蓄电池塑盖提手安装装置的制作方法

本实用新型属于安装工装技术领域，更具体地说，是涉及一种蓄电池塑盖提手安装装置。

背景技术：

在蓄电池塑盖生产过程中，为了安装便于搬运，通常需要在蓄电池塑盖上固定提手。现有技术中多采用人工使用皮锤将提手固定在蓄电池塑盖上，该方法容易对产品造成砸伤，并由在皮锤砸的过程中容易破坏提手，使得提手的安装效率较低同时工人的劳动强度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池塑盖提手安装装置，旨在解决提手安装效率较低和工人劳动强度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种蓄电池塑盖提手安装装置，包括：

底座，开设有用于蓄电池塑盖滑动的滑槽；

限位座，设置在所述滑槽的一端，用于限制所述蓄电池塑盖沿所述滑槽滑动的距离；

推力装置，固定在所述底座上，且设置在所述滑槽的两侧；和

定位板，与所述推力装置一一对应，所述定位板顶部开设有夹持提手的避让槽，所述定位板的侧面贯通开设有避让所述推力装置的定位孔，所述定位孔与所述避让槽连通；

所述蓄电池塑盖沿所述滑槽滑动至所述限位座，所述推力装置将所述避让槽和所述定位孔共同定位的所述提手紧固在所述蓄电池塑盖上。

作为本申请另一实施例，所述推力装置包括：

两个推力件，相对设置，且所述推力件上安装有用于往复移动的活塞杆；和

推力杆，固定在所述活塞杆上；

所述推力杆在所述活塞杆的作用下往复运动，所述推力件用于将所述提手固定在所述蓄电池塑盖上。

作为本申请另一实施例，所述推力杆上远离所述活塞杆的一端安装有挤压盘，所述挤压盘用于在所述活塞杆的运动下固定所述提手且所述挤压盘的中心处开设有避让孔，所述避让孔用于避让所述蓄电池塑盖上用于固定所述提手的固定轴。

作为本申请另一实施例，所述避让槽贯通所述定位板的侧壁。

作为本申请另一实施例，所述蓄电池塑盖提手安装装置还包括：

连接件，设置在所述活塞杆和所述推力件之间。

作为本申请另一实施例，所述连接件包括：

推力板，固定在所述活塞杆上；和

至少一个推力杆，间隔一定距离设置在所述推力板上。

作为本申请另一实施例，在所述连接件上罩设有防护罩。

作为本申请另一实施例，所述蓄电池塑盖提手安装装置还包括：

控制器，与所述推力装置电连接；和

踏板开关，与所述控制器电连接；

所述踏板开关通过控制所述控制器的接通与截至进而控制所述推力装置的运行与复位。

作为本申请另一实施例，所述限位座上安装有感应器，所述感应器与所诉踏板开关电连接并在感应到所述蓄电池塑盖时开启所述踏板开关。

作为本申请另一实施例，所述推力板开设有用于调整所述推力杆安装位置的固定通槽，所述固定通槽沿所述滑槽设置；所述推力杆上螺纹连接有分布在所述推力板两侧的螺母，所述螺母将所述推力杆夹紧固定在所述推力板上。

本实用新型提供的蓄电池塑盖提手安装装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型蓄电池塑盖提手安装装置中通过将蓄电池塑盖沿底座上的滑槽滑动至限位座，由于限位座设置在滑槽的一端，通过限位座即可限制蓄电池塑盖的滑动距离。推力装置固定在底座上，并且设置在滑槽的两侧。定位板上的避让槽与定位板上的定位孔连通，定位孔用于避让推力杆，避让槽可将提手进行夹持。当蓄电池塑盖滑动至限位座处时，由推力装置将避让槽和定位孔共同定位的提手紧固在蓄电池塑盖上，该装置避免了对产品和提手的破坏，并且提高了提手的安装效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的蓄电池塑盖提手安装装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的蓄电池塑盖提手安装装置的右视图；

图3为本实用新型实施例提供的定位板和挤压盘的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的连接件与活塞杆的连接示意图；

