一种立式铣床的制作方法

本实用新型涉及一种铣床，尤其是涉及一种立式铣床。

背景技术：

目前随着制造业的发展，高速度、高效率以及高精度已经成为当今机床发展的主要方向，为了满足当前机床市场的需要，立式铣床已经成为当今机械行业一个重要的发展趋势，特别是在工业制造，加工过程中有着举足轻重的地位。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

现有的立式铣床在工作时，由于立式铣床在加工工件时切削量大，产生了很多高温的碎屑，加工时飞溅出的碎屑很容易刮伤或烫伤正在操作的工作人员，还有改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种立式铣床，其优点是能防止铁屑飞溅。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立式铣床，包括铣床主体、设置于铣床主体上的工作台，所述工作台侧面两端均垂直连接有连接杆，所述连接杆上设有电磁板一，所述电磁板一下侧两端分别垂直连接在两所述连接杆于靠近所述工作台的一端。

通过采用上述技术方案，电磁板一电力来源于外接电源，通电时，电磁板一有磁性；铣床工作时，开启电磁板一，由于电磁板一磁力作用，产生的铁屑被吸附到电磁板一上，铣床停机后，断开电磁板一电源，则电磁板一失去磁性，铁屑掉落；可以防止铣床在加工工件时，铁屑飞溅，造成安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述电磁板一滑动连接在所述连接杆上，所述连接杆上还滑动电磁板二，所述电磁板二滑动方向和所述电磁板一滑动方向垂直。

通过采用上述技术方案，电磁板二的电力来源于外接电源，电磁板二的设置增加了防护面积，降低铁屑飞溅几率，同时当不需要使用电磁板一或电磁板二时，或者由于待加工工件较大，电磁板一或电磁板二影响铣床加工工件时，可以将电磁板一或电磁板二移开，防止影响铣床工作。

本实用新型进一步设置为：一种立式铣床还包括设置于所述连接杆下方的收集箱。

通过采用上述技术方案，加工完毕后，将电磁板一和电磁板二移至收集箱上方，断开电磁板一和电磁板二的电源，则电磁板一和电磁板二失去磁性，则吸附在电磁板一和电磁板二上的铁屑掉落，而收集箱可以用于收集从电磁板一和电磁板二上掉落的铁屑，防止铁屑堆积，影响操作人员操作。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆上设有用于驱动所述电磁板一滑动的气缸一，所述连接杆上设有用于驱动所述电磁板二滑动的气缸二。

通过采用上述技术方案，气缸一和气缸二的动力来源于外接电源，当需要使用电磁板一和电磁板二时，将电磁板一和电磁板二通电，然后开启气缸一和气缸二，将电磁板一和电磁板二推至工作台位置处，用于吸附铣床工作时产生的铁屑，铣床工作完毕后，关闭气缸一和气缸二，则电磁板一和电磁板二位移至初始位置，然后关闭电磁板一和电磁板二的电源，则铁屑从两连接杆中间掉落；通过电力实现电磁板一和电磁板二的滑动，省时省力，且气缸一和气缸二对电磁板一和电磁板二有限位作用，防止电磁板一和电磁板二在外力作用下滑动。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆上设有供所述电磁板二滑动的滑槽二，所述滑槽二底面上开设有若干除屑孔。

通过采用上述技术方案，铁屑进入滑槽后积压在滑槽内，无法排出，会影响电磁板二滑动，同时滑槽内的铁屑可能会对电磁板二造成磨损，除屑孔的设置可以排除进入到滑槽内的铁屑。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆上表面于所述电磁板二内侧设为斜面，所述斜面远离所述连接杆倾斜向下。

通过采用上述技术方案，电磁板二上吸附的铁屑掉落时，可能会掉落在连接杆上，造成积压，从而掉落在连接杆上的铁屑容易进入到滑槽中，斜面的设计可以对掉落在连接杆上的铁屑起到导流的作用，一定程度上防止铁屑进入到滑槽中，同时可以避免铁屑积压在连接杆上。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆上固定连接有导向板，所述导向板远离所述连接杆倾斜向下。

通过采用上述技术方案，对从电磁板二上掉落的铁屑起到一定的导流作用，使铁屑更容易进入到收集箱中，防止铁屑洒落在收集箱外。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱侧壁上铰接有把手。

通过采用上述技术方案，方便取出收集箱。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：能防止铣床工作时，铁屑飞溅，同时可以对产生的铁屑进行收集。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一。

图2是本实用新型的整体结构示意图二。

图3是图2中a区域的放大图。

图中，1、铣床主体；2、工作台；3、连接杆；4、导向板；5、电磁板一；6、滑块；7、滑槽一；8、电磁板二；9、把手；10、滑槽二；11、除屑孔；12、斜面；13、气缸一；14、气缸二；15、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种立式铣床，包括铣床主体1、设置于铣床主体1上的工作台2，工作台2内侧面两端均垂直固定连接有连接杆3，连接杆3远离工作台2的一端垂直固定连接在铣床主体1上。连接杆3上固定连接有导向板4，导向板4远离连接杆3倾斜向下。

参照图1和图2，连接杆3上滑动连接有电磁板一5，电磁板一5下端两侧面均固定连接有滑块6，两连接杆3相对的两侧面均开设有供滑块6滑动的滑槽一7。

两连接杆3上均垂直连接有电磁板二8，两连接杆3上表面开设有供电磁板二8滑动的滑槽二10；滑槽二10的槽底和工作台2的上表面齐平。

参照图2和图3，滑槽二10底面上开设有若干除屑孔11，连接杆3上表面于电磁板二8内侧设为斜面12，斜面12远离连接杆3倾斜向下。

参照图1，连接杆3远离工作台2的一端于滑槽一7内固定连接有用于驱动电磁板一5滑动的气缸一13，气缸一13固定连接电磁板一5，连接杆3上远离工作台2的一端于滑槽二10内固定连接有用于驱动电磁板二8滑动的气缸二14，气缸二14固定连接电磁板二8；初始位置时，电磁板一5和电磁板二8均处于连接杆3远离工作台2的一端；气缸一13的伸长距离能将电磁板一5推至工作台2边缘，气缸二14的伸长距离能将电磁板二8推至工作台2上表面。

一种立式铣床还包括设置于两连接杆3下方的收集箱15，收集箱15侧壁上铰接有把手9。

本实施例的实施原理为：当需要使用电磁板一5和电磁板二8时，将电磁板一5和电磁板二8通电，然后开启气缸一13和气缸二14，将电磁板一5推至工作台2边缘，将电磁板二8推至工作台2上表面，用于吸附铣床工作时产生的铁屑，铣床工作完毕后，关闭气缸一13和气缸二14，则电磁板一5和电磁板二8位移至初始位置，然后关闭电磁板一5和电磁板二8的电源，电磁板一5和电磁板二8失去磁性，则铁屑从电磁板一5和电磁板二8上中间掉落至收集箱15中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。