一种加工贵金属全自动铣床的制作方法

本实用新型应用于工业领域，具体为一种加工贵金属全自动铣床。

背景技术：

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床，主要是机床高度比较矮，升降行程短，有些有高度的工件无法加工。有时候挂上立铣头，基本上升降行程就变短了。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种加工贵金属全自动铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工贵金属全自动铣床，包括主体，所述主体下部设有底座，所述底座上部固定连接支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端上下分别对应有第一转向头和第二转向头且通过第一支杆连接，所述第一支杆固定连接在所述主体上部，所述第一转向头通过第一固定杆连接第三转向头，所述第二转向头通过第二固定杆连接第四转向头，所述第三转向头和所述第四转向头中间对应有第五转向头，所述第五转向头通过第三固定杆连接第六转向头，所述第六转向头通过第三支杆的上部且穿过支架的一端，所述主体内部设有滑道，所述支架的另一端嵌入滑道内，所述支架上设有电动机，所述电动机的两侧分别设有升降装置，所述电动机的顶部连接有减速器的一端，所述减速器的另一端连接有旋转头，所述旋转头下方对应位置有夹紧装置，所述夹紧装置下方设有轨道，所述夹紧装置的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆、所述升降装置、所述电动机、所述第三支杆电性连接控制器。

优选的，所述夹紧装置包括螺帽，所述螺帽旋转连接螺纹杆，所述螺纹杆中间设有螺母，所述螺纹杆的两侧对应夹紧杆，所述夹紧杆上设有夹紧块，所述夹紧块之间通过平衡杆连接且穿过所述夹紧块、螺母。

优选的，所述减速器上设有压力感应报警装置，所述压力感应报警装置电性连接所述控制器。

优选的，所述夹紧装置上设有清洗装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以根据贵金属的形状随意调整铣床的高度，而且可以由控制器控制并且随意调整铣床刀头的角度，实现全自动化工作。

附图说明

图1为一种加工贵金属全自动铣床主视图；

图2为一种加工贵金属全自动铣床俯视图。

其中；1主体、2底座、3夹紧装置、31螺帽、32螺纹杆、33夹紧杆、34夹紧块、35螺母、36平衡杆、4轨道、5伸缩杆、6支撑杆、7第一转向头、8第二转向头、9第一支杆、10第一固定杆、11第三转向头、12第二固定杆、13第四转向头、14第五转向头、15旋转头、16第三固定杆、17第六转向头、18第三支杆、19支架、20滑道、21电动机、22升降装置、23减速器、24控制器、25报警装置、26清洗装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至2，本实用新型提供一种技术方案：一种加工贵金属全自动铣床，包括主体1，所述主体1下部设有底座2，所述底座2上部固定连接支撑杆6的一端，所述支撑杆6的另一端上下分别对应有第一转向头7和第二转向头8且通过第一支杆9连接，所述第一支杆9固定连接在所述主体1上部，所述第一转向头7通过第一固定杆10连接第三转向头11，所述第二转向头8通过第二固定杆12连接第四转向头13，所述第三转向头11和所述第四转向头13中间对应有第五转向头14，所述第五转向头14通过第三固定杆16连接第六转向头17，所述第六转向头17通过第三支杆18的上部且穿过支架19的一端，所述主体1内部设有滑道20，所述第三支杆18嵌入所述滑道20，所述支架19的另一端嵌入滑道20内，所述支架19上设有电动机21，所述电动机21的两侧分别设有升降装置22，所述电动机21的顶部连接有减速器23的一端，所述减速器23的另一端连接有旋转头15，所述旋转头15下方对应位置有夹紧装置3，所述夹紧装置3下方设有轨道4，所述夹紧装置3的一侧固定连接有伸缩杆5，所述伸缩杆5、所述升降装置22、所述电动机21、所述第三支杆18电性连接控制器24。

具体而言，所述夹紧装置3包括螺帽31，所述螺帽31旋转连接螺纹杆32，所述螺纹杆32中间设有螺母35，所述螺纹杆32的两侧对应夹紧杆33，所述夹紧杆33上设有夹紧块34，所述夹紧块34之间通过平衡杆36连接且穿过所述夹紧块34、螺母35。