图5为本实用新型实施例提供的推力板、推力杆和螺母的连接示意图；

图6为本实用新型实施例提供的推力板和活塞杆的连接示意图。

图中：1、底座；101、滑槽；102、硅胶垫；2、限位座；201、感应器；3、槽孔；4、定位板；401、避让槽；402、定位孔；5、防护罩；6、推力件；601、活塞杆；7、连接件；701、推力板；702、推力杆；703、挤压盘；704、避让孔；705、固定通槽；706、螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1和图2，现对本实用新型提供的蓄电池塑盖提手安装装置进行说明。蓄电池塑盖提手安装装置，包括：底座1、限位座2、推力装置和定位板4；底座1开设有用于蓄电池塑盖滑动的滑槽101；限位座2设置在滑槽101的一端，用于限制蓄电池塑盖沿滑槽101滑动的距离；推力装置固定在底座1上，且设置在滑槽101的两侧；定位板4与推力装置一一对应，并与推力装置所在的区域对应上，定位板4顶部开设有夹持提手的避让槽401，定位板4的侧面贯通开设有避让推力杆702的定位孔402，定位孔402与避让槽401连通；蓄电池塑盖沿滑槽101滑动至限位座2，推力装置将避让槽401和定位孔402共同定位的提手紧固在蓄电池塑盖上，提手夹持在避让槽401上并借助推力杆702紧固在蓄电池塑盖上。

本实用新型提供的蓄电池塑盖提手安装装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型蓄电池塑盖提手安装装置中通过将蓄电池塑盖沿底座1上的滑槽101滑动至限位座2，由于限位座2设置在滑槽101的一端，通过限位座2即可限制蓄电池塑盖的滑动距离。推力装置固定在底座1上，并且设置在滑槽101的两侧。定位板上4的避让槽401与定位板4上的定位孔402连通，定位孔402用于避让推力杆702，避让槽401可将提手进行夹持。当蓄电池塑盖滑动至限位座2处时，由推力杆702将避让槽401和定位孔402共同定位的提手紧固在蓄电池塑盖上，并且推力装置和定位板4均固定在底座1上即可，该装置避免了对产品和提手的破坏，并且提高了提手的安装效率，降低了工人的劳动强度。

本实用新型中，在底座1上的滑槽101的两侧面上固定有硅胶垫102，从而在蓄电池塑盖滑动过程中避免了对其外观的划伤，保证了良好的外观，并且在滑槽101靠近限位座2的一端开设有槽孔3，而限位座2固定槽孔3上，由于通过底座1两边即可实现限位座2的定位，减少了底座1的重量，本实用新型中，定位板4靠近底座1的一侧设置有凹陷体，凹陷体用于容纳蓄电池塑盖。

作为本实用新型提供的蓄电池塑盖提手安装装置的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图4，推力装置包括：两个推力件6和推力杆702；两个推力件6相对设置，且推力件6上安装有用于往复移动的活塞杆601；推力杆702固定在活塞杆601上；推力杆702在活塞杆601的作用下往复运动，推力件702用于将提手固定在蓄电池塑盖上。推力件6可相对地设置在底座1的两侧面上，并且活塞杆601均朝向底座1设置。以蓄电池塑盖上两个提手为例，为了保证固定提手时推力的平衡性，将活塞杆601设置在两个提手的中心位置。推力件6可为液压缸、气缸和伺服缸中的一种，或者其他可控制的往复件。推力件6需要紧固提手时推出活塞杆601，并且在安装提手之间需设置活塞杆601的推出距离，并且在推力杆702达到预设长度时即进行复位，保证了工作效率。

作为本实用新型提供的蓄电池塑盖提手安装装置的一种具体实施方式，请参阅图3，推力杆702远离活塞杆601的一端上安装有挤压盘703，挤压盘703用于在活塞杆601的运动下固定提手且挤压盘703的中心处开设有避让孔705，避让孔705用于避让蓄电池塑盖上用于固定提手的固定轴。由于通过挤压盘703中心开设有避让孔704，将提手固定在蓄电池塑盖上，避免了对固定轴的破坏，保证了提手的安装质量。

