一种半导体二极管制造用引脚折弯装置的制作方法

本实用新型属于半导体芯片制造领域，具体涉及一种半导体二极管制造用引脚折弯装置。

背景技术：

半导体二极管是指利用半导体特性的两端电子器件。最常见的半导体二极管是pn结型二极管和金属半导体接触二极管。它们的共同特点是伏安特性的不对称性，即电流沿其一个方向呈现良好的导电性，而在相反方向呈现高阻特性。可用作为整流、检波、稳压、恒流、变容、开关、发光及光电转换等。为方便使用，在制造时需要对半导体二极管的引脚进行折弯。但在现在技术中，半导体二极管的引脚折弯的长度和角度需要人工进行调节，增加了人工劳动强度，降低了半导体二极管引脚折弯调节的便利性。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种半导体二极管制造用引脚折弯装置，自动进行半导体二极管引脚的折弯，降低了工人的拉动强度。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

第一方面，本实用新型提供了一种半导体二极管制造用引脚折弯装置，包括：

相对设置的下支模和上压模，二者上对应位置处分别设有下凹槽和上凹槽；

第五油缸，其与所述上压模相连；

第一下折单元和第二下折单元，二者分别设于所述下支模的两侧；

第一上折单元和第二上折单元，二者分别设于所述上压模的两侧；

当半导体二极管被放入所述下凹槽中后，半导体二极管的引脚位于所述下凹槽外侧；所述第五油缸驱动所述上压模与所述下支模压合；所述第一下折单元、第二下折单元、第一上折单元和第二上折单元共同带动半导体二极管的引脚向同一方向弯折。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一下折单元、第二下折单元、第一上折单元和第二上折单元的结构相同，均包括滑动模块、油缸和转动模块；

所述滑动模块包括竖板，所述竖板的一端设有耳板，另一端设有支座；

所述转动模块包括横板和支撑轴，所述支撑轴设于所述横板的一端，且与滑动模块中的耳板相连；所述横板的另一端设有支座；

所述油缸的两端分别与滑动模块和转动模块上的支座相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述下支模的顶部设置有限位凹槽，用于限制半导体二极管的引脚位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述半导体二极管制造用引脚折弯装置还包括上支板，所述第五油缸与所述上支板的一侧相连；所述上压模上远离上凹槽的一侧顺次通过弹簧和连接柱与所述上支板的另一侧相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述上支板上与第一上折单元和第二上折单元相应的位置处分别设有滑槽和第二油缸，所述第一上折单元和第二上折单元中的滑动模块上还设有滑板，所述滑板上远离滑动模块的一端穿过对应的滑槽后与对应第二油缸的输出轴相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述半导体二极管制造用引脚折弯装置还包括支撑台，所述下支模设于所述支撑台上。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑台上与第一下折单元和第二下折单元相应的位置处分别设有滑槽和第一油缸，所述第一下折单元和第二下折单元中的滑动模块上还设有滑板，所述滑板上远离滑动模块的一端穿过对应的滑槽后与对应第一油缸的输出轴相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑台的底部均匀分布多个支撑腿。

作为本实用新型的进一步改进，所述半导体二极管制造用引脚折弯装置还包括液压箱，所述液压箱上设有泵，所述泵通过设电控液动阀与各油缸相连。

第二方面，本实用新型提供了一种半导体二极管制造用引脚折弯装置的使用方法，包括以下步骤：

将半导体二极管被放入所述下凹槽中后，且使得半导体二极管的引脚位于所述下凹槽外侧；

启动第五油缸驱动所述上压模与所述下支模压合；

启动所述第一下折单元、第二下折单元、第一上折单元和第二上折单元共同带动半导体二极管的引脚向同一方向弯折，完成半导体二极管制造用引脚折弯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过同时第一下折单元、第二下折单元、第一上折单元和第二上折单元同向弯折，实现了自动进行半导体二极管引脚的折弯，降低了工人的拉动强度；

本实用新型通过控制第一下折单元、第二下折单元、第一上折单元和第二上折单元中的滑动模块的水平位置，实现了方便进行引脚折弯长度的调整，提高长度调整的便利性。

本实用新型通过控制第一下折单元、第二下折单元、第一上折单元和第二上折单元中的转动模块的设置，实现方便进行引脚折弯角度的调整，提高角度调整的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述半导体二极管制造用引脚折弯装置的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述半导体二极管制造用引脚折弯装置的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述半导体二极管制造用引脚折弯装置的正视图；

