一种整体叶盘翻转夹具的制作方法

本实用新型涉及整体叶盘加工技术领域，具体为一种整体叶盘翻转夹具。

背景技术：

航空发动机的质量直接影响飞行器的飞行安全性，因此航空发动机生产制造商对于发动机用整体叶盘的加工制造质量的要求越来越高。整体叶盘表面的刮伤、磕碰等直接影响整个叶盘的性能、寿命以及可靠性，由于整体叶盘的工作面分内外腔，所以在进行整体叶盘的加工时常常需要对叶盘零件进行翻转。传统的翻转通常是通过人工翻转，但由于整体叶盘的零件重量较大，且为了减轻叶盘重量，叶盘的安装边被设计的越来越薄且窄，叶片厚度也越来越薄，所以这就给人工翻转带来很大的难度，极易导致安装边和叶片变形，或者零件表面磕碰，最终导致产品的质量出现问题，严重的会导致产品报废，给整体叶盘制造商带来巨大损失。

技术实现要素：

针对现有整体叶盘加工过程中的翻转通常是通过人工进行，翻转难度大，且零件易变形以及易刮擦、磕碰的技术问题，本实用新型提供了一种整体叶盘翻转夹具，其无需人工翻转，且能在整体叶盘翻转中有效保护叶盘，避免零件变形、刮擦和磕碰，有效保证产品质量。

其技术方案是这样的：

一种整体叶盘翻转夹具，其特征在于：其包括上下平行设置的上翻转过渡板和下翻转过渡板，整体叶盘平行设置于所述上翻转过渡板和所述下翻转过渡板之间并位于二者内侧，所述上翻转过渡板和所述下翻转过渡板之间通过轴向固定件连接将所述整体叶盘轴向夹紧，所述上翻转过渡板和所述下翻转过渡板之间还设有径向限位组件，所述径向限位组件插入所述整体叶盘的内孔；所述上翻转过渡板和所述下翻转过渡板的两侧端面上分别固定有吊钩。

其进一步特征在于：

所述轴向固定件为中心螺柱，所述上翻转过渡板和所述下翻转过渡板的中心均加工有中心螺孔，所述中心螺柱穿过上、下两个所述中心螺孔并通过螺母一锁紧。

当所述整体叶盘的内孔直径大于250mm时，所述径向限位组件为限位螺柱，所述上翻转过渡板上以其中心为圆心的φ250mm圆周上均布开有至少三个螺纹通孔一，所述下翻转过渡板上开有与所述螺纹通孔一正对的螺纹通孔二，所述限位螺柱穿过所述螺纹通孔一和所述螺纹通孔二并通过螺母二锁紧，所述限位螺柱均穿过所述整体叶盘的内孔。

所述上翻转过渡板、所述下翻转过渡板、所述中心螺柱、所述限位螺柱、所述螺母一和所述螺母二的硬度均小于所述整体叶盘的硬度。

所述上翻转过渡板、所述下翻转过渡板、所述中心螺柱、所述限位螺柱、所述螺母一和所述螺母二均由pvc材料制成。

当所述整体叶盘的内孔直径小于250mm时，所述径向限位组件为中心定位座，所述中心定位座固接在所述上翻转过渡板的底面上；所述中心定位座的底面设有中心圆柱，中部加工有供所述中心螺柱穿过的圆形通孔；所述中心圆柱的直径与所述整体叶盘的内孔直径相适应，所述中心圆柱插入所述整体叶盘的内孔。

所述上翻转过渡板上以其中心为圆心的φ250mm圆周上均布开有至少三个螺纹通孔一，所述中心定位座上开有与所述螺纹通孔一正对的螺纹通孔三，紧固螺柱穿过所述螺纹通孔一和所述螺纹通孔三并通过螺母三锁紧。

