一种螺纹式便携钢筋折弯机的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体为一种螺纹式便携钢筋折弯机。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋等，钢筋是建筑工地上最常用的建筑材料之一。

在工地施工过程中，有时因为建设的需求需要将钢筋进行折弯，但是现有的钢筋折弯设备体积过于庞大，不利于工人随身携带，因此在随时需要对钢筋折弯的时候，传统的大型钢筋折弯设备则不能够满足用户的使用需求，为此我们提出一种便携式钢筋折弯机来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺纹式便携钢筋折弯机，具备结构简单便携性高的优点，解决了现有的钢筋折弯设备体积过于庞大，不利于工人随身携带，因此在随时需要对钢筋折弯的时候，传统的大型钢筋折弯设备则不能够满足用户使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹式便携钢筋折弯机，包括配件箱，所述配件箱的左侧焊接有承载梁，所述承载梁的左侧设置有定位机构，所述配件箱的内腔设置有驱动机构，所述承载梁的底部设置有顶推机构，所述配件箱的右侧设置有夹持机构。

优选的，所述定位机构包括套管，所述套管的右侧与承载梁的左侧焊接，所述套管的左侧设置有丝杆，所述丝杆的右端贯穿套管并延伸至套管的内腔，所述丝杆的左侧焊接有转杆。

优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机的顶部与配件箱内腔的顶部固定连接，所述电机的输出轴焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端依次贯穿配件箱和承载梁并延伸至承载梁的内腔与承载梁内腔的左侧活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有套筒，所述配件箱内腔的底部固定连接有蓄电池。

优选的，所述顶推机构包括凹板，所述凹板顶部的中心处焊接有连接块，所述连接块的顶部贯穿承载梁并延伸至承载梁的内腔与套筒的底部焊接，所述凹板顶部的两侧均焊接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的左端焊接有挡板，所述挡板的内侧与承载梁的表面焊接，所述滑杆的右端与配件箱的左侧焊接，所述凹板底部的两侧均焊接有安装板，所述安装板的内侧活动连接有导轮。

优选的，所述夹持机构包括固定板，所述固定板的数量为两个且均与配件箱的右侧焊接，所述固定板的外侧设置有螺栓，所述螺栓的内侧贯穿固定板并延伸至固定板的内侧活动连接有夹板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过配件箱、承载梁、定位机构、驱动机构、顶推机构和夹持机构的设置，使钢筋折弯机具备结构简单便携性高的优点，同时解决了现有的钢筋折弯设备体积过于庞大，不利于工人随身携带，因此在随时需要对钢筋折弯的时候，传统的大型钢筋折弯设备则不能够满足用户使用需求的问题。

2、本实用新型通过定位机构的设置，能够对钢筋进行固定，防止钢筋在折弯的过程中出现旋转现象，影响折弯效果，通过驱动机构的设置，能够为顶推机构提供机械能，使其移动，通过顶推机构的设置，能够在钢筋固定后对钢筋进行折弯作业，使钢筋达到用户预期的弯度，通过夹持机构的设置，能够使该装置更加方便的进行固定，从而使设备能够稳定的工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型承载梁左视剖面图；

图3为本实用新型套管局部俯视剖面图。

图中：1配件箱、2承载梁、3定位机构、31套管、32丝杆、33转杆、4驱动机构、41电机、42螺纹杆、43套筒、44蓄电池、5顶推机构、51凹板、52连接块、53滑套、54滑杆、55挡板、56安装板、57导轮、6夹持机构、61固定板、62螺栓、63夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种螺纹式便携钢筋折弯机，包括配件箱1，配件箱1的左侧焊接有承载梁2，承载梁2的左侧设置有定位机构3，配件箱1的内腔设置有驱动机构4，承载梁2的底部设置有顶推机构5，配件箱1的右侧设置有夹持机构6，定位机构3包括套管31，套管31的右侧与承载梁2的左侧焊接，套管31的左侧设置有丝杆32，丝杆32的右端贯穿套管31并延伸至套管31的内腔，丝杆32的左侧焊接有转杆33，通过定位机构3的设置，能够对钢筋进行固定，防止钢筋在折弯的过程中出现旋转现象，影响折弯效果，驱动机构4包括电机41，电机41的顶部与配件箱1内腔的顶部固定连接，电机41的输出轴焊接有螺纹杆42，螺纹杆42的左端依次贯穿配件箱1和承载梁2并延伸至承载梁2的内腔与承载梁2内腔的左侧活动连接，螺纹杆42的表面螺纹连接有套筒43，配件箱1内腔的底部固定连接有蓄电池44，通过驱动机构4的设置，能够为顶推机构5提供机械能，使其移动，顶推机构5包括凹板51，凹板51顶部的中心处焊接有连接块52，连接块52的顶部贯穿承载梁2并延伸至承载梁2的内腔与套筒43的底部焊接，凹板51顶部的两侧均焊接有滑套53，滑套53的内腔滑动连接有滑杆54，滑杆54的左端焊接有挡板55，挡板55的内侧与承载梁2的表面焊接，滑杆54的右端与配件箱1的左侧焊接，凹板51底部的两侧均焊接有安装板56，安装板56的内侧活动连接有导轮57，通过顶推机构5的设置，能够在钢筋固定后对钢筋进行折弯作业，使钢筋达到用户预期的弯度，夹持机构6包括固定板61，固定板61的数量为两个且均与配件箱1的右侧焊接，固定板61的外侧设置有螺栓62，螺栓62的内侧贯穿固定板61并延伸至固定板61的内侧活动连接有夹板63，通过夹持机构6的设置，能够使该装置更加方便的进行固定，从而使设备能够稳定的工作，通过配件箱1、承载梁2、定位机构3、驱动机构4、顶推机构5和夹持机构6的设置，使钢筋折弯机具备结构简单便携性高的优点，同时解决了现有的钢筋折弯设备体积过于庞大，不利于工人随身携带，因此在随时需要对钢筋折弯的时候，传统的大型钢筋折弯设备则不能够满足用户使用需求的问题。

使用时，通过蓄电池44为电机41提供电能，并且通过外设控制器对该装置进行启动，首先工人将钢筋插入到套管31内部，然后旋转转杆33，转杆33带动丝杆32旋转，直到丝杆32与钢筋紧密贴合，从而完成对钢筋的固定，此时电机41的输出轴带动螺纹杆42旋转，螺纹杆42带动套筒43向左侧移动，同时套筒43带动连接块52移动，连接块52带动凹板51向左移动，同时凹板51在滑套53和滑杆54的作用下平稳移动，凹板51带动安装板56移动，安装板56带动导轮57向左移动，在导轮57的挤压作用下钢筋被折弯，使钢筋折弯机具备结构简单便携性高的优点。

综上所述：该螺纹式便携钢筋折弯机，通过配件箱1、承载梁2、定位机构3、驱动机构4、顶推机构5和夹持机构6的配合，解决了现有的钢筋折弯设备体积过于庞大，不利于工人随身携带，因此在随时需要对钢筋折弯的时候，传统的大型钢筋折弯设备则不能够满足用户使用需求的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。