一种轴距可高精度调节的多轴钻削头的制作方法

本实用新型设计一种机械加工设备，尤其涉及一种轴距可调多轴钻削头。

背景技术：

目前常见的钻削头，主要包括电机、主轴箱、底座等组成，电机驱动主轴箱，单轴钻床在零件上多孔作业需要多次移动零件来完成作业，操作复杂、精度不高、效率低下，为此市场也出现了多轴钻削头，多轴钻削头的结构与单轴钻床最大区别在与主电机与各个主轴之间通过齿轮和万向节相连拉，从而实现多个主轴同步工作，各个主轴呈圆周状均匀分布，目前的这种多轴钻削头，在加工零件的孔距变化时调节非常不便，间距的调节将各个主轴通过轴承固定在主轴的调节平台的调节孔内，调节孔呈发射状均匀分布，调节各主轴间距时需要每个主轴分别调节，因而存在误差较大，节调的不便的缺陷，目前这种多轴钻削头一般主要用于加工专用的零件，不能很好根据加工零件的改变来调节各个主轴的间距。

目前已有的一种实用新型如《cn201776474u一种可调间距的多轴钻床》，介绍了一种可以同时调节间距的多轴钻床，通过旋转带渐开线通孔的旋转调节，完成多个主轴同时在带放射性状通孔中等距滑动，来实现一次性精准调杰多轴间的轴间距，但该实用新型中主轴轴向仅仅由固定调节板和旋转调节板的腰孔来控制，导致该设备主轴不具备稳定性，容易出现主轴发生偏角的问题，且通过带渐开线状槽孔的旋转调节板旋转来调节轴距，该旋转调节板旋转很小角度就能引起轴距较大变化，对于实际加工来说，调节精度低。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种轴距可高精度调节的多轴钻削头，解决了现有技术效率低下，精度不高的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴距可高精度调节的多轴钻削头，包括电机、主轴箱，所述主轴箱底部装有轴距调节装置；所述轴距调节装置包括压盖、平面齿轮、滑动块、滑动座体；所述滑动座体为圆环形，在其中一个侧面上有若干滑动槽，所述滑动槽均指向圆心且等分圆周；所述滑动块与所述滑动槽滑动配合，所述滑动块可以在所述滑动槽内作向心或者离心滑动；所述滑动块背面有螺纹；所述滑动座体另一侧面有圆环状的凹槽，装有与之形状相匹配的平面齿轮，所述平面齿轮在滑动座体上作圆周滑动；所述平面齿轮的一个端面设有阿基米德螺旋线形的平面螺纹，所述平面螺纹与滑动块背面的螺纹相啮合；所述压盖为圆环形，内环、外环分别与所述滑动座体、主轴箱通过螺栓连接，对平面齿轮进行限位；所述主轴箱内装有万向节，所述万向节上端通过齿轮或带轮与电机相连接，所述万向节下端装有多支主轴，所述主轴上装有钻头；所述滑动块距圆心较近一端装有主轴滑套，套于所述主轴上，所述主轴可在主轴滑套内旋转滑动。在工作过程中，转动所述平面齿轮，端面的平面螺纹同时带动多个滑动块同时向中心靠近或远离，因平面螺纹为阿基米德螺旋线型，相邻螺纹距离一致，且滑动块背面螺纹各螺距也与平面螺纹螺距一致，所以多个滑动块始终保持一致的位移量，因此被约束于滑动块末端的主轴也进行着等距位移，并且所述平面齿轮转动的角度与所述主轴位移量成正比关系，可以通过转动角度对主轴轴距进行量化。

进一步地，加工有时会遇到非圆周均布的孔，为了能适应各种工况，所述滑动块上设有摆臂，所述摆臂上设有长腰孔，通过螺栓与所述滑动块连接，所述主轴滑套固定连接于摆臂距离圆心较近一端，所述滑动块上设有定位槽，与所述摆臂上定位凸起相匹配。在加工非圆周均布的孔时，可以去掉后一个螺栓，摆臂可以自由伸长与转变方位角，使主轴达到预设的位置，减少了操作工人更换加工设备的工作量。在恢复加工常规圆周均布的孔时，所述摆臂与滑动块通过定位槽与定位凸起实现精准定位，再通过螺栓拧紧，基本消除了摆臂调整时产生的误差。

进一步地，为方便平面齿轮转动，所述平面齿轮上设有多个内六角沉孔，通过将六角扳手插入，增大转动力臂，达到轻松转动平面齿轮的效果。

进一步地，所述平面齿轮侧面设有刻度尺，方便操作人员通过观察平面齿轮所转动的角度来达到主轴轴距的精准调节。

进一步地，所述万向节为可伸缩万向节，因主轴间距调整，主轴与主轴箱传动部件相对位置发生改变，若不用可伸缩万向节则主轴伸出轴距调节装置的距离不断的变化，为保证主轴伸出长度固定，万向节应当为可伸缩万向节。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述的一种轴距可高精度调节的多轴钻削头，转动所述平面齿轮，端面的平面螺纹同事带动多个滑动块同时向中心靠近或远离，因平面螺纹为阿基米德螺旋线型，相邻螺纹距离一致，且滑动块背面螺纹各螺距也与平面螺纹螺距一致，所以多个滑动块始终保持一致的位移量，因此被约束与滑动块末端主轴也进行着等距位移。并且所述平面齿轮转动的角度与所述主轴位移量成正比关系，可以通过转动角度对主轴轴距进行量化。

