汽车燃油箱吊带加工用钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及汽车燃油箱吊带加工技术领域，具体是一种汽车燃油箱吊带加工用钻孔设备。

背景技术：

目前，为提高汽车燃油箱在汽车车身上的稳定性，多是采用汽车燃油箱吊带固定在车身上，汽车燃油箱吊带的牢固度直接影响着汽车燃油箱的牢固度，汽车燃油箱吊带的安装孔对其安装后的稳定性产生重要影响。现有的汽车燃油箱吊带钻孔装置存在着吊带在钻孔过程中稳定性不高、通用性差、钻孔孔位精准度不高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有汽车燃油箱吊带钻孔设备存在的吊带在钻孔过程中稳定性不高、通用性差、钻孔孔位精准度不高的问题，提供一种结构设计合理、汽车燃油箱吊带在钻孔过程中稳定性不高、通用性好、适用范围广、钻孔孔位精准度高的汽车燃油箱吊带加工用钻孔设备。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种汽车燃油箱吊带加工用钻孔设备，包括底板、顶板、液压缸一、垫板、承载块、限位块、液压缸二、连接板、液压缸三、移动板、电机和钻孔柱，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立柱，并在立柱与立柱之间设置有定位块，将底板与支架、立柱及立柱与定位块之间均通过焊接连接，提高了底板与支架、立柱及立柱与定位块之间的连接强度，增强钻孔设备的结构强度，提高汽车燃油箱吊带在钻孔过程中的稳定性，所述的顶板设置在立柱顶端上，将顶板与立柱通过焊接连接，提高了顶板与立柱之间的连接强度，进一步增强钻孔设备的结构强度，所述的液压缸一安装在底板背面上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一从底板上方竖向穿出，将液压缸一通过螺栓安装在底板上，提高液压缸一的安装效率及安装后的稳定性，也能提高液压缸在工作过程中的稳定性，所述的垫板设置在活塞杆一上，将垫板与活塞杆一通过焊接连接，增强垫板与活塞杆一之间的连接强度，所述的承载块上开设有槽口，在槽口底部的承载块上设置有安装螺栓，使承载块通过安装螺栓安装在垫板上，并在槽口顶部的承载块上开设有定位孔，通过槽口便于承载块在垫板上的安装，也便于将汽车燃油箱吊带钻孔过程中产生的碎屑排出，提高了汽车燃油箱吊带的钻孔效率，所述的限位块两端设置有安装板，在限位块底部开设有限位槽，在限位块上开设有限位孔，并将安装板通过定位螺栓安装在定位块上，所述的液压缸二安装在顶板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二从顶部下方竖向穿出，将液压缸二通过螺栓安装在顶板上，提高液压缸二的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸二在工作过程中的稳定性，所述的连接板与活塞杆二连接，在连接板上垂直设置有固定板，并在固定板与固定板之间设置有滑杆，将连接板与活塞杆二、固定板之间通过焊接连接，增强连接板与活塞杆二、固定板之间的连接强度，所述的液压缸三设置在固定板上，在液压缸三上设置有活塞杆三，并将活塞杆三与滑杆平行设置，将液压缸三通过螺栓安装在固定板上，提高液压缸三的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸三在工作过程的稳定性，所述的移动板相对两侧设置有滑块，在滑块上设置有滑筒，并将滑杆横向穿过滑筒，所述的电机设置在移动板上，并在电机上设置有电源线、传动轴，所述的钻孔柱通过安装环设置在传动轴上，将需要钻孔处理的汽车燃油箱吊带放置在承载块上，液压缸一、活塞杆一推动垫板及承载块上升，带动汽车燃油箱吊带上升，使汽车燃油箱吊带固定在承载块与限位块之间，移动板在液压缸三、活塞杆三的作用下通过滑块、滑筒沿着滑杆来回移动，带动电机、传动轴、钻孔柱来回移动，电机带动传动轴及安装在传动轴上的钻孔柱旋转，液压缸二、活塞杆二推动连接板下降，连接板推动固定板、液压缸二、电机、钻孔柱下降，使钻孔柱穿过限位孔对承载块与限位块之间的汽车燃油箱吊带进行钻孔处理，钻孔后的钻孔柱从定位孔穿出，完成了汽车燃油箱吊带的钻孔处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的承载块与限位块上的限位槽能够嵌合连接，并将承载块上的定位孔与限位块上的限位孔设置为一一对应的结构，将需要钻孔处理的汽车燃油箱吊带放置在承载块上，液压缸一、活塞杆一推动垫板及承载块上升，带动汽车燃油箱吊带上升，使汽车燃油箱吊带固定在承载块与限位块之间，增强汽车燃油箱吊带在钻孔过程中的稳定性，提高汽车燃油箱吊带的钻孔质量，将承载块上的定位孔与限位块上的限位孔一一对应设置，能够对汽车燃油箱吊带上的钻孔位置进行精准定位，进一步提高汽车燃油箱吊带的钻孔质量。

