面403，隔断片5。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

本文中的若干为大于等于三个。

如图1~6所示，一种全回转推进器的叶轮用的焊接工装，包括：底座1，所述底座1的中部具有电机放置口101，该电机放置口101呈圆柱腔，该圆柱腔与电机的壳体适配，在电机被放置在电机放置口101内，该腔体的内壁与电机的壳体的外壁完全贴合；定位部2，所述定位部2能够架空转轴，此处的转轴即为电机的输出轴，在该电机的转轴上螺纹连接有隔断片5，其中也可以焊接固定隔断片5，根据具体的需求，能够使隔断片5定位在不同的位置以满足将转轴定位在不同的高度，从而实现不同高度的叶轮的焊接；若干环拓部3，若干所述环拓部3环所述底座1设置，每个所述环拓部3上具有用于夹紧外罩的上定位部42；其中所述上定位部4能够夹紧外罩。

通过底座1配合电机放置口101，实现电机的放置存储的功能，并且在叶轮焊接的过程中，能够避免焊接火花对于电机壳体造成的影响；通过定位部2，将位于电机放置口101内的电机架空，同步地根据具体需求调节其架空程度，然后再具体的将叶轮焊接在转轴上；而环拓部3的设置，能够根据外罩大小的不同需求，调节环拓部3的固定范围，从而适配不同直径大小的外罩；而上定位部42的设置，则能够实现外罩的夹紧定位。

在本实施例中，所述定位部2包括定位盘201和固定在所述定位盘201周向的支撑片202；以及所述支撑片202能够压紧电机并且悬空转轴。支撑片202的设置，其上端可以用来支撑转轴上的隔断片5，其下端则可以抵住电机的壳体，如此设计，使转轴形成架空，并可以根据隔断片5的位置来调节转轴架空的程度。其中，定位盘201与底座1的表面之间的连接关系可以通过螺栓连接或者卡接。

具体的支撑片202的结构为：

所述支撑片202的底部开设有一外缺口2021，顶部开设有一内缺口2022；所述外缺口2021与所述内缺口2022错位设置；以及所述支撑片202通过外缺口2021可拆卸地固定在所述定位盘201上。其中，内缺口2022和外缺口2021的设置，形成阶梯，隔断片5被放置在内缺口2022上，而外缺口2021则抵住定位盘201并压住电机的壳体。当隔断片5抵推内缺口2022的时候，会同步压紧外缺口2021，也即，定位盘201对于外缺口2021的限位作用的存在，便于实现内缺口2022的限位。

在本实施例中，所述支撑片202通过螺柱可拆卸地螺纹连接在所述定位盘201上。此处采用了螺柱的形式螺纹连接，当需要调节支撑片202的高度的时候，便可以旋转螺柱实现调节高低的效果以适配不同高度的隔断片5。

在本实施例中，所述环拓部3包括环拓板301，所述环拓板301上开设一条形敞口3011；所述底座1上开设有与所述条形敞口3011适配的一列螺纹孔102；所述定位部2固定在所述环拓板301上。其中，根据外罩的不同大小，调节环拓板301的位置，即，通过螺柱旋进螺纹孔102内直至螺柱抵住环拓板301的下部，从而实现抵死固定的效果，调节时，松开螺柱即可实现调节。

在本实施例中，所述环拓板301的远端具有一弧形板302，所述弧形板302上开设有若干定位孔3021；若干所述定位孔3021所在的圆与所述底座1共圆；所述定位部2通过螺柱固定在一个所述定位孔3021上。其中，通过调节弧形板302固定在不同的定位孔3021处，从而实现移位调节定位的效果。

在本实施例中，所述上定位部4包括框板401，所述框板401的底部具有一连通孔402；所述连通孔402和所述定位孔3021通过螺柱固定。其中，框板401通过该连通孔402以及螺柱实现定位固定。

在本实施例中，所述框板401的贴合面上具有橡胶面403，通过设置橡胶面403，是为了能够较好的保护外罩使其不会因为装夹而出现不必要的损坏。

在本实施例中，所述框板包括上半框4011、下半框4012和锁紧弹簧4013；

所述上半框4011的一端具有一插接柱4014，所述下半框4012的一端具有插接孔4015；

所述锁紧弹簧4013的一端固定在所述插接孔4015的底部，另一端与所述插接柱4014固定连接；以及

所述插接柱4014插接在所述插接孔4015内，所述连通孔402开设在所述下半框上4012。

其中，当锁紧弹簧4013处于自由状态时，外罩的高度必然大于上半框4011和下半框4012之间的距离，也即，在实用的过程中，锁紧弹簧4013是处于拉伸状态，处于拉伸状态的锁紧弹簧4013，实现夹紧效果的同时，会有复位趋向，从而实现夹紧效果。

工作过程：

首先，将电机首先卡设在电机放置口101内，然后将定位盘201套设在电机的转轴上，也即转轴穿过定位盘201，同步地，将隔断片5螺纹连接电机的转轴上，根据具体需求旋转隔断片5至相关位置，同步地可以提拎电机，使其悬空，从而实现悬空定位；

同时，外罩罩设在底座1上，并通过调节环拓板301，使其符合外罩的外径，然后借助框板401夹紧定位外罩。

此时，校核外罩与隔断片5之间的相对位置，确定叶轮的焊接位置与条件。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。