异形头螺栓半自动成型机的制作方法

本实用新型属于螺栓头冲压设备技术领域，特别涉及一种异形头螺栓半自动成型机。

背景技术：

如今，半沉头、元宝头等异形头螺栓的制作过程中，常常需要根据设计的尺寸要求对异形头进行制作。现有制作异形头螺栓的方法有两种，一种是铸造成型，使用铸造法需要经过制作木型、埋型、铸造、冷却、清型等工序，耗时时间长，工序繁琐，需要耗费大量人力物力，生产率低；另一种是锻造成型，使用锻造法不仅耗时时间长，产生的噪声又极大，产生的咣咣的锤击噪音容易造成操作人员的耳聋、耳鸣等病症，不适宜大范围推广，而且废品率高。

技术实现要素：

本发明提供一种异形头螺栓半自动成型机，以解决上述提出的异形头螺栓生产效率低、生产噪音大的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种异形头螺栓半自动成型机，其特征在于，包括液压传动装置、上固定平台、中滑动平台、垂直滑轨、随动螺杆、下压锤头、螺栓头工装、移动平台、下固定平台、螺栓杆工装、整机支座、螺栓顶杆、拉柄、螺栓顶板、地脚螺栓和地坑，上固定平台通过下方的垂直滑轨与下固定平台和整机支座依次进行栓接连接，整机支座通过地脚螺栓与地坑的上沿连接，上固定平台上部的液压传动装置驱动中滑动平台和下压锤头同步沿垂直滑轨往复移动，螺栓顶板通过随动螺杆与中滑动平台连接并随中滑动平台同步移动，螺栓头工装与螺栓杆工装分别置于移动平台和下固定平台及整机支座的中间处，螺栓顶杆置于螺栓杆工装内并由螺栓顶板带动进行上下同步移动。

进一步的，所述中滑动平台和下压锤头栓接连接。

进一步的，所述液压传动装置驱动中滑动平台移动，中滑动平台同步带动下压锤头和螺栓顶板上的螺栓顶杆同步移动。

进一步的，所述中滑动平台带动下压锤头与下方的螺栓头工装压合接触时，中滑动平台带动螺栓顶板下行至下部极限位置并且螺栓顶板碰触不到地坑的底部。

进一步的，所述移动平台与下固定平台滑动配合连接并由拉柄进行拉动。

进一步的，所述移动平台与下固定平台对齐后，下压锤头与螺栓头工装和螺栓杆工装在同一垂直轴线上。

工作原理：将加热好的圆钢件放入螺栓头工装、移动平台和螺栓杆工装内，然后启动液压传动装置伸出并驱动下压锤头和中滑动平台沿着垂直滑轨向下滑动，下压锤头在液压传动装置的作用下按照螺栓头工装规定的异形头形状将加热好的圆钢头部一次压铸成型；接着启动液压传动装置反向缩回运动，液压传动装置带动下压锤头和中滑动平台沿着垂直滑轨向上滑动，安装在中滑动平台上的随动螺杆带动底部的螺栓顶板向上移动，带动安装在螺栓杆工装底部的螺栓顶杆向上移动，螺栓顶杆将成型圆钢从由螺栓头工装、移动平台、螺栓杆工装内推出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用液压传动装置带动下压锤头对加热好的圆钢进行冲压，冲压生产中噪音小，噪音对操作人员无伤害，并且加工成型速度快，成型质量好，下压锤头冲压后抬起即可将冲压后的圆钢顶出完成卸料，生产效率高，生产成本低，操作方便，经济适用。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图中：1液压传动装置，2上固定平台，3中滑动平台，4垂直滑轨，5随动螺杆，6下压锤头，7螺栓头工装，8移动平台，9下固定平台，10螺栓杆工装，11整机支座，12螺栓顶杆，13拉柄，14螺栓顶板，15地脚螺栓，16地坑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为示例，如图1和图2所示，一种异形头螺栓半自动成型机，可以包括液压传动装置1、上固定平台2、中滑动平台3、垂直滑轨4、随动螺杆5、下压锤头6、螺栓头工装7、移动平台8、下固定平台9、螺栓杆工装10、整机支座11、螺栓顶杆12、拉柄13、螺栓顶板14、地脚螺栓15和地坑16；