优选的，所述的承载块通过安装螺栓设置为可在垫板上更换的结构，所述的限位块通过定位螺栓设置为可在定位块上更换的结构，根据不同的汽车燃油箱吊带，更换不同的承载块、限位块，能够适用于不同形状、结构的汽车燃油箱吊带，提高了钻孔设备的通用性，扩大了钻孔设备的适用范围，降低了制造多套钻孔设备的成本。

优选的，所述的移动板与活塞杆三连接，并将移动板在液压缸三、活塞杆三的作用下通过滑块、滑筒沿着滑杆来回移动的结构，移动板在液压缸三、活塞杆三的作用下通过滑块、滑筒沿着滑杆来回移动，带动电机、传动轴、钻孔柱来回移动，电机带动传动轴及安装在传动轴上的钻孔柱旋转，液压缸二、活塞杆二推动连接板下降，连接板推动固定板、液压缸二、电机、钻孔柱下降，使钻孔柱穿过限位孔对承载块与限位块之间的汽车燃油箱吊带进行钻孔处理，钻孔后的钻孔柱从定位孔穿出，完成了汽车燃油箱吊带的钻孔处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的钻孔柱通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构，将安装环与传动轴之间通过螺纹连接，便于安装环在传动轴上的安装，提高钻孔柱在传动轴上的更换效率，根据汽车燃油箱吊带不同钻孔孔径，选择合适结构的钻孔柱，不仅提高了汽车燃油箱吊带的钻孔质量，也能够扩大钻孔设备的适用范围，降低了制造多套钻孔设备的成本。

有益效果：本实用新型将需要钻孔处理的汽车燃油箱吊带放置在承载块上，液压缸一、活塞杆一推动垫板及承载块上升，带动汽车燃油箱吊带上升，使汽车燃油箱吊带固定在承载块与限位块之间，增强汽车燃油箱吊带在钻孔过程中的稳定性，提高汽车燃油箱吊带的钻孔质量，将承载块上的定位孔与限位块上的限位孔一一对应设置，能够对汽车燃油箱吊带上的钻孔位置进行精准定位，进一步提高汽车燃油箱吊带的钻孔质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意垫板与承载块的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意限位块与定位块的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意液压缸三与移动板的连接结构。