所述上翻转过渡板、所述下翻转过渡板、所述中心定位座、所述中心螺柱、所述紧固螺柱、所述螺母一和所述螺母三的硬度均小于所述整体叶盘的硬度。

所述上翻转过渡板、所述下翻转过渡板、所述中心定位座、所述中心螺柱、所述紧固螺柱、所述螺母一和所述螺母三均由pvc材料制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的整体叶盘通用翻转夹具，其设有上翻转过渡板和下翻转过渡板，上翻转过渡板和下翻转过渡板的两端均设有吊钩，当要对整体叶盘进行翻转时，可将整体叶盘放入上翻转过渡板和下翻转过渡板之间，并利用轴向固定件和径向限位组件分别对整体叶盘进行轴向夹紧和径向限位，然后即可使用翻转工具通过吊钩将本实用新型的翻转夹具连通整体叶盘一起翻转，由于整体叶盘位于上翻转过渡板和下翻转过渡板的内侧，因此本夹具可在翻转过程中有效保护整体叶盘，并且由于是通过吊钩受力，因此可有效避免整体叶盘发生变形、刮擦和磕碰，有效保证产品质量，同时，吊钩的设置还可以解放人力，降低劳动强度，也能大大降低翻转难度。

附图说明

图1为当整体叶盘的内孔直径大于或等于250mm时本实用新型的俯视图；

图2为沿图1中a-a线的剖视图；

图3为当整体叶盘的内孔直径小于250mm时本实用新型的俯视图；

图4为沿图3中b-b线的剖视图。

附图标记：1-上翻转过渡板；2-下翻转过渡板；3-整体叶盘；31-内孔；4-吊钩；5-螺孔；6-中心螺柱；8-螺母一；9-限位螺柱；12-螺母二；13-中心定位座；15-紧固螺柱；16-中心圆柱；17-螺母三。

具体实施方式

见图1至图4，本实用新型的一种整体叶盘翻转夹具，其包括上下平行设置的上翻转过渡板1和下翻转过渡板2，整体叶盘3平行设置于上翻转过渡板1和下翻转过渡板2之间并位于二者内侧，上翻转过渡板1和下翻转过渡板2之间通过轴向固定件连接将整体叶盘3轴向夹紧，上翻转过渡板1和下翻转过渡板2之间还设有径向限位组件，径向限位组件插入整体叶盘3的内孔31；上翻转过渡板1和下翻转过渡板2的两侧端面上分别固定有吊钩4，为了便于吊钩安装，可在上翻转过渡板1和下翻转过渡板2的两侧端面上开设螺孔5，吊钩4与螺孔5螺纹配合装配。

见图1至图4，轴向固定件为中心螺柱6，上翻转过渡板1和下翻转过渡板2的中心均加工有中心螺孔，中心螺柱6穿过上、下两个中心螺孔并通过螺母一8锁紧。如此设计，结构简单，便于加工和装夹。

见图1至图2，当整体叶盘3的内孔31直径大于250mm时，径向限位组件为限位螺柱9，上翻转过渡板1上以其中心为圆心的φ250mm圆周上均布开有至少三个螺纹通孔一（图1中螺纹通孔一的数量为四个），下翻转过渡板2上开有与螺纹通孔一正对的螺纹通孔二，限位螺柱9穿过螺纹通孔一和螺纹通孔二并通过螺母二12锁紧，限位螺柱9均穿过整体叶盘3的内孔31，限位螺柱9与整体叶盘3的内孔31之间可存在间隙。从而限位螺柱实现整体叶盘的径向限位，配合中心螺柱的轴向夹紧，可始终确保翻转过程中整体叶盘始终位于上翻转过渡板和下翻转过渡板的内侧，有效保护整体叶盘。

见图3至图4，当整体叶盘3的内孔31直径小于250mm时，径向限位组件为中心定位座13，中心定位座13上开有与螺纹通孔一正对的螺纹通孔三，紧固螺柱15穿过螺纹通孔一和螺纹通孔三并通过螺母三17锁紧，实现中心定位座13与上翻转过渡板1的固定连接；中心定位座13的底面设有中心圆柱16，中部加工有供中心螺柱6穿过的圆形通孔；中心圆柱16的直径与整体叶盘3的内孔31直径相适应，中心圆柱16插入整体叶盘3的内孔31。如此设计，实现了上翻转过渡板和下翻转过渡板的通用，对于内孔直径小于250mm的整体叶盘，只需在上翻转过渡板上加装中心定位座，利用中心定位座对整体叶盘进行径向限位即可，大大降低夹具制造成本。

上翻转过渡板1、下翻转过渡板2、中心定位座13、中心螺柱6、限位螺柱9、紧固螺柱15、螺母一8、螺母二12和螺母三17的硬度均小于整体叶盘3的硬度，如此在翻转过程中，即使与整体叶盘发生磕碰也不会对整体叶盘表面造成伤害或变形，上述部件的优选材质为pvc材料。