一种管道机械焊接用稳定性高的自动化结构的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种管道机械焊接用稳定性高的自动化结构。

背景技术：

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，在管道的焊接过程中，基本采用人工焊接，这样焊接过程非常的危险，并且对于管道内部的焊接非常不方便，因此我们提出了一种管道机械焊接用稳定性高的自动化结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道机械焊接用稳定性高的自动化结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道机械焊接用稳定性高的自动化结构，包括底座，所述底座的上端左侧固定连接有第一插接壳体，所述底座的上端右侧固定连接有第二插接壳体，所述第一插接壳体的上端左侧和第二插接壳体的上端右侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的传动杆活动插接在相应的贯穿第一插接壳体和第二插接壳体侧壁，所述第一电动伸缩杆的下端固定连接有压块，所述第二插接壳体的内腔中部插接有传动杆，所述传动杆的右端固定连接在传动电机的转轴上，所述传动电机的下端固定连接在支撑台的上端，所述传动电机的左端外侧固定连接有固定管，所述传动杆的外侧左侧固定连接有连接柱，所述连接柱的中部开有导线腔，所述连接柱的相反端均固定连接有焊接头，所述连接柱的右侧外部活动连接有滚珠，所述滚珠的右侧镶嵌在固定管左侧的滑槽内，所述传动杆的内腔左侧固定镶嵌第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的左端固定连接有连接推块，所述推块的上下端滑槽内部均插接有顶杆，所述顶杆的相反端均固定连接有连板，所述连板的相反端均固定连接有磨砂层，所述连板均相应的插接在焊接头左端限位块的限位槽内，所述连板和磨砂层中部均开有通孔，所述焊接头相应的活动插接在通孔内，所述支撑台的左端上部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的传动杆左端固定连接有推板，所述推板活动插接在第二插接壳体的内腔下部。

优选的，所述压块的下端中部固定开有圆弧槽。

优选的，所述固定管的右侧上下侧贯穿开有圆孔。

优选的，所述第一插接壳体和第二插接壳体的内腔开有圆孔，所述第一插接壳体和第二插接壳体的内腔下端位于同一水平面，所述第一插接壳体和第二插接壳体之间存在10cm的间隙，所述第一插接壳体和第二插接壳体的内腔表面光滑。

优选的，所述推板的下端与第二插接壳体的内腔下端相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管道机械焊接用稳定性高的自动化结构，通过设有固定管、滚珠和连接柱的结构，能够使得焊接头的转动更加的稳定；通过设备的整体结构，能够使得管道的焊接更加安全方便，且能够方便的对焊接的部位进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型第一插接壳体右剖图；

