一种扭簧预扭设备的制作方法

本实用新型涉及缓冲减振
技术领域：
，特别涉及一种扭簧预扭设备。
背景技术：
：目前，在扭簧的生产过程中，都要进行预扭工序，预扭工序主要是减少扭簧在性能测试时变形量的产生，其在保证扭簧性能及测试的可靠性上，起着关键性作用。但是，目前预扭工序均采用单工位且靠人工作业来进行预扭，可能存在压缩不到位且压缩次数不足，这将会影响扭簧的性能，且通过人工手动预扭不仅加大了工人的劳动强度，还大大降低了生产效率，并且现有的扭簧预扭设备在预扭完扭簧后不利于操作人员从预扭槽内进行收集，影响操作人员的工作效率。因此，我们提出一种扭簧预扭设备。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种扭簧预扭设备，旨在解决人工对扭簧进行预扭的过程中，扭簧预扭精度难以把控，劳动强度大的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种扭簧预扭设备，包括：基座；动力装置，所述动力装置设置于所述基座上；压缩组件，所述压缩组件设置于所述基座上，所述压缩组件与所述动力装置相对传动连接；置物轴，所述置物轴设置于所述动力装置上且扭簧穿设于所述置物轴上；其中，所述扭簧位于所述压缩组件及所述动力装置之间，所述扭簧的两端分别固定于所述置物轴上和所述压缩组件上，所述置物轴在所述动力装置驱动下旋转以对所述扭簧形成旋转预扭，所述压缩组件同时在所述动力装置驱动下朝向所述动力装置运动以对所述扭簧形成压缩。优选的，压块，所述置物轴的一端贯穿所述压块，所述置物轴与所述压块螺纹连接，所述压块滑动连接于基座上，所述动力装置的输出端与置物轴的一端连接；所述压块靠近所述扭簧的一端设置有第一定位销，所述置物轴上设置有第二定位销，所述第一定位销和第二定位销共同用于将所述扭簧的两端分别固定于所述置物轴上和所述压缩组件上。优选地，所述基座上设置有导轨组件，所述压块通过所述导轨组件滑动连接于基座上。优选地，所述置物轴为丝杆。优选地，所述压缩组件还包括：至少一根导向轴，每根所述导向轴均与所述置物轴平行设置，每根所述导向轴均设置于所述基座上，每根所述导向轴均贯穿所述压块且均与所述压块滑动连接。优选地，所述导向轴为两根，两根所述导向轴对称设置于所述压块的两端。优选地，所述压缩组件还包括：固定块，所述固定块设置于所述基座上，所述置物轴、两根所述导向轴均贯穿所述固定块且均与所述固定块滑动连接，所述固定块位于所述置物轴远离所述动力装置和所述压块的一端。优选地，所述压缩组件还包括：固定块，所述固定块设置于所述基座上，所述置物轴、两根所述导向轴均贯穿所述固定块且均与所述固定块滑动连接，所述固定块位于所述动力装置与所述压块之间，所述扭簧和所述第二定位销均位于所述压块与所述固定块之间。优选地，所述动力装置为电机，所述电机设置于所述基座上，所述置物轴远离所述压块的一端与所述电机的输出轴相固定。优选地，所述扭簧预扭设备还包括：所述扭簧预扭设备还包括：显示模块；控制模块，所述电机和所述显示模块均与所述控制模块电连接，所述控制模块用于控制所述电机的转速，所述显示模块用于显示所述电机的转速或所述扭簧的预扭力度值。本实用新型技术方案通过将扭簧套在置物轴上，压缩组件设置于基座上，用于将穿设在置物轴上的扭簧进行旋转压缩操作，使扭簧达到设定的预扭值，无需人工手动预扭，降低工人的劳动强度，同时，可以通过控制动力装置，来调节压缩组件的预扭力度值，使每个扭簧(或者弹性部件)经过预扭后，其残次品率得到有效的控制，且利于操作人员从置物轴上进行收集预扭好的扭簧，提高扭簧的预扭效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型扭簧预扭设备一实施例的结构示意图；图2为图1中m处的局部放大图；图3为本实用新型扭簧预扭设备又一实施例的结构示意图；图4为图3中n处的局部放大图；图5为本实用新型扭簧预扭设备另一实施例的模块示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10基座20置物轴21第二定位销30压块31第一定位销40导向轴50固定块60电机70显示模块80扭簧本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出了一种扭簧预扭设备。