图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.底板、2.顶板、3.液压缸一、4.垫板、5.承载块、6.限位块、7.液压缸二、8.连接板、9.液压缸三、10.移动板、11.电机、12.钻孔柱、13.支架、14.立柱、15.定位块、16.活塞杆一、17.槽口、18.安装螺栓、19.定位孔、20.安装板、21.限位槽、22.限位孔、23.定位螺栓、24.活塞杆二、25.固定板、26.滑杆、27.活塞杆三、28.滑块、29.滑筒、30.电源线、31.传动轴、32.安装环、33.限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如附图1-4所示，一种汽车燃油箱吊带加工用钻孔设备，包括底板1、顶板2、液压缸一3、垫板4、承载块5、限位块6、液压缸二7、连接板8、液压缸三9、移动板10、电机11和钻孔柱12，其特征在于：所述的底板1设置在支架13上，在底板1上垂直设置有立柱14，并在立柱14与立柱14之间设置有定位块15，将底板1与支架13、立柱14及立柱14与定位块15之间均通过焊接连接，提高了底板1与支架13、立柱14及立柱14与定位块15之间的连接强度，增强钻孔设备的结构强度，提高汽车燃油箱吊带在钻孔过程中的稳定性，所述的顶板2设置在立柱14顶端上，将顶板2与立柱14通过焊接连接，提高了顶板2与立柱14之间的连接强度，进一步增强钻孔设备的结构强度，所述的液压缸一3安装在底板1背面上，在液压缸一3上设置有活塞杆一16，并将活塞杆一16从底板1上方竖向穿出，将液压缸一3通过螺栓安装在底板1上，提高液压缸一3的安装效率及安装后的稳定性，也能提高液压缸在工作过程中的稳定性，所述的垫板4设置在活塞杆一16上，将垫板4与活塞杆一16通过焊接连接，增强垫板4与活塞杆一16之间的连接强度，所述的承载块5上开设有槽口17，在槽口17底部的承载块5上设置有安装螺栓18，使承载块5通过安装螺栓18安装在垫板4上，并在槽口17顶部的承载块5上开设有定位孔19，通过槽口17便于承载块5在垫板4上的安装，也便于将汽车燃油箱吊带钻孔过程中产生的碎屑排出，提高了汽车燃油箱吊带的钻孔效率，所述的限位块6两端设置有安装板20，在限位块6底部开设有限位槽21，在限位块6上开设有限位孔22，并将安装板20通过定位螺栓23安装在定位块15上，所述的液压缸二7安装在顶板2上，在液压缸二7上设置有活塞杆二24，并将活塞杆二24从顶部下方竖向穿出，将液压缸二7通过螺栓安装在顶板2上，提高液压缸二7的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸二7在工作过程中的稳定性，所述的连接板8与活塞杆二24连接，在连接板8上垂直设置有固定板25，并在固定板25与固定板25之间设置有滑杆26，将连接板8与活塞杆二24、固定板25之间通过焊接连接，增强连接板8与活塞杆二24、固定板25之间的连接强度，所述的液压缸三9设置在固定板25上，在液压缸三9上设置有活塞杆三27，并将活塞杆三27与滑杆26平行设置，将液压缸三9通过螺栓安装在固定板25上，提高液压缸三9的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸三9在工作过程的稳定性，所述的移动板10相对两侧设置有滑块28，在滑块28上设置有滑筒29，并将滑杆26横向穿过滑筒29，所述的电机11设置在移动板10上，并在电机11上设置有电源线30、传动轴31，为了便于控制钻孔柱12的转速，可在电机11上安装与电机11配套的减速器，所述的钻孔柱12通过安装环32设置在传动轴31上，将需要钻孔处理的汽车燃油箱吊带放置在承载块5上，液压缸一3、活塞杆一16推动垫板4及承载块5上升，带动汽车燃油箱吊带上升，使汽车燃油箱吊带固定在承载块5与限位块6之间，移动板10在液压缸三9、活塞杆三27的作用下通过滑块28、滑筒29沿着滑杆26来回移动，带动电机11、传动轴31、钻孔柱12来回移动，电机11带动传动轴31及安装在传动轴31上的钻孔柱12旋转，液压缸二7、活塞杆二24推动连接板8下降，连接板8推动固定板25、液压缸二7、电机11、钻孔柱12下降，使钻孔柱12穿过限位孔22对承载块5与限位块6之间的汽车燃油箱吊带进行钻孔处理，钻孔后的钻孔柱12从定位孔19穿出，完成了汽车燃油箱吊带的钻孔处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的承载块5与限位块6上的限位槽21能够嵌合连接，并将承载块5上的定位孔19与限位块6上的限位孔22设置为一一对应的结构，将需要钻孔处理的汽车燃油箱吊带放置在承载块5上，液压缸一3、活塞杆一16推动垫板4及承载块5上升，带动汽车燃油箱吊带上升，使汽车燃油箱吊带固定在承载块5与限位块6之间，增强汽车燃油箱吊带在钻孔过程中的稳定性，提高汽车燃油箱吊带的钻孔质量，将承载块5上的定位孔19与限位块6上的限位孔22一一对应设置，能够对汽车燃油箱吊带上的钻孔位置进行精准定位，进一步提高汽车燃油箱吊带的钻孔质量。