当螺帽旋转时，带动螺纹杆旋转，螺母移动带动平衡杆前移，使得夹紧块夹紧贵金属，防止贵金属脱落以及抖动。

具体而言，所述减速器23上设有压力感应报警装置25，所述压力感应报警装置25电性连接所述控制器24。

当减速器压力过大时，压力感应报警装置能够感应到压力信号，会传递给控制器，起到自动报警的功能。

具体而言，所述夹紧装置3上设有清洗装置26。

在贵金属车铣的过程清洗表面。

工作原理；首先在所述控制器24上设定好程序，然后通过所述夹紧装置3固定贵金属，打开所述电动机21，所述电动机21由所述第三支杆18与所述支架19带动横向移动，所述电动机21由所述升降装置22带动上下移动，所述夹紧装置由所述伸缩杆5带动纵向移动，这样就可以实现贵金属全面的的车铣。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种加工贵金属全自动铣床，包括主体(1)，其特征在于；所述主体(1)下部设有底座(2)，所述底座(2)上部固定连接支撑杆(6)的一端，所述支撑杆(6)的另一端上下分别对应有第一转向头(7)和第二转向头(8)且通过第一支杆(9)连接，所述第一支杆(9)固定连接在所述主体(1)上部，所述第一转向头(7)通过第一固定杆(10)连接第三转向头(11)，所述第二转向头(8)通过第二固定杆(12)连接第四转向头(13)，所述第三转向头(11)和所述第四转向头(13)中间对应有第五转向头(14)，所述第五转向头(14)通过第三固定杆(16)连接第六转向头(17)，所述第六转向头(17)通过第三支杆(18)的上部且穿过支架(19)的一端，所述主体(1)内部设有滑道(20)，所述第三支杆(18)嵌入所述滑道(20)，所述支架(19)的另一端嵌入滑道(20)内，所述支架(19)上设有电动机(21)，所述电动机(21)的两侧分别设有升降装置(22)，所述电动机(21)的顶部连接有减速器(23)的一端，所述减速器(23)的另一端连接有旋转头(15)，所述旋转头(15)下方对应位置有夹紧装置(3)，所述夹紧装置(3)下方设有轨道(4)，所述夹紧装置(3)的一侧固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)、所述升降装置(22)、所述电动机(21)、所述第三支杆(18)电性连接控制器(24)。

2.根据权利要求1所述的一种加工贵金属全自动铣床，其特征在于；所述夹紧装置(3)包括螺帽(31)，所述螺帽(31)旋转连接螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)中间设有螺母(35)，所述螺纹杆(32)的两侧对应夹紧杆(33)，所述夹紧杆(33)上设有夹紧块(34)，所述夹紧块(34)之间通过平衡杆(36)连接且穿过所述夹紧块(34)、螺母(35)。

3.根据权利要求1所述的一种加工贵金属全自动铣床，其特征在于；所述减速器(23)上设有压力感应报警装置(25)，所述压力感应报警装置(25)电性连接所述控制器(24)。

4.根据权利要求1所述的一种加工贵金属全自动铣床，其特征在于；所述夹紧装置(3)上设有清洗装置(26)。

技术总结
本实用新型公开了：一种加工贵金属全自动铣床，包括主体，主体下部设有底座，底座上部固定连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端上下分别对应有第一转向头和第二转向头且通过第一支杆连接，第一支杆固定连接在主体上部，第二转向头通过第二固定杆连接第四转向头第三支杆嵌入所述滑道，电动机的两侧分别设有升降装置，电动机的顶部连接有减速器的一端，减速器的另一端连接有旋转头，旋转头下方对应位置有夹紧装置，夹紧装置下方设有轨道，夹紧装置的一侧固定连接有伸缩杆，可以根据贵金属的形状随意调整铣床的高度高度，而且可以由控制器控制随意调整铣床刀头的角度，实现全自动化工作。

技术研发人员：马造时;李春棘
受保护的技术使用者：创镕金属材料(沈阳)有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.05.26