图3为本实用新型第二插接壳体剖视图。

图中：1底座、2第一插接壳体、3第二插接壳体、4第一电动伸缩杆、5传动电机、6固定管、7传动杆、8第二电动伸缩杆、9压块、10滚珠、11焊接头、12连接柱、13导线腔、14第三电动伸缩杆、15推块、16顶杆、17连板、18限位块、19磨砂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管道机械焊接用稳定性高的自动化结构，包括底座1，所述底座1的上端左侧固定连接有第一插接壳体2，第一插接壳体2为了插接焊接的左侧管道，所述底座1的上端右侧固定连接有第二插接壳体3，第二插接壳体3为了插接焊接的右侧管道，所述第一插接壳体2的上端左侧和第二插接壳体3的上端右侧均固定连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的型号为wxtg，品牌为泰恒力，第一电动伸缩杆4连接配套的控制器以及开关，且连接电源，第一电动伸缩杆4为了带动压块9上下运动，所述第一插接壳体2和第二插接壳体3的内腔开有圆孔，所述第一插接壳体2和第二插接壳体3的内腔下端位于同一水平面，所述第一插接壳体2和第二插接壳体3之间存在10cm的间隙，所述第一插接壳体2和第二插接壳体3的内腔表面光滑。所述第一电动伸缩杆4的传动杆活动插接在相应的贯穿第一插接壳体2和第二插接壳体3侧壁，所述第一电动伸缩杆4的下端固定连接有压块9，压块9为了挤压插接的管道，所述压块9的下端中部固定开有圆弧槽。所述第二插接壳体3的内腔中部插接有传动杆7，传动杆7为了带动连接柱12转动，所述传动杆7的右端固定连接在传动电机5的转轴上，所述传动电机5的下端固定连接在支撑台的上端，支撑台上端为调节板，调节板的下端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端固定连接在支撑台中部的连接槽内，传动电机5为了带动传动杆7转动，传动电机5采用伺服电机，传动电机5配有专门的控制器，传动电机5通过控制器通过开关外接电源，所述传动电机5的左端外侧固定连接有固定管6，固定管6为了使得连接柱12的转动更加的稳定，所述固定管6的右侧上下侧贯穿开有圆孔。所述传动杆7的外侧左侧固定连接有连接柱12，所述连接柱12的中部开有导线腔13，导线腔13为了插接导线，所述连接柱12的相反端均固定连接有焊接头11，焊接头11通过螺栓固定连接在连接柱12上，焊接头11为激光焊接头，焊接头通过导线连接激光发射设备，激光发射设备为市场上常见的设备，所述连接柱12的右侧外部活动连接有滚珠10，所述滚珠10的右侧镶嵌在固定管6左侧的滑槽内，所述传动杆7的内腔左侧固定镶嵌第三电动伸缩杆14，第三电动伸缩杆14的型号为wxtg，品牌为泰恒力，第三电动伸缩杆14连接配套的控制器以及开关，且连接电源，所述第三电动伸缩杆14的左端固定连接有连接推块15，第三电动伸缩杆14带动推块15左右移动，推块15呈三角状，在推块15向左移动时，会使得两个顶杆16相反运动，从而使得磨砂层19的外端面高于焊接头11的外端面，并且推块15运行到最左侧时，会使得磨砂层19顶着焊接部位，在传动杆7转动时，通过磨砂层19打磨焊接的部位，所述推块15的上下端滑槽内部均插接有顶杆16，顶杆16的相对端通过限位滚珠插接在推块15上下端的滑槽内，所述顶杆16的相反端均固定连接有连板17，所述连板17的相反端均固定连接有磨砂层19，磨砂层19为了打磨管道焊接部位，所述连板17均相应的插接在焊接头11左端限位块18的限位槽内，所述连板17和磨砂层19中部均开有通孔，所述焊接头11相应的活动插接在通孔内，所述支撑台的左端上部固定连接有第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8的型号为wxtg，品牌为泰恒力，第二电动伸缩杆8连接配套的控制器以及开关，且连接电源，所述第二电动伸缩杆8的传动杆左端固定连接有推板，推板为了推动插接的管道，所述推板活动插接在第二插接壳体3的内腔下部，所述推板的下端与第二插接壳体3的内腔下端相贴合。

工作原理：管道机械焊接用稳定性高的自动化结构在进行工作时，首先把右侧需要焊接的管道插接在第二插接壳体3内部，焊接的管道的内径大于上部的焊接头11到第二插接壳体3的内腔下端之间的距离，插接时从第一插接壳体2内部插接，右侧管道插接完毕时，插接左侧的焊接管道在第一插接壳体2，然后启动第一插接壳体2上部的第一电动伸缩杆4从而固定第一插接壳体2内部的管道，然后启动第二电动伸缩杆8从而推动第二插接壳体3内部的焊接管道，使得左右两侧的管道挤压贴合，然后启动右侧第一电动伸缩杆4进而固定第二插接壳体3内部的管道，插接完毕后，启动支撑台内部的电动伸缩杆从而调节传动电机5的位置，使得传动杆7位于焊接管道的中部，启动传动电机5带动连接柱12缓慢正反转动180度即可焊接完成，焊接完成后使得第一电动伸缩杆4带动压块9松开焊接管道，抽出管道即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。