优选的，所述的承载块5通过安装螺栓18设置为可在垫板4上更换的结构，所述的限位块6通过定位螺栓23设置为可在定位块15上更换的结构，根据不同的汽车燃油箱吊带，更换不同的承载块5、限位块6，能够适用于不同形状、结构的汽车燃油箱吊带，提高了钻孔设备的通用性，扩大了钻孔设备的适用范围，降低了制造多套钻孔设备的成本。

优选的，所述的移动板10与活塞杆三27连接，并将移动板10在液压缸三9、活塞杆三27的作用下通过滑块28、滑筒29沿着滑杆26来回移动的结构，移动板10在液压缸三9、活塞杆三27的作用下通过滑块28、滑筒29沿着滑杆26来回移动，带动电机11、传动轴31、钻孔柱12来回移动，电机11带动传动轴31及安装在传动轴31上的钻孔柱12旋转，液压缸二7、活塞杆二24推动连接板8下降，连接板8推动固定板25、液压缸二7、电机11、钻孔柱12下降，使钻孔柱12穿过限位孔22对承载块5与限位块6之间的汽车燃油箱吊带进行钻孔处理，钻孔后的钻孔柱12从定位孔19穿出，完成了汽车燃油箱吊带的钻孔处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的钻孔柱12通过安装环32设置为可在传动轴31上更换的结构，将安装环32与传动轴31之间通过螺纹连接，便于安装环32在传动轴31上的安装，提高钻孔柱12在传动轴31上的更换效率，根据汽车燃油箱吊带不同钻孔孔径，选择合适结构的钻孔柱12，不仅提高了汽车燃油箱吊带的钻孔质量，也能够扩大钻孔设备的适用范围，降低了制造多套钻孔设备的成本。

实施例二：

如附图5所示，一种汽车燃油箱吊带加工用钻孔设备，包括底板1、顶板2、液压缸一3、垫板4、承载块5、限位块6、液压缸二7、连接板8、液压缸三9、移动板10、电机11和钻孔柱12，其特征在于：所述的底板1设置在支架13上，在底板1上垂直设置有立柱14，并在立柱14与立柱14之间设置有定位块15，将底板1与支架13、立柱14及立柱14与定位块15之间均通过焊接连接，提高了底板1与支架13、立柱14及立柱14与定位块15之间的连接强度，增强钻孔设备的结构强度，提高汽车燃油箱吊带在钻孔过程中的稳定性，所述的顶板2设置在立柱14顶端上，将顶板2与立柱14通过焊接连接，提高了顶板2与立柱14之间的连接强度，进一步增强钻孔设备的结构强度，所述的液压缸一3安装在底板1背面上，在液压缸一3上设置有活塞杆一16，并将活塞杆一16从底板1上方竖向穿出，将液压缸一3通过螺栓安装在底板1上，提高液压缸一3的安装效率及安装后的稳定性，也能提高液压缸在工作过程中的稳定性，所述的垫板4设置在活塞杆一16上，将垫板4与活塞杆一16通过焊接连接，增强垫板4与活塞杆一16之间的连接强度，所述的承载块5上开设有槽口17，在槽口17底部的承载块5上设置有安装螺栓18，使承载块5通过安装螺栓18安装在垫板4上，并在槽口17顶部的承载块5上开设有定位孔19，通过槽口17便于承载块5在垫板4上的安装，也便于将汽车燃油箱吊带钻孔过程中产生的碎屑排出，提高了汽车燃油箱吊带的钻孔效率，所述的限位块6两端设置有安装板20，在限位块6底部开设有限位槽21，在限位块6上开设有限位孔22，并将安装板20通过定位螺栓23安装在定位块15上，所述的液压缸二7安装在顶板2上，在液压缸二7上设置有活塞杆二24，并将活塞杆二24从顶部下方竖向穿出，将液压缸二7通过螺栓安装在顶板2上，提高液压缸二7的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸二7在工作过程中的稳定性，所述的连接板8与活塞杆二24连接，在连接板8上垂直设置有固定板25，并在固定板25与固定板25之间设置有滑杆26，将连接板8与活塞杆二24、固定板25之间通过焊接连接，增强连接板8与活塞杆二24、固定板25之间的连接强度，所述的液压缸三9设置在固定板25上，在液压缸三9上设置有活塞杆三27，并将活塞杆三27与滑杆26平行设置，将液压缸三9通过螺栓安装在固定板25上，提高液压缸三9的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸三9在工作过程的稳定性，所述的移动板10相对两侧设置有滑块28，在滑块28上设置有滑筒29，并将滑杆26横向穿过滑筒29，所述的电机11设置在移动板10上，并在电机11上设置有电源线30、传动轴31，为了便于控制钻孔柱12的转速，可在电机11上安装与电机11配套的减速器，所述的钻孔柱12通过安装环32设置在传动轴31上，将需要钻孔处理的汽车燃油箱吊带放置在承载块5上，液压缸一3、活塞杆一16推动垫板4及承载块5上升，带动汽车燃油箱吊带上升，使汽车燃油箱吊带固定在承载块5与限位块6之间，移动板10在液压缸三9、活塞杆三27的作用下通过滑块28、滑筒29沿着滑杆26来回移动，带动电机11、传动轴31、钻孔柱12来回移动，电机11带动传动轴31及安装在传动轴31上的钻孔柱12旋转，液压缸二7、活塞杆二24推动连接板8下降，连接板8推动固定板25、液压缸二7、电机11、钻孔柱12下降，使钻孔柱12穿过限位孔22对承载块5与限位块6之间的汽车燃油箱吊带进行钻孔处理，钻孔后的钻孔柱12从定位孔19穿出，完成了汽车燃油箱吊带的钻孔处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的承载块5与限位块6上的限位槽21能够嵌合连接，并将承载块5上的定位孔19与限位块6上的限位孔22设置为一一对应的结构，将需要钻孔处理的汽车燃油箱吊带放置在承载块5上，液压缸一3、活塞杆一16推动垫板4及承载块5上升，带动汽车燃油箱吊带上升，使汽车燃油箱吊带固定在承载块5与限位块6之间，增强汽车燃油箱吊带在钻孔过程中的稳定性，提高汽车燃油箱吊带的钻孔质量，将承载块5上的定位孔19与限位块6上的限位孔22一一对应设置，能够对汽车燃油箱吊带上的钻孔位置进行精准定位，进一步提高汽车燃油箱吊带的钻孔质量。

