一种防尘罩冲孔工装的制作方法

本实用新型涉及车辆防尘罩冲孔设备领域，特别是涉及一种防尘罩冲孔工装。

背景技术：

摩托车的减震器在使用时需要在活塞杆处套装防尘罩，用于防止灰尘进入减震器，以延长减震器的使用寿命；且防尘罩呈波纹状，以适应活塞杆的长度。根据摩托车减震器所用防尘罩的要求，所用防尘罩上需要加工透气孔。现有在防尘罩上加工透气孔所用的设备是台冲，使用时将防尘罩放置在台冲的支座上，然后将通过台冲在防尘罩上加工多个透气孔，但这样的方法存在以下问题，1、工作时，需要工人用手扶着防尘罩移动，来实现在防尘罩的不同位置加工透气孔，增加了工人工作时的危险性；2、加工单个产品时所用的时间较长，工人手工移动防尘罩移动时需要将防尘罩移动到位后才能启动冲床，增加了单个防尘罩加工的时间，降低了生产效率；3、防尘罩冲孔时的废料积累在防尘罩内部，由于防尘罩呈波纹状，废料容易卡在防尘罩内，增加了安装防尘罩所用的时间；4、防尘罩较薄，仅需要较小的冲了就能冲孔，而现有的冲床所用的冲力调整至最低依然能保证防尘罩的冲孔效率，增加了冲床的购置成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用安全且加工效率高的防尘罩冲孔工装。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种防尘罩冲孔工装，包括机架、安装在机架上的冲孔装置和安装在冲孔装置下方机架上的支座，所述冲孔装置包括力臂、拉簧和减速机，所述力臂铰接在机架上，力臂靠近机架的一端上安装有与机架连接的拉簧，力臂中部安装有减速机，所述减速机一侧的力臂上连接有驱动减速机转动的电机，减速机的另一侧连接有连续冲压机构，所述连续冲压机构包括转盘、冲头、压簧和复位壳体，所述转盘固定在减速机的输出轴上，转盘的环面上加工有多个与支座对齐的盲孔，所述盲孔内设有可沿盲孔长度方向伸出的冲头，且冲头与盲孔内顶面之间安装有压簧，所述转盘两侧的端面上加工有与每个盲孔相对应的条形限位孔，所述冲头上设有可在条形限位孔内滑动的限位柱，所述转盘外侧套装有复位壳体，所述复位壳体底部加工有供冲头弹出的通口，通口一侧的复位壳体内壁上加工有与限位柱相配合使冲头收回盲孔内的凸沿，且凸沿呈渐开的螺旋状，所述支座顶面加工有与伸出弹出复位壳体的冲头相配合的凹槽。

所述支座中部加工有空腔，且空腔与凹槽连通，空腔一端加工有进气孔，另一端连接有积料仓，所述支座靠近积料仓一端的顶部设有与空腔连通的抽风泵。

所述冲头可伸入凹槽内。

所述力臂下方的机架上设有与力臂相配合的限位块。

所述力臂远离机架的一端加工有手柄，所述手柄上设有控制电机工作的开关按钮。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过设置连续冲压机构，可使转盘转动时，盲孔内的冲头不断的对防尘罩进行冲孔，同时随着转盘转动可推动防尘罩在支座上滑动，以实现连续的冲孔加工，提高了冲孔的效率，同时转动的转盘通过冲头推动防尘罩移动，免去了人工移动防尘罩，提高了工人操作冲孔工装时的安全性；

(2)通过在复位壳体内设置呈渐开的螺旋状凸沿，可使冲头在转动的同时收入盲孔内，等待下一次冲孔，免去了单个防尘罩需要重复控制冲头做升降运动，减轻了劳动强度，提高了冲孔效率；

(3)通过在支座内部加工空腔，并设置与空腔连通的抽风泵，可将冲孔产生的废料吸入积料仓内，避免了冲掉的废料积累在防尘罩内，使废料便于清理；

(4)通过在力臂下方的机架上设置限位块，可防止转盘与支座接触造成冲头不能正常脱落的情况产生；

(5)通过在手柄上设置控制电机启停的开关按钮，可将连续冲压机构移动到位后启动冲压装置，以提高冲孔的精度；

(6)通过压簧推动冲头对防尘罩进行冲孔，可免去购置冲床的成本，通过选着规格不一的压簧可方便地控制冲床冲出的力，使连续冲压机构可满足防尘罩的冲孔加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态示意图。

图3为图2中a—a线的剖视图。

图4为图3中b—b线的剖视图。

附图标记：1、机架；11、限位块；2、冲孔装置；21、力臂；22、拉簧；23、减速机；24、电机；25、手柄；26、开关按钮；3、连续冲压机构；31、转盘；32、冲头；33、压簧；34、复位壳体；35、盲孔；36、条形限位孔；37、限位柱；38、通口；39、凸沿；4、支座；41、凹槽；42、空腔；43、进气孔；44、积料仓；45、抽风泵；5、防尘罩。

