一种轴承生产用压力机的制作方法

本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种轴承生产用的压力机。

背景技术：

压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。现有的轴承压力机在使用时，需要液压杆直接提供压力，长期使用会导致液压杆损坏。现有的轴承压力机没有相应的轴承固定装置，导致在进行轴承安装时轴承承受不住巨大的压力飞溅出来，造成工作人员受伤。且安装时由于地面不平使压力机在使用时发生晃动。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴承生产用的压力机，使用较大的力臂减小液压杆的压力，可以增加液压杆的使用寿命，防护网可以在出事故时有效的防止工作人员受伤，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用的压力机，包括底板、支撑座和压力装置；

支撑座：所述支撑座设在底板的上部，且支撑座的四条支撑腿固定在底板的上表面；

压力装置：所述压力装置包括液压杆、活动连接板、油泵、传动杆固定座、油箱、传动杆、连接座、压力块、压力杆、轴齿轮、轴齿轮固定座和限位桶，所述液压杆的一端活动连接在支撑座的上表面右侧，所述液压杆的另一端通过活动连接板活动连接压力杆的一端，压力杆的另一端设有轴齿轮，所述轴齿轮通过销轴固定在轴齿轮固定座的上端，所述轴齿轮固定座设在支撑座的上表面左侧，所述传动杆固定座设在支撑座上表面靠近液压杆的一侧，传动杆固定座的顶端活动连接传动杆的一端，传动杆的另一端的端部设有齿条，且齿条与轴齿轮啮合，所述传动杆的中部活动连接连接座的一端，连接座的另一端活动连接压力块的一顶端，且压力块的下端设有钢珠凹槽，所述限位桶穿过支撑座的中部，且限位桶的外侧壁固定在支撑座的通孔中，所述压力块在限位桶中活动，所述油箱设在支撑座上表面的前侧，所述油泵设在支撑座上表面前侧油箱的右侧；

其中，还包括油管和开关组，所述油管的一端连接油箱，另一端连接油泵，且油泵和液压杆之间亦通过油管连接，所述开关组设在支撑座上表面的后侧，且开关组的输出端与油泵的输入端电连接，开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。

进一步的，还包括移动装置，所述移动装置包括伺服电机、固定座、丝杠、滑槽和滑台，所述滑槽设在底板的上表面中部，所述滑槽的一端通过固定座固定有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有丝杠的一端，所述丝杠的另一端穿过滑台上的螺孔固与滑槽的另一端转动连接，且滑台的侧面与滑槽滑动连接，所述伺服电机的输入端与开关组的输出端电连接。

进一步的，还包括轴承固定装置，所述轴承固定装置包括外圈座、钢珠座和内圈座，所述外圈座设在滑台的上表面，且外圈座的下表面两侧与底座滑动连接，所述钢珠座设在外圈座的凹槽内，且钢珠座上设有与压力块下端相对应的钢珠凹槽，所述内圈座设在外圈座的凹槽中部。

进一步的，还包括防护网和防护门，所述防护网设在支撑腿之间，且防护网有三个，分别置于支撑座的左侧、右侧、和后侧，所述防护门通过转轴活动连接支撑腿的侧面。

进一步的，还包括地脚，所述地脚设有四个，沿底板的下表面四周均匀设置，且地脚的上端连接部分设有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本轴承生产用的压力机，通过液压杆拉长的动压力杆带动传动杆下压，从而使压力块下压安装轴承，减小了液压杆的压力，轴承固定座可以通过移动装置可以自动的移动出来，有效减轻了工作人员的负担，防护网可以在轴承压偏时有效阀的防止轴承飞溅出来，防止工作人员受伤，地脚可以解决在在压力机安装时地面不平导致压力机在使用时发生的晃动，为工作人员提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型a处结构示意图；

图3为本实用新型背面结构示意图；

图4为本实用新型b处结构示意图。

图中：1底板、2支撑座、3压力装置、31液压杆、32活动连接板、33油泵、34传动杆固定座、35油箱、36传动杆、37连接座、38压力块、39压力杆、310轴齿轮、311轴齿轮固定座、312限位桶、4轴承固定装置、41外圈座、42钢珠座、43内圈座、5移动装置、51伺服电机、52固定座、53丝杠、54滑槽、55滑台、6防护网、7地脚、8防护门、9开关组、10油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承生产用的压力机，包括底板1、支撑座2和压力装置3；