2、本实用新型所述的一种轴距可高精度调节的多轴钻削头，滑动块上设有摆臂，可以满足多种工况的工作需求，并且有定位槽和定位凸起，基本消除了摆臂调整时产生的误差。

3、本实用新型所述的一种轴距可高精度调节的多轴钻削头，因平面齿轮转动一圈，滑动块才位移一个齿距的距离，可以通过控制平面齿轮转动角度实现轴距高精度控制。

附图说明

图1为本实用新型所述一种轴距可高精度调节的多轴钻削头结构示意图；

图2为本实用新型所述的轴距调节装置结构示意图；

图3为本实用新型所述的滑动块结构示意图；

图4为本实用新型所述的滑动座体结构示意图；

图5为本实用新型所述的滑动座体a-a旋转剖视图；

图6为本实用新型所述的平面齿轮端面结构示意图；

图7为本实用新型所述的平面齿轮结构半剖视图；

图8为本实用新型在加工圆周等分孔时所述轴距调节装置仰视示意图；

图9为本实用新型在加工非圆周等分孔时所述轴距调节装置仰视示意图。

图中：1电机；2主轴箱；21万向节；22主轴；23；钻头；3轴距调节装置；31压盖；32平面齿轮；321平面螺纹；322内六角沉孔；323刻度尺；33滑动块；331主轴滑套；332摆臂；333定位槽；334定位凸起；34滑动座体；341滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例采用六个主轴，在实际应用中根据需要可实现二个及以上主轴间距的同时调节。

如图1-9所示，一种轴距可高精度调节的多轴钻削头，包括电机1、主轴箱2，所述主轴箱2底部装有轴距调节装置3；所述轴距调节装置3包括压盖31、平面齿轮32、滑动块33、滑动座体34；所述滑动座体34为圆环形，在其中一个侧面上有12个滑动槽341，所述滑动槽341均指向圆心且等分圆周；根据实际需要可以安装不同数量的滑动块33，本实施例滑动块33数量有六个，间隔布置，与所述滑动槽341滑动配合，所述滑动块33可以在所述滑动槽341内作向心或者离心滑动；所述滑动块33背面有螺纹；所述滑动座体34另一侧面有圆环状的凹槽，装有与之形状相匹配的平面齿轮32，所述平面齿轮32在滑动座体34上作圆周滑动；所述平面齿轮32的一个端面设有阿基米德螺旋线形的平面螺纹321，所述平面螺纹321与滑动块33背面的螺纹相啮合；所述压盖31为圆环形，内环、外环分别与所述滑动座体、主轴箱通过螺栓连接，对平面齿轮32进行限位；所述主轴箱2内装有万向节21，所述万向节21上端通过齿轮或带轮与电机1相连接，所述万向节21下端装有六支主轴22，所述主轴22上装有钻头23；所述滑动块33距圆心较近一端装有主轴滑套331，套于所述主轴22上，所述主轴22可在主轴滑套331内旋转滑动。在工作过程中，转动所述平面齿轮32，端面的平面螺纹321同时带动多个滑动块33同时向中心靠近或远离，因平面螺纹321为阿基米德螺旋线型，相邻螺纹距离一致，且滑动块33背面螺纹各螺距也与平面螺纹321螺距一致，所以多个滑动块33始终保持一致的位移量，因此被约束于滑动块33末端的主轴22也进行着等距位移，并且所述平面齿轮32转动的角度与所述主轴22位移量成正比关系，可以通过转动角度对主轴22轴距进行量化。

在实际应用中，加工有时会遇到非圆周均布的孔，为了能适应各种工况，所述滑动块33上设有摆臂332，所述摆臂332上设有长腰孔，通过螺栓与所述滑动块33连接，所述主轴滑套331固定连接于摆臂332距离圆心较近一端，所述滑动块33上设有定位槽333，与所述摆臂332上定位凸起334相匹配。在一个实施例中，加工非圆周均布的孔时，如图9所示，可以去掉后一个螺栓，摆臂332可以自由伸长与转变方位角，使主轴达到预设的位置，减少了操作工人更换加工设备的工作量。在一个实施例中，恢复加工常规圆周均布的孔时，如图8所示，所述摆臂332与滑动块33通过定位槽333与定位凸起334实现精准定位，再通过螺栓拧紧，基本消除了摆臂332调整时产生的误差。

在实际应用中，为方便平面齿轮转动，所述平面齿轮32上设有多个内六角沉孔322，通过将六角扳手插入，增大转动力臂，达到轻松转动平面齿轮32的效果。

在实际应用中，因平面齿轮转动一圈，滑动块才位移一个齿距的距离，可以通过控制平面齿轮转动角度实现轴距高精度控制。所述平面齿轮32侧面设有刻度尺323，方便操作人员通过观察平面齿轮32所转动的角度来达到主轴22轴距的精准调节。

在实际应用中，所述万向节21为可伸缩万向节，因主轴22间距调整，主轴22与主轴2箱传动部件相对位置发生改变，若不用可伸缩万向节则主轴22伸出轴距调节装置3的距离不断的变化，为保证主轴22伸出长度固定，万向节21为可伸缩万向节。

综上所述，本实用新型能够很好的完成主轴轴距的调整，有调节方便、调节精度高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。