作为本实用新型提供的蓄电池塑盖提手安装装置的一种具体实施方式，请参阅图3，避让槽401贯通定位板4的侧壁。由于提手有避让槽401夹持，在进行安装时提手的底部抵接在定位孔402上，由推力杆702推动至蓄电池塑盖上用于固定提手的固定轴上。提手相对于定位板4有一定的位移，为此将避让槽401贯通设置在定位板4的侧壁上，在安装提手时有避让槽401两侧的壁体和定位孔402的底部即可实现夹持和固定，减少了所需的构件数量，降低了成本。

作为本实用新型提供的蓄电池塑盖提手安装装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，蓄电池塑盖提手安装装置还包括：连接件；连接件设置在所述活塞杆和所述推力件之间。在活塞杆601上连接有连接件7，连接件7与推力件6一一对应，由于推力件6内活塞杆601的数量多为一个，而蓄电池塑盖上的提手多为两个，为了能够同时紧固两个提手和节约成本，通过设置连接件7，实现一次进程即可实现多个提手的安装，连接件7的一端连接在活塞杆601上，另一端设置有与所需安装提手相同数量的推力杆702，活塞杆601运动进而推动连接件7往复运动，在节约成本的情况下，一次即可安装多个提手，提高了工作效率。

作为本实用新型提供的蓄电池塑盖提手安装装置的一种具体实施方式，请参阅图4，连接件7包括：推力板701和至少一个推力杆702；推力板701固定在活塞杆601上；至少一个推力杆702间隔一定距离设置在推力板701上。为了将推力件6一个进程运动即可实现多个提手的固定，在活塞杆601上固定推力板701，推力板701上可开设内螺纹孔，而在活塞杆601上可开设向配合的外螺纹，活塞杆601与推力板701螺纹连接在保证了有足够连接强度的同时，通过旋转活塞杆601或推力板701可改变相对之间的距离，进而改变推力杆702的极限移动位置，提高了该安装机构的适用性。推力杆702与在蓄电池塑盖上安装的提手的数量相同，多个推力杆702的轴线可平行设置，并且推力杆702与推力板701同样可以采用螺纹连接固定，连接件7的构件较为简单，容易获得并且成本较低。

作为本实用新型提供的蓄电池塑盖提手安装装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，在紧固上罩设有防护罩5。由于需要安装提手的数量较多，并且连接件7需要多次的往复运动，现阶段多通过人工放入和取出蓄电池塑盖，为了保证工作时的安全性，在连接件7上罩设的防护罩5，同时由于活塞杆601会复位至推力件6内，或粘接杂质必然导致推力件6运行的不平稳，通过设置罩体保证了连接件7和推力件6的使用寿命并且保证了工作人员的安全。

本实用新型中，请参阅图3，避让槽401和定位孔402均与推力杆702一一对应。避让槽401和定位孔402的数量与所需安装的提手的数量也即所需推力杆702的数量相同。定位孔402可为圆形结构，并且直径大于推力杆702的直径，在安装提手时，推力杆702将避让槽401夹持和定位孔402支撑的提手推至蓄电池塑盖上用于固定提手的固定轴上，当进程接收后推力杆702复位，工作人员沿滑槽101取出固定好提手的蓄电池塑盖，并放入下一个蓄电池塑盖，方便快捷，提高了工作效率。

作为本实用新型提供的蓄电池塑盖提手安装装置的一种具体实施方式，蓄电池塑盖提手安装装置还包括：控制器和踏板开关；控制器与推力件6电连接；踏板开关与控制器电连接；踏板开关通过控制控制器的接通与截至进而控制推力件6的运行与复位。为了更好的控制固定提手的过程，即在工作人员放置好蓄电池塑盖和提手才进行紧固，安装控制器，控制器与两个推力件6进行电连接，并且能够控制推力件6的进程和回程，在控制器接通状态时推力件6进行进程动作，在达到预设的位置时随机进行回程动作，缩短了中间的调节反向操作工序，缩短了安装的时间。并且设置一个与控制器电连接的踏板开关，当工作人员放置好蓄电池塑盖和提手后，通过踩下踏板开关。控制器的型号可为tpc定时程序控制器，踏板开关型号可选用脚踏开关型号为yblt-4(lt4)。控制器、踏板开关、电源和推力装置形成一个串联的电路。当踏板开关踩下也即开通接通状态时，该串联电路接通，此时电源提供推力装置运行的能源。当踏板开关为断开状态时，此串联电路不接通，推力装置处于静止状态。在踩下踏板开关的同时接通了控制器，控制器随即控制推力件6进行后续的运行。通过相关的设置，即可实现踩下踏板开关并离开即可使控制器促使推力件6完成进程和回程动作。可在踏板开关上可设置延时开关，延时开关与推力件6进程和回程的时间向对应，从而完成了对提手的安装过程。