图4是本实用新型所述半导体二极管制造用引脚折弯装置的下支模示意图；

图5是本实用新型所述半导体二极管制造用引脚折弯装置的上压模剖视图；

图6是本实用新型所述半导体二极管制造用引脚折弯装置的第一下折单元示意图；

图7是本实用新型所述半导体二极管制造用引脚折弯装置的滑动模块示意图；

图8是本实用新型所述半导体二极管制造用引脚折弯装置的转动模块示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑台；2、支撑腿；3、下滑槽；4、下支模；5、第一下折单元；6、立柱；7、上支板；8、上压模；9、第一上折单元；10、上滑槽；11、第二油缸；12、第五油缸；13、第一油缸；14、下凹槽；15、限位凹槽；16、上凹槽；17、连接柱；18、弹簧；19、第三油缸；20、滑动模块；21、转动模块；22、滑板；23、第四支座；24、耳板；25、竖板；26、横板；27、第三支座；28、斜倒角；29、支撑轴；30、第四油缸；31、液压箱；32、电控液动阀；33、泵；34、第二支座；35、第一支座。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实用新型实施例中提供了一种半导体二极管制造用引脚折弯装置，如图1-3所示，包括：

相对设置的下支模4和上压模8，二者上对应位置处分别设有下凹槽14和上凹槽16；所述下支模4用于支撑半导体二极管，所述下凹槽14和上凹槽16均用于防止管体挤压受损；

第五油缸13，其与所述上压模8相连，驱动所述上压模8做往返运动；

第一下折单元5和第二下折单元，二者分别设于所述下支模4的两侧，用于支撑半导体二极管引脚下表面；

第一上折单元9和第二上折单元，二者分别设于所述上压模8的两侧；

当半导体二极管被放入所述下凹槽14中后，半导体二极管的引脚位于所述下凹槽14外侧；所述第五油缸13驱动所述上压模8与所述下支模4压合；所述第一下折单元5、第二下折单元、第一上折单元9和第二上折单元共同带动半导体二极管的引脚向同一方向弯折。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，如图6-8所示，所述第一下折单元5、第二下折单元、第一上折单元9和第二上折单元的结构相同，均包括滑动模块20、油缸和转动模块21；

所述滑动模块20包括竖板25，所述竖板25的一端设有耳板24，另一端设有支座，所述支座的数量可以设置为2，2个支座相对设置；

所述转动模块21用于承载弯折力，包括横板26和支撑轴29，所述支撑轴29设于所述横板26的一端，且与滑动模块20中的耳板24相连；所述横板26的另一端设有支座，所述支座的数量可以设置为2，2个支座相对设置；优选地，所述横板26上设有支撑轴29的一端设置有斜倒角28，避免干涉，所述支撑轴29设于所述斜倒角28下面，其为所述横板26的转动的中心；

所述油缸的两端分别与滑动模块20和转动模块21上的支座相连；在实际应用过程中，所述第一下折单元5、第二下折单元中的油缸称为第三油缸19，所述第一上折单元9和第二上折单元中的油缸称为第四油缸30；所述滑动模块20中的支座称为第四支座23，所述转动模块21中的支座称为第三支座27。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了实现对半导体二极管的引脚位置的限位，所述下支模4的顶部设置有限位凹槽15，用于限制半导体二极管的引脚位置，具体参见图4。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，所述半导体二极管制造用引脚折弯装置还包括上支板7和支撑台1；所述第五油缸13与所述上支板7的一侧相连；所述上压模8上远离上凹槽16的一侧顺次通过弹簧18和连接柱17与所述上支板7的另一侧相连，在具体实施过程中，所述上压模8顶部四角均匀分布有4个连接柱17，连接弹簧18和上压模8，连接柱17下面安装有弹簧18，具体参见图5。

所述上支板7上与第一上折单元9和第二上折单元相应的位置处分别设有滑槽(称为上滑槽10，用作第一上折单元9或者第二上折单元的移动轨道)和第二油缸12，所述第一上折单元9和第二上折单元中的滑动模块20上还设有滑板22，所述滑板22上远离滑动模块20的一端穿过对应的滑槽后与对应第二油缸12的输出轴相连，所述第二油缸12通过第二支座34固定在上支板7上；在实际应用过程中，所述滑板22的数量可以设置为2，2块滑板22对称设置。

所述下支模4设于所述支撑台1上；所述支撑台1上与第一下折单元5和第二下折单元相应的位置处分别设有滑槽(称为下滑槽3，用作第一下折单元5或者第二下折单元的移动轨道)和第一油缸，所述第一下折单元5和第二下折单元中的滑动模块20上还设有滑板22，所述滑板22上远离滑动模块20的一端穿过对应的滑槽后与对应第一油缸的输出轴相连，所述第一油缸通过第一支座35固定在支撑台1上。在实际应用过程中，所述滑板22的数量可以设置为2，2块滑板22对称设置；所述支撑台1后方设置有立柱6，支撑第五油缸13，所述第五油缸13设于所述立柱6顶部；

