一种钢边橡胶止水带焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备领域，具体是一种钢边橡胶止水带焊接装置。

背景技术：

地下综合管廊建设一般要求将管廊混凝土结构划分为若干段，各段之间设置施工缝，施工缝一般采用钢边橡胶止水带来实现防水效果；目前，在施工缝钢边橡胶止水带安装施工过程中，为控制好橡胶止水带的平直度、防止橡胶止水带在混凝土浇筑过程中发生移位等现象，施工工艺和管理上提出了橡胶止水带安装固定的方法，一般采用钢丝将橡胶止水带穿孔，并捆绑在钢筋或其它辅助工具上的方式对橡胶止水带进行固定，然后再进行施工，较为繁琐；并且由于施施工工艺和管理方式的不严谨，往往不能有效地控制橡胶止水带在安装后的平直度，容易发生移位现象，不能保证工程质量，并且容易造成渗水现象，浪费人力和建筑材料。

中国专利（公告号cn208152107u）公开了一种钢边橡胶止水带安装装置，虽然能够进行钢边橡胶止水带的安装连接，但是在连接的质量和效率方面均存在缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢边橡胶止水带焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢边橡胶止水带焊接装置，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的右上端设置有导料作业槽，导料作业槽左端的支撑安装板上竖直设置有导向安装框，导向安装框的上端水平设置有安装顶板，所述导向安装框的内部水平设置有升降安装板，升降安装板的左端竖直设置有升降螺纹筒，所述导向安装框的内侧前后两端均等间距设置有三组升降导向槽，升降安装板配合升降导向槽均设置有升降导向柱，所述升降安装板的右下端竖直设置有电控升降柱，电控升降柱的下端通过转向转轴水平设置有转动安装板，转动安装板的下端竖直设置有热融硫化焊接加热板，电控升降柱的左端水平设置有支撑固定板，支撑固定板的左半段竖直设置有限位导向柱，限位导向柱的下端水平设置有挤压固定板，挤压固定板与支撑固定板之间的限位导向柱上设置有复位弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：配合升降螺纹筒设置有升降螺柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降螺柱的上下端分别伸入安装顶板和支撑安装板内，且支撑安装板的内部配合升降螺柱设置有驱动电机。

作为本实用新型进一步的方案：左右两端的升降导向柱上均竖直设置有导电滑动柱，升降导向槽配合导电滑动柱均设置有导电滑动槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降导向槽均竖直设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料作业槽的上端阵列设置有若干导料滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过多组升降导向结构配合螺纹螺筒传动，实现稳定升降变位调节，再通过焊接与挤压结构同步升降，使得焊接前目标物已经被挤压固定，使得焊接过程稳定，且收缩时能够快速变换焊接位置，使得焊接的效率高质量好，这样更便于焊接作业的快速进行，使焊接处能更快的升温，焊接作业的连续性大大提高。

附图说明

图1为一种钢边橡胶止水带焊接装置的结构示意图。

图2为一种钢边橡胶止水带焊接装置中升降安装板的立体示意图。

图3为图1中a处的放大示意图。

1-支撑安装板、2-驱动电机、3-升降导向柱、4-挤压固定板、5-复位弹簧、6-限位导向柱、7-支撑固定板、8-导料滚珠、9-导料作业槽、10-热融硫化焊接加热板、11-转动安装板、12-转向转轴、13-电控升降柱、14-升降安装板、15-导向安装框、16-升降导向槽、17-安装顶板、18-升降螺纹筒、19-升降螺柱、20-导电滑动柱、21-导电滑动槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钢边橡胶止水带焊接装置，包括水平设置的支撑安装板1，支撑安装板1的右上端设置有导料作业槽9，导料作业槽9左端的支撑安装板1上竖直设置有导向安装框15，导向安装框15的上端水平设置有安装顶板17，所述导向安装框15的内部水平设置有升降安装板14，升降安装板14的左端竖直设置有升降螺纹筒18，配合升降螺纹筒18设置有升降螺柱19，升降螺柱19的上下端分别伸入安装顶板17和支撑安装板1内，且支撑安装板1的内部配合升降螺柱19设置有驱动电机2，所述导向安装框15的内侧前后两端均等间距设置有三组升降导向槽16，升降导向槽16均竖直设置，升降安装板14配合升降导向槽16均设置有升降导向柱22，左右两端的升降导向柱22上均竖直设置有导电滑动柱20，升降导向槽16配合导电滑动柱20均设置有导电滑动槽21，所述升降安装板14的右下端竖直设置有电控升降柱13，电控升降柱13的下端通过转向转轴12水平设置有转动安装板11，转动安装板11的下端竖直设置有热融硫化焊接加热板10，电控升降柱13的左端水平设置有支撑固定板7，支撑固定板7的左半段竖直设置有限位导向柱6，限位导向柱6的下端水平设置有挤压固定板4，挤压固定板4与支撑固定板7之间的限位导向柱6上设置有复位弹簧5，所述导料作业槽9的上端阵列设置有若干导料滚珠8。

通过将钢边橡胶止水带从导料作业槽9导入，在启动驱动电机2，使得升降螺柱19旋转，升降螺纹筒18配合升降螺柱19使得升降安装板14进行升降调节，升降安装板14升降的过程中，由于升降导向槽16与升降导向柱22的导向配合，使得升降安装板14能够水平的进行升降变位调节，连同其下的热融硫化焊接加热板10进行准确的焊接作业，当升降安装安装板向下移动到一定高度时进行焊接作业时，首先是电控升降柱13作业，使得挤压固定板4先与钢边橡胶止水带接触，并通过复位弹簧5作用进行挤压固定，再启动转向转轴12使得转动安装板11控制热融硫化焊接加热板10的位置，继续启动电控升降柱13，使得热融硫化焊接加热板10到达作业位置进行焊接作业，收缩电控升降柱13使得钢边橡胶止水带变换位置，再重复上述步骤进行完整的焊接作业，通过多组升降导向结构配合螺纹螺筒传动，实现稳定升降变位调节，再通过焊接与挤压结构同步升降，使得焊接前目标物已经被挤压固定，使得焊接过程稳定，且收缩时能够快速变换焊接位置，使得焊接的效率高质量好，这样更便于焊接作业的快速进行，使焊接处能更快的升温，焊接作业的连续性大大提高。

实施例二

在实施例一的基础上，通过导电滑动柱20与导电滑动槽21配合，使得装置能够伴随着升降过程提供稳定的电力支持，使得焊接作业能够连续稳定的进行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。