优选的，所述的承载块5通过安装螺栓18设置为可在垫板4上更换的结构，所述的限位块6通过定位螺栓23设置为可在定位块15上更换的结构，根据不同的汽车燃油箱吊带，更换不同的承载块5、限位块6，能够适用于不同形状、结构的汽车燃油箱吊带，提高了钻孔设备的通用性，扩大了钻孔设备的适用范围，降低了制造多套钻孔设备的成本。

优选的，所述的移动板10与活塞杆三27连接，并将移动板10在液压缸三9、活塞杆三27的作用下通过滑块28、滑筒29沿着滑杆26来回移动的结构，移动板10在液压缸三9、活塞杆三27的作用下通过滑块28、滑筒29沿着滑杆26来回移动，带动电机11、传动轴31、钻孔柱12来回移动，电机11带动传动轴31及安装在传动轴31上的钻孔柱12旋转，液压缸二7、活塞杆二24推动连接板8下降，连接板8推动固定板25、液压缸二7、电机11、钻孔柱12下降，使钻孔柱12穿过限位孔22对承载块5与限位块6之间的汽车燃油箱吊带进行钻孔处理，钻孔后的钻孔柱12从定位孔19穿出，完成了汽车燃油箱吊带的钻孔处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的钻孔柱12通过安装环32设置为可在传动轴31上更换的结构，将安装环32与传动轴31之间通过螺纹连接，便于安装环32在传动轴31上的安装，提高钻孔柱12在传动轴31上的更换效率，根据汽车燃油箱吊带不同钻孔孔径，选择合适结构的钻孔柱12，不仅提高了汽车燃油箱吊带的钻孔质量，也能够扩大钻孔设备的适用范围，降低了制造多套钻孔设备的成本。

优选的，所述的连接板8上设置有限位环33，并将立柱14竖向穿过限位环33，连接板8在液压缸二7、活塞杆二24的作用下上升或下降，限位环33沿着立柱14上下移动，对上下移动过程中的连接板8起到限位作用，提高钻孔柱12对汽车燃油箱吊带钻孔过程中的稳定性，增强汽车燃油箱吊带的钻孔质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。