作为本实用新型提供的蓄电池塑盖提手安装装置的一种具体实施方式，请参阅图2，限位座2上安装有感应器201，感应器201与所诉踏板开关电连接并在感应到蓄电池塑盖时开启踏板开关。为了保证提手安装位置的正确，同时避免由于放置蓄电池塑盖的位置不符合标准，造成推力杆702与提手交错设置造成对蓄电池塑盖的破坏。在限位座2上安装有感应器201，感应器201可为接近感应开关，其具体型号可参考pr18-8dn。接近开关(又叫接近传感器)是一种无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的位置开关，当物体接近开关的感应面到动作距离时，不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作，从而驱动直流电器或给计算机也即plc装置提供控制指令。接近开关是种开关型传感器即无触点开关，它既有行程开关、微动开关的特性，同时具有传感性能，且动作可靠，性能稳定，频率响应快，应用寿命长，抗干扰能力强等、并具有防水、防震、耐腐蚀等特点。产品有电感式、电容式、霍尔式、交、直流型。在各类开关中，有一种对接近它物件有“感知”能力的元件——位移传感器。利用位移传感器对接近物体的敏感特性达到控制开关通或断的目的，这就是接近开关。当有物体移向接近开关，并接近到一定距离时，位移传感器才有“感知”，开关才会动作。通常把这个距离叫“检出距离”。但不同的接近开关检出距离也不同。有时被检测验物体是按一定的时间间隔，一个接一个地移向接近开关，又一个一个地离开，这样不断地重复。不同的接近开关，对检测对象的响应能力是不同的。这种响应特性被称为“响应频率”。接近开关又称无触点接近开关，是理想的电子开关量传感器。当金属检测体接近开关的感应区域，开关就能无接触，无压力、无火花、迅速发出电气指令，准确反应出运动机构的位置和行程，即使用于一般的行程控制，其定位精度、操作频率、使用寿命、安装调整的方便性和对恶劣环境的适用能力，是一般机械式行程开关所不能相比的。它广泛地应用于机床、冶金、化工、轻纺和印刷等行业。在自动控制系统中可作为限位、计数、定位控制和自动保护环节等。而感应器201、踏板开关、推力装置和电源形成串联电路，当感应器201未检测到蓄电池盖时，其本身为断开状态，此时即使踏板开关关闭合也无法启动推力装置。只有当感应器201检测到蓄电池盖时，其本身为接通状态，此时踩下踏板开关即可将该连通该串联电路，电源为推力装置运动提供能源。当踩下踏板开关而推力装置未运动时，工作人员可调整蓄电池塑盖的安装位置，从而保证了提手的安装质量，提高了自动化水平。

作为本实用新型提供的蓄电池塑盖提手安装装置的一种具体实施方式，请参阅图5和图6，推力板701开设有用于调整推力杆702安装位置的固定通槽705，固定通槽705沿滑槽101设置；推力杆702上螺纹连接有分布在推力板701两侧的螺母706，螺母706将推力杆702夹紧固定在推力板701上。为了提高装置的适用性，由于不同蓄电池塑盖提手的安装位置不同，为此在推力板701上开设有与滑槽101方向平行的固定通槽705，推力杆702可滑动设置在固定通槽705上，并且在推力杆702的外表面上开设有外螺纹，在推力杆702的端部螺纹连接有螺母706，螺母706的数量可为两个，并且螺母706分布在推力板701的两侧面，通过拧紧螺母706并与推力板701抵接，即可将推力杆702固定在推力板701上，需要更换推力杆702位置时，松开螺母706调整好位置后拧紧螺母706即可实现固定，方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。