一种氧枪喷头焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种焊接工装，具体的说，涉及一种氧枪喷头焊接工装，属于转炉炼钢的设备部件技术领域。

背景技术：

自氧气顶吹转炉问世以来，氧枪技术就在不断改进和发展。氧气是通过形状复杂的氧枪喷头通入转炉熔池的，氧枪喷头的各项工艺参数的寻优与结构的优化设计以及氧枪喷头的制作和使用等诸多问题，自然受到广大炼钢工作者的极大关注。我国转炉使用的氧枪喷头基本上都为纯铜铸造、中心水冷、多孔的氧枪喷头，这种多孔氧枪喷头主要优点是化渣容易、喷溅小、金属收得率高，并提高了氧气利用率。

现有技术中在进行组合锻压制作氧枪喷头的过程中，必须要经过焊接工序，比如喷头内管与氧气分流体之间采用氩弧焊焊接，喷头外管与喷头头冠之间采用氩弧焊焊接；现有焊接过程存在的问题在于：喷头在焊接过程中不易装夹，装夹的速度较慢，工作效率不高，还容易导致定位的不准确；此外不同尺寸的喷头在焊接过程中往往对应着不同的工装夹具，使用起来极不方便，还增加了生产成本。现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种氧枪喷头焊接工装，可以使单一的焊接工装可以满足不同尺寸喷头的焊接需求；氧枪喷头易装夹，装夹的速度较快，便于手工控制；使被焊接工件的定位及夹紧准确。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种氧枪喷头焊接工装，包括呈圆形的转盘，转盘上部边缘处设有环状凸起，环状凸起上开设有通孔；所述转盘表面的中心位置处设有一个柱状凸起；所述环状凸起和柱状凸起与转盘的上表面之间形成一个环型凹槽；所述环型凹槽内嵌有三个等间距分布的扇板，相邻两个扇板之间设有一个截面为等腰梯形形状的安装槽，安装槽共设有三个，安装槽内分别安装有一个梯形板，梯形板一端与螺杆固定连接，梯形板可以在螺杆的带动下在安装槽内进行滑动；所述梯形板的表面上安装有万向座，万向座内安装有万向球，万向球的球面与万向轴固定连接。

进一步地，所述通孔呈圆周均布，共设有三个。

进一步地，所述扇板的四个角上分别设有一个螺孔；所述扇板与柱状凸起和环状凸起接触的两个边缘分别为圆弧形边，其余的两个边缘处分别设有一个45度的斜角。

进一步地，所述柱状凸起的高度大于环状凸起的高度。

进一步地，所述螺杆的主体穿设在通孔内，螺杆的主体上还套设有压缩弹簧，螺杆的一端与第一锁紧螺母螺纹连接；第一锁紧螺母和压缩弹簧配合使用，带动螺杆和梯形板在安装槽内滑动。

进一步地，所述万向轴共设有三根，万向轴的一端还安装有垫板和第二锁紧螺母。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1.本实用新型提供的焊接工装，在安装前万向轴可以随时进行位置调节，调节过程只需要转动锁紧螺母即可，锁紧螺母的正反转可以带动梯形板滑动，进而改变万向轴的位置，以适应不同尺寸氧枪喷头的固定，可以实现单一的焊接工装可以满足不同尺寸喷头的焊接需求；

2.万向轴的角度不固定，可以进行调节，这样设置的好处在于便于将万向轴的安装，使装夹过程简单高效，便于手工控制，可以提高氧枪喷头的装夹速度；

3.本实用新型中的三根万向轴分别伸进氧枪喷头的吹氧锥管内固定，使被焊接工件的定位及夹紧准确；

4.本实用新型适用于三孔拉瓦尔型氧枪喷头的固定。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中转盘的结构示意图；

图4是图1中扇板的结构示意图；

图5是图1中万向座的安装示意图；

图6是本实用新型的安装示意图；

图中，

1-转盘，101-环型凹槽，102-环状凸起，103-柱状凸起，104-通孔，2-扇板，201-螺孔，202-斜角，3-安装槽，4-梯形板，5-螺杆，6-第一锁紧螺母，7-压缩弹簧，8-万向座，9-万向球，10-万向轴，11-第二锁紧螺母，12-垫板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种氧枪喷头焊接工装

如图1、图2、图3、图4和图5共同所示，本实用新型提供一种氧枪喷头焊接工装，该工装安装于自动焊接机上，适用于三孔拉瓦尔型氧枪喷头的固定；该工装包括呈圆形的转盘1，转盘1上部边缘处设有环状凸起102，环状凸起102上开设有通孔104，通孔104呈圆周均布，共设有3个，环状凸起102的外径与转盘1的直径相等；所述转盘1表面的中心位置处设有一个柱状凸起103，柱状凸起103的高度大于环状凸起102的高度，柱状凸起103用于接触氧枪喷头的前端面；所述环状凸起102和柱状凸起103与转盘1的上表面之间形成一个环型凹槽101，环型凹槽101的深度等于环状凸起102的高度。

所述环型凹槽101内嵌有三个等间距分布的扇板2，扇板2的四个角上分别设有一个螺孔201，螺孔201便于穿设螺栓将扇板2固定在环型凹槽101内；所述扇板2与柱状凸起103和环状凸起102接触的两个边缘分别为圆弧形边，其余的两个边缘处分别设有一个45度的斜角202；相邻两个扇板2之间设有一个截面为等腰梯形形状的安装槽3，安装槽3共设有三个，安装槽3内分别安装有一个梯形板4，梯形板4的边缘设在斜角202的下方；梯形板4一端与螺杆5固定连接，梯形板4可以在螺杆5的带动下在安装槽3内进行滑动，所述螺杆5的主体穿设在通孔104内，螺杆5的主体上还套设有压缩弹簧7，螺杆5的一端穿过环状凸起102的通孔104后与第一锁紧螺母6螺纹连接；第一锁紧螺母6和压缩弹簧7配合使用，带动螺杆5和梯形板4在安装槽3内滑动。

所述梯形板4的表面上安装有万向座8，万向座8内安装有万向球9，万向球9可以在万向座8内转动，万向球9的球面与万向轴10固定连接；所述万向轴10共设有三根，万向轴10的一端还安装有垫板12和第二锁紧螺母11；垫板12和第二锁紧螺母11配合使用将万向轴10固定在氧枪喷头的吹氧锥管内，三根万向轴10同时伸进三孔拉瓦尔型氧枪喷头的吹氧锥管内，将氧枪喷头进行牢靠固定。

本实用新型的具体工作原理：

如图6所示，本实用新型中柱状凸起103顶住氧枪喷头的前端面，然后三根万向轴10同时伸进三孔拉瓦尔型氧枪喷头的吹氧锥管内，最后通过垫板12和第二锁紧螺母11将氧枪喷头进行牢靠固定；在安装前三根万向轴10的位置随时可以进行调节，调节过程只需要转动第一锁紧螺母6即可，第一锁紧螺母6的正反转可以带动螺杆5和梯形板4在安装槽3内滑动，梯形板4的滑动可以改变万向轴10的位置，进而适应不同尺寸氧枪喷头的固定；此外万向轴10的角度不固定，随时可以进行调节，这样设置的好处在于方便将万向轴10伸进氧枪喷头的吹氧锥管内。本实用新型便于手工控制，可以提高氧枪喷头的装夹速度；单一的焊接工装可以满足不同尺寸喷头的焊接需求。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。