在实际应用过程中，所述支撑台1的底部还可以设置均匀分布多个支撑腿2，用于抬高支撑台1，所述支撑腿2的数量可以是4个，也可以是6个，具体根据实际需要去设计。

所述半导体二极管制造用引脚折弯装置还包括液压箱31，用于储存液压油，所述液压箱31上设有泵33，所述泵33通过设电控液动阀32与各油缸相连，所述电控液动阀32用于控制液压油流向；在实际应用过程中，所述泵33可以选用叶片泵33，产生液压力。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了保证了支撑腿2和立柱6结实耐用，所述支撑腿2和立柱6分别与支撑台1焊接在一起。

所述下支模4和支撑台1铆接在一起，所述第一下折单元5和第二下折单元均与支撑台1滑动连接，铆接使下支模4稳固可靠，滑动连接便于第一下折单元5和第二下折单元灵活移动。

所述连接柱17和上压模8螺栓连接，第一上折单元9和第二上折单元与上支板7滑动连接，螺栓连接便于拆装连接柱17维修上压模8，滑动连接便于第一上折单元9和第二上折单元灵活移动。

所述第一油缸分别与第一支座35、第一下折单元5和第二下折单元螺栓连接，第二油缸12分别与第二支座34、第一上折单元9和第二上折单元螺栓连接，便于拆装维修第一油缸和第二油缸12。

所述第三油缸19分别与滑动模块20和转动模块21铰链连接，第四油缸30分别与滑动装置和转动装置铰链连接，铰链连接防止了第三油缸19和第四油缸30卡死。

所述耳板24和竖板25螺栓连接，第四支座23和竖板25焊接在一起，螺栓连接便于通过拆装耳板24维修转动模块21，焊接保证了第四支座23牢固可靠。

所述支撑轴29和横板26焊接在一起，第三支座27和横板26焊接在一起，焊接保证了支撑轴29和第三支座27牢固可靠，。

所述支撑轴29和耳板24铰链连接，保证了支撑轴29灵活转动。

综上所述，在本实施方式中，所述装置的工作过程具体为：

a、将半导体二极管放置在下支模4上，使管体正好处于下凹槽14内，引脚支撑在限位凹槽15内；

b、泵33吸取液压箱31内的液压油产生液压力传输给电控液动阀32，电控液动阀32按控制程序对液压油进行分流分配，第一油缸在液压力作用下推动第一下折单元5、第二下折单元沿支撑台1滑动到设定位置，第二油缸12在液压力作用下推动第一上折单元9、第二上折单元沿上支板7滑动到设定位置；

c、第五油缸13在液压力作用下推动上支板7下压，使上压模8将半导体二极管压紧在下支模4内；

d、第三油缸19和第四油缸30在液压力的作用下分别使第一下折单元5、第二下折单元、第一上折单元9和第二上折单元的转动模块21同向转动折弯引脚；

e、折弯完成后，第五油缸13带动上支板7上移，使上压模8松开半导体二极管，将半导体二极管取出，第三油缸19和第四油缸30在液压力的作用下复位。

实施例2

本实用新型实施例中提供了一种半导体二极管制造用引脚折弯装置的使用方法，包括以下步骤：

将半导体二极管被放入所述下凹槽14中后，且使得半导体二极管的引脚位于所述下凹槽14外侧；

启动第五油缸13驱动所述上压模8与所述下支模4压合；

启动所述第一下折单元5、第二下折单元、第一上折单元9和第二上折单元共同带动半导体二极管的引脚向同一方向弯折，完成半导体二极管制造用引脚折弯。

当将本实用新型实施例的半导体二极管制造用引脚折弯装置的使用方法，应用至实施例1中的装置时，具体包括以下步骤：

a、将半导体二极管放置在下支模4上，使管体正好处于下凹槽14内，引脚支撑在限位凹槽15内；

b、泵33吸取液压箱31内的液压油产生液压力传输给电控液动阀32，电控液动阀32按控制程序对液压油进行分流分配，第一油缸在液压力作用下推动第一下折单元5、第二下折单元沿支撑台1滑动到设定位置，第二油缸12在液压力作用下推动第一上折单元9、第二上折单元沿上支板7滑动到设定位置；

c、第五油缸13在液压力作用下推动上支板7下压，使上压模8将半导体二极管压紧在下支模4内；

d、第三油缸19和第四油缸30在液压力的作用下分别使第一下折单元5、第二下折单元、第一上折单元9和第二上折单元的转动模块21同向转动折弯引脚；

e、折弯完成后，第五油缸13带动上支板7上移，使上压模8松开半导体二极管，将半导体二极管取出，第三油缸19和第四油缸30在液压力的作用下复位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。