如图1-图4所示，扭簧预扭设备，包括：基座10；动力装置，所述动力装置设置于所述基座10上；压缩组件，所述压缩组件设置于所述基座10上，所述压缩组件与所述动力装置相对传动连接；置物轴20，所述置物轴20设置于所述动力装置上且扭簧80穿设于所述置物轴20上；其中，所述扭簧80位于所述压缩组件及所述动力装置之间，所述扭簧80的两端分别固定于所述置物轴20上和所述压缩组件上，所述置物轴80在所述动力装置驱动下旋转以对所述扭簧80形成旋转预扭，所述压缩组件同时在所述动力装置驱动下朝向所述动力装置运动以对所述扭簧80形成压缩。基于以上结构，将所述扭簧80(或者其他弹性部件)穿设在所述置物轴20上，所述压缩组件设置于所述基座10上，所述压缩组件可以采用多种不同的压缩组件，用于将套在所述置物轴20上的所述扭簧80的两端进行固定，并通过该所述动力装置驱动所述置物轴20旋转，对所述扭簧80进行旋转预扭操作，使所述扭簧80逐步旋转收紧，同时所述压缩组件对所述扭簧80进行压缩固定操作，例如，可以利用两块压板，所述置物轴20贯穿两块压板，任意一块压板固定于所述基座10上，另一块压板滑动连接于所述基座10上，且两块压板分别与所述扭簧80的两端相抵接，尤其，所述扭簧80的一端固定于所述置物轴20上，所述置物轴20旋转时带动所述扭簧80的一端旋转，且另一端固定于滑动的压板上，所述置物轴20旋转时，所述压板向所述扭簧20方向位移，将所述扭簧80进行压缩，所述动力装置可以采用气缸或者电机60等，其中所述置物轴20优选电机驱动，用于驱动所述置物轴20旋转，对所述扭簧80进行旋转预扭，使所述扭簧80旋转收紧，同时对所述扭簧80进行压缩固定操作，使所述扭簧80达到设定的预扭值，所述压缩组件除了上述的压缩组件外，还可以是其他的压缩组件，本实用新型在此不做限定，因此，通过上述装置，在对所述扭簧80(或者弹性部件)进行旋转预扭时，无需人工手动预扭，降低工人的劳动强度，同时，可以通过控制所述动力装置，调节压缩组件的预扭力度值，使每个所述扭簧80(或者弹性部件)经过旋转压缩预扭后，其残次品率得到有效的控制，且利于操作人员从所述置物轴20上进行收集预扭好的所述扭簧80，提高所述扭簧80预扭的效率。具体的，所述压缩组件包括：压块，所述置物轴20的一端贯穿所述压块30，所述置物轴20与所述压块30螺纹连接，所述压块30滑动连接于10基座上，所述动力装置的输出端与置物轴20的一端连接；所述压块30靠近所述扭簧80的一端设置有第一定位销31，所述置物轴20上设置有第二定位销21，所述第一定位销31和第二定位销21共同用于将所述扭簧80的两端分别固定于所述置物轴20上和所述压缩组件上。基于以上结构，所述置物轴20贯穿所述压块30且与所述压块30滑动连接，所述扭簧80的两端分别固定于所述第一定位销31和所述第二定位销21上，当所述动力装置控制驱动所述置物轴20轴转时，由于所述扭簧80的一端固定于所述第二定位销21，因此所述置物轴20轴转的同时，驱动所述扭簧80同步旋转，且所述扭簧80的另一端固定于所述第一定位销31上，因此所述扭簧80将逐步收缩，另外，当所述动力装置控制所述压块30对所述扭簧80进行预扭操作时，所述压块30在所述置物轴20上往所述扭簧80方向滑动，以对所述扭簧80进行旋转压缩预扭；作为另一个优选方案，当所述动力装置是减速箱时，可以采用联轴器将减速箱的输出端与所述置物轴20固定连接，则所述扭簧80的一端与联轴器相抵接，若所述动力装置是电机60时，所述电机60的输出轴与所述置物轴20固定连接，所述第二定位销21可直接设置于所述置物轴20上，则所述扭簧80的一端与所述第二定位销21相固定，所述扭簧80的另一端则与所述压块30上的所述第一定位销31相固定，所述压块30不断的对所述扭簧80进行压缩，有效的提高所述扭簧80的预扭生产效率。具体的，所述基座10上设置有导轨组件，所述压块30通过所述导轨组件滑动连接于基座10上。采用所述导轨组件作为所述压块30的滑动部件，可以使所述压块30在滑动的过程中更加流畅，同时，可在导轨内部的部件之间的设置润滑剂，使其滑动效果更好，降低所述压块30与滑动部件之间的损耗，可以提高所述压块30的使用寿命。具体的，所述置物轴20为丝杆。