支撑座2：所述支撑座2设在底板1的上部，且支撑座2的四条支撑腿固定在底板1的上表面；

压力装置3：所述压力装置3包括液压杆31、活动连接板32、油泵33、传动杆固定座34、油箱35、传动杆36、连接座37、压力块38、压力杆39、轴齿轮310、轴齿轮固定座311和限位桶312，所述液压杆31的一端活动连接在支撑座2的上表面右侧，所述液压杆31的另一端通过活动连接板32活动连接压力杆39的一端，压力杆39的另一端设有轴齿轮310，所述轴齿轮310通过销轴固定在轴齿轮固定座311的上端，所述轴齿轮固定座311设在支撑座2的上表面左侧，所述传动杆固定座34设在支撑座2上表面靠近液压杆31的一侧，传动杆固定座34的顶端活动连接传动杆36的一端，传动杆36的另一端的端部设有齿条，且齿条与轴齿轮310啮合，所述传动杆36的中部活动连接连接座37的一端，连接座37的另一端活动连接压力块38的一顶端，且压力块38的下端设有钢珠凹槽，所述限位桶312穿过支撑座2的中部，且限位桶312的外侧壁固定在支撑座2的通孔中，所述压力块38在限位桶312中活动，所述油箱35设在支撑座2上表面的前侧，所述油泵33设在支撑座2上表面前侧油箱35的右侧；

其中，还包括油管10和开关组9，所述油管10的一端连接油箱35，另一端连接油泵33，且油泵33和液压杆31之间亦通过油管10连接，所述开关组9设在支撑座上表面的后侧，且开关组9的输出端与油泵33的输入端电连接，开关组9的输入端与外部电源的输出端电连接。

进一步的，还包括移动装置5，所述移动装置5包括伺服电机51、固定座52、丝杠53、滑槽54和滑台55，所述滑槽54设在底板1的上表面中部，所述滑槽54的一端通过固定座52固定有伺服电机51，伺服电机51的输出轴上连接有丝杠53的一端，所述丝杠53的另一端穿过滑台55上的螺孔固与滑槽54的另一端转动连接，且滑台55的侧面与滑槽54滑动连接，所述伺服电机51的输入端与开关组9的输出端电连接，移动装置可以将固定装置4自动的移动到底板1的边缘，方便工作人员装卸轴承。

进一步的，还包括轴承固定装置4，所述轴承固定装置4包括外圈座41、钢珠座42和内圈座43，所述外圈座41设在滑台55的上表面，且外圈座41的下表面两侧与底座1滑动连接，所述钢珠座42设在外圈座41的凹槽内，且钢珠座42上设有与压力块38下端相对应的钢珠凹槽，所述内圈座43设在外圈座41的凹槽中部，固定装置可以将轴承的四个小部件都能很好的固定，有效的防止了轴承固定不好导致轴承的飞溅。

进一步的，还包括防护网6和防护门8，所述防护网6设在支撑腿之间，且防护网7有三个，分别置于支撑座2的左侧、右侧、和后侧，所述防护门7通过转轴活动连接支撑腿的侧面，防护网6和防护门8可以进一步的防止轴承飞溅，有效防止了意外事故中轴承飞溅对工组人员造成损伤。

进一步的，还包括地脚7，所述地脚7设有四个，沿底板1的下表面四周均匀设置，且地脚7的上端连接部分设有螺纹，在安装时，可以调整地脚7的高度，使这个压力机达到水平且不会晃动。

在使用时：调整地脚7使压力机达到水平，接通外部电源，使用开关组9控制伺服电机51的输出轴转动，带动丝杠53转动，使轴承固定装置4移动到底板1的边缘，打开防护门8，将需要安装的轴承放到轴承固定座4上，关上防护门8，使用控制开关组9控制伺服电机51反转，带动丝杠53反转，使轴承固定座移动到压力块38的正下方，使用开关组9控制油泵33的工作，使液压杆31中的机油通过油管10输送到油箱35中，使液压杆31缩短，拉动压力杆39使轴齿轮310转动，通过轴齿轮310转动带动齿条使传动杆36的转动，从而使压力块38在限位桶312的内部下压，轴承安装完毕后，通过控制开关组9控制伺服电机51的输出轴转动，带动丝杠53转动，使轴承固定装置4移动到底板1的边缘，打开防护门8，拿出安装好的轴承。

值得注意的是，本实施例中所公，控制开关组9核心芯片选用的是单片机，具体型号为sm7513，油泵33和伺服电机51则可根据实际应用场景自由配置，建议油泵33选用东莞市亚士霸电机有限公司的齿轮油泵，具体型号为top11a，伺服电机31可选用杭州富研科技有限公司出品的伺服电机，具体型号为86fy151。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。