地坑16在工作地面以下，地坑16的深度大于液压传动装置1的行程长度，地坑16采用混凝土加防水层的建筑工艺建成，整机支座11通过地脚螺栓15紧固的装夹在地坑的上沿；整机支座11的上端设有下固定平台9并采用栓接紧固连接，下固定平台9为四方形，下固定平台9的四角处与垂直滑轨4的下端栓接紧固连接，垂直滑轨4的上端与四方形的上固定平台2栓接紧固连接；上固定平台2的上部与液压传动装置1的壳体连接，上固定平台2的下部设有中滑动平台3，中滑动平台3与四根垂直滑轨4滑动配合，液压传动装置1的液压缸与中滑动平台3栓接连接并带动中滑动平台3在垂直滑轨4上往复的移动，中滑动平台3的下端中间设有下压锤头6并采用栓接连接，中滑动平台3的沿垂直滑轨4的上下移动带动下压锤头6同步进行移动；中滑动平台3的中部两侧对称设有随动螺杆5，随动螺杆5的下部穿过下固定平台9和整机支座11置于地坑16内，随动螺杆5为圆柱的杆状，下固定平台9和整机支座11与随动螺杆5采用孔杆插入的方式配合穿过，随动螺杆5的下末端与螺栓顶板14采用螺帽压紧的方式紧固连接，中滑动平台3移动也带动随动螺杆5和螺栓顶板14同步进行移动，当随动螺杆5带动螺栓顶板14至最下端时仍不会碰触地坑16的底部，保证了中滑动平台3在上下移动运行过程中不会出现碰触的事故发生；下固定平台9的上部设有移动平台8，移动平台8与下固定平台9采用燕尾形滑道的形式滑动配合，如图2所示，通过手动向右后方拉动拉柄13可以使移动平台8向右侧方向拉出，手动再向左侧推动拉柄13可以使移动平台8置于固定平台9的正上方；移动平台8的上端面中间部位设有螺栓头工装7，螺栓头工装7与移动平台8栓接连接，如果手动拉动移动平台8移动，螺栓头工装7可以随移动平台8同步进行移动；下固定平台9和整机支座11的中间部位设有螺栓杆工装10，螺栓杆工装10呈圆孔状，移动平台8与固定平台9对齐时，螺栓头工装7与螺栓杆工装10和上方的下压锤头6在同一条中垂线上并对齐设置；螺栓杆工装10内设有螺栓顶杆12，螺栓顶杆12可以在螺栓杆工装10内上下滑动，螺栓顶杆12的下端与螺栓顶板14的中心栓接连接，螺栓顶杆12的移动可以由螺栓顶板14的带动进行在螺栓杆工装10内上下移动。

在本实用新型的具体实施例中，液压传动装置1的气缸向下驱动推动下压锤头6向下移动使其与下方的螺栓头工装7压合，中滑动平台3与垂直滑轨4可以使下压锤头6下行时进行扶正，保证下压锤头6与螺栓头工装7准确的对齐压合；螺栓顶板14上的螺栓顶杆12可以通过随动螺杆5的传动与下压锤头6的移动同步进行移动。如图2所示，地坑16为长方形状，且超出了冲压设备的宽度，实际应用中，可以在超出的部位上加盖盖板，方便工作人员工作时的站置，同时掀开盖板后可以对整机支座11下方进行维修查看，方便日后的检查维护。

工作原理：将加热好的圆钢件放入螺栓头工装7、移动平台8和螺栓杆工装10内，然后启动液压传动装置1使液压缸伸出并驱动下压锤头6和中滑动平台3沿着垂直滑轨4向下滑动，下压锤头6在液压传动装置1的作用下按照螺栓头工装7规定的异形头形状将加热好的圆钢头部一次压铸成型；接着启动液压传动装置1反向缩回运动，液压传动装置1带动下压锤头6和中滑动平台3沿着垂直滑轨4向上滑动，安装在中滑动平台3上的随动螺杆5带动底部的螺栓顶板14向上移动，带动安装在螺栓杆工装10底部的螺栓顶杆12向上移动，螺栓顶杆12向上移动将成型圆钢从由螺栓头工装7、移动平台8、螺栓杆工装10内推出。

在本实用新型的另一具体实施例中，工作时，先用拉柄13将移动平台8拉出，再将加热好的圆钢放入移动平台8的螺栓头工装7内，再将移动平台8推回至下固定平台9的正上方；启动液压传动装置1，液压传动装置1带动下压锤头6和中滑动平台3沿着垂直滑轨4向下滑动，下压锤头6在液压传动装置1的作用下，按照螺栓头工装7规定的异形头形状将加热好的圆钢头部一次压铸成型；接着启动液压传动装置1反向运动，液压传动装置1带动下压锤头6和中滑动平台3沿着垂直滑轨4向上滑动，安装在中滑动平台3上的随动螺杆5带动底部的螺栓顶板14向上移动，带动螺栓杆工装10内的螺栓顶杆12向上移动，逐步将成型圆钢与螺栓头工装7和螺栓杆工装10分离，最后将成型圆钢推出螺栓杆工装10，手动拉动拉柄13将移动平台8再次拉出，将冲压好的成型圆钢取出，即完成一次冲压。耗时时间短，液压系统一次工作循环即可完成制作，整个生产过程只有液压系统在运转，生产噪声低，对工人的身体健康影响较小，产品为液压推动成型，综合传统铸造和锻造的优点，合格率高，且工艺过程简便，生产率高；又可根据不同的异形头要求制作不同的螺栓头工装7，也可根据不同的螺栓长度改变螺栓杆工装10，应用范围广泛，发展前景广阔。

本实用新型采用液压传动装置1带动下压锤头6对加热好的圆钢进行冲压，冲压生产中噪音小，噪音对操作人员无伤害，并且加工成型速度快，成型质量好，下压锤头6冲压后抬起即可将冲压后的圆钢顶出完成卸料，生产效率高，生产成本低，操作方便，经济适用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。