基于以上结构，为了提高所述压块30滑动的精准度，所述置物轴采用丝杆，当所述动力装置驱动所述置物轴20转动时，可通过控制所述置物轴20的转动速率，精准控制所述压块30的位移量以及所述扭簧80压缩的位移量。具体的，所述压缩组件还包括：至少一根导向轴40，每根所述导向轴40均与所述置物轴20平行设置，每根所述导向轴40均设置于所述基座10上，每根所述导向轴40均贯穿所述压块30且均与所述压块30滑动连接。基于以上结构，至少一根导向轴40与所述置物轴20平行设置，且至少一根所述导向轴40贯穿所述压块30，当所述压块30滑动的过程中，所述导向轴40能够使所述压块30滑动更加平稳。具体的，所述导向轴40为两根，两根所述导向轴40均设置于所述基座10上，两根所述导向轴40均贯穿所述压块30且均与所述压块30滑动连接，两根所述导向轴40对称设置于所述压块30的两端。基于以上结构，作为一个优选方案，导向轴40优选为两根，并对称设置于所述压块30的两端，使所述压块30滑动的稳定性提高。具体的，所述压缩组件还包括：固定块50，所述固定块50可拆卸设置于基座10上，所述置物轴20、两根所述导向轴40均贯穿所述固定块50且均与所述固定块50滑动连接，所述固定块50位于所述置物轴20远离所述动力装置和所述压块30的一端。基于以上结构，为了使所述置物轴20和两根所述导向轴40稳定的固定于所述基座10上，通过所述固定块50使所述置物轴20和两根所述导向轴40固定于所述基座10上，在长期对所述扭簧80进行预扭的过程中，保证所述置物轴20和两根所述导向轴40不会发生松动等故障，提高所述扭簧80预扭这一工序的稳定性；当需要对所述扭簧80进行预扭时，可将所述固定块50和所述压块30拆卸下来，并将所述扭簧80穿设于所述置物轴20上，所述扭簧80的一端固定于所述第二定位销21上，再将所述固定块50和所述压块30拆安装于所述置物轴20和所述基座10上，所述扭簧80的另一端固定于所述第一定位销31上，所述置物轴20在所述动力装置驱动下旋转以对所述扭簧80形成旋转预扭，所述压缩组件同时在所述动力装置驱动下朝向所述扭簧80运动以对所述扭簧80形成压缩；具体的，所述压缩组件还包括：固定块50，所述固定块50设置于所述基座10上，所述置物轴20、两根所述导向轴40均贯穿所述固定块50且均与所述固定块50滑动连接，所述固定块50位于所述动力装置与所述压块30之间，所述扭簧80和所述第二定位销均位于所述压块30与所述固定块50之间。作为另一个优选方案，可将所述固定块50拆卸下来，并将所述扭簧80穿设于所述置物轴20上，所述扭簧80的一端固定于所述置物轴20上，最终将所述固定块50安装复位，其中，所述扭簧80的一端抵接所述压块30上的所述第一定位销31，且位于所述压块30与所述固定块50之间，且所述扭簧80的另一端固定于所述第二定位销21上，且另一端抵接所述固定块50上，所述置物轴20在所述动力装置驱动下旋转以对所述扭簧80形成旋转预扭，通过动力装置驱动所述压块30往所述固定块50方向位移，所述固定块50与所述压块30之间的距离逐渐缩小，将所述扭簧80进行预扭操作压缩。具体的，所述动力装置为电机60，所述电机60设置于所述基座10上，所述置物轴20远离所述压块30的一端与所述电机60的输出轴相固定。基于以上结构，作为优选方案，本实用新型的所述动力装置优选所述电机60，使压块的滑动位移量更加精准，同时可采用无刷电机60，降低整机的噪音。具体的，所述扭簧预扭设备还包括：显示模块70；控制模块，所述电机60和所述显示模块70均与所述控制模块电连接，所述控制模块用于控制所述电机60的转速，所述显示模块70用于显示所述电机60的转速或扭簧80的预扭力度值。基于以上结构，为了便于智能控制，可以在扭簧预扭设备上设置所述显示模块70和所述控制模块，如图5所示，所述控制模块可以设定所述电机60转动的速率，以控制所述压块30滑动的位移量，同时将该位移量在所述显示模块70上显示，便于工作人员控制所述压块30滑动的位移量，使每个所述扭簧80(或者弹性部件)的预扭力度值一致，降低产品的次品率，降低企业的损耗成本，其中，所述显示模块70可以采用显示屏，例如触摸式显示屏或者按键式显示屏；作为另一个实施例，工作人员也可通过所述显示模块70操作所述电机60的转速等。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12