具体实施方式

实施例

如图1～图4所示，本实施例提供的防尘罩冲孔工装包括机架1、安装在机架1上的冲孔装置2和安装在冲孔装置2下方机架1上的支座4，所述冲孔装置2包括力臂21、拉簧22和减速机23，所述力臂21铰接在机架1上，力臂21靠近机架1的一端上安装有与机架1连接的拉簧22，力臂21下方的机架1上设有与力臂21相配合的限位块11，力臂21中部安装有减速机23，所述减速机23一侧的力臂21上连接有驱动减速机23转动的电机24，减速机23的另一侧连接有连续冲压机构3，所述连续冲压机构3包括转盘31、冲头32、压簧33和复位壳体34，所述转盘31固定在减速机23的输出轴上，转盘31的环面上加工有多个与支座4对齐的盲孔35，所述盲孔35内设有可沿盲孔35长度方向伸出的冲头32，且冲头32与盲孔35内顶面之间安装有压簧33，使用时压簧33被压缩，恢复原状时带动冲头32弹出，用于对防尘罩5进行冲孔，所述转盘31两侧的端面上加工有与每个盲孔35相对应的条形限位孔36，所述冲头32上设有可在条形限位孔36内滑动的限位柱37，所述转盘31外侧套装有复位壳体34，所述复位壳体34底部加工有供冲头32弹出的通口38，通口38一侧的复位壳体34内壁上加工有与限位柱37相配合使冲头32收回盲孔35内的凸沿39，通口38处的复位壳体34内没有加工凸沿39，以避免凸沿39限制限位柱37的位置，保证了冲头32可正常的弹出，由于凸沿39呈渐开的螺旋状，转盘31转动时，冲头32可上的限位柱37沿渐开的凸沿39运动，可使冲头32逐渐收入盲孔35内，通过压缩压簧33进行蓄能，所述力臂21远离机架1的一端加工有手柄25，所述手柄25上设有控制电机24工作的开关按钮26，开关按钮26通过现有的接线方式连接在电机24的电源线上，所述支座4顶面加工有与伸出弹出复位壳体34的冲头32相配合的凹槽41。

所述支座4中部加工有空腔42，且空腔42与凹槽41连通，空腔42一端加工有进气孔43，另一端连接有积料仓44，且积料仓44与空腔42密封连接，所述支座4靠近积料仓44一端的顶部设有与空腔42连通的抽风泵45，抽风泵45安装在机架上，抽风泵45的进气口与空腔42连通。所述冲头32弹出后置于凹槽41内，以保证冲头32在旋转时可带动防尘罩5在支座4上滑动。为了保证冲头32与防尘罩5正常脱离，冲头32旋转方向的前端加工有圆弧。

本实用新型的使用方法是：

使用时，将防尘罩5套装在支座4上，使防尘罩5靠近工人的一端与凹槽41对齐，然后工人通过手柄25压下力臂21，使转盘31上的冲头32与防尘罩5相对应，接着工人按下开关按钮26，接通电机24的电源，电机24通电后带动减速机23转动，减速机23转动时带动转盘31缓慢旋转，转盘31缓慢旋转时，通过复位壳体34上凸沿39压缩在通孔内的冲头32从通口38弹出，用于对防尘罩5进行冲孔加工，随着转盘31缓慢旋转，冲头32在凹槽41内滑动，同时带动防尘罩5朝向工人移动，移动到一定位置后，下一个冲头32弹出，在防尘罩5上再次加工透气孔，此时，上一个冲头32上的限位柱37与复位壳体34开口较大的凸沿39相配合，随着转盘31转动，限位柱37在在渐开凸沿39的作用下在条形限位孔36内滑动，此时压簧33逐渐被压缩，使冲头32收入盲孔35内，用于对冲头32进行蓄能，当蓄能的冲头32移动至通口38时，压簧33恢复原状，带动冲头32弹出，用于对防尘罩5进行冲孔，由于防尘罩5较薄，因此压簧33带动的冲头32可正常的对防尘罩5进行冲透气孔，重复上述步骤，可连续的在防尘罩5上进行冲孔，连续冲孔可避免工人用手扶住防尘罩5，提高了防尘罩5冲孔时工人的安全。冲头32冲掉的废料穿过凹槽41掉入空腔42内，此时工人启动抽风泵45，抽风泵45将空气从进气孔43吸入，用于带动废料在空腔42内朝向抽风泵45移动，由于抽风泵45与积料仓44距离较近，同时抽风泵45与空腔42顶部连通，使抽风泵45吸附废料移动时，废料会随着惯性继续移动，并掉入积料仓44内。通过在支座4上加工空腔42，并设置进气孔43、积料仓44和抽风泵45，可防止冲孔产生的废料堆积在凹槽41内。

由于冲头32带动防尘罩5在支座4上移动时，会将所冲的圆形孔扩呈椭圆形的孔，并不会影响防尘罩5的使用。

由于冲孔时防尘罩5是套装在支座4上的，因此空气不会从凹槽41进入空腔42内，同时抽风泵45工作时吸的空气是通过进气孔43进入空腔42内的，也不会将防尘罩5吸附在支座4上，可保证防尘罩5在支座4上的正常滑动。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。