一种省力钻孔机的制作方法

本实用新型涉及钻孔机技术领域，特别是涉及一种省力钻孔机。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。

工业生产中经常会有工人手持电钻进行钻孔的情形，一般都是由于需要钻孔的物体难以移动，这种情况下具有高精度的自动钻孔机就无法派上用场，而手持钻孔机对物体进行钻孔存在许多缺陷，其一是手动进行钻孔，钻孔的直线度无法保证，其二是手动进行钻孔，需要操作人员具备一定的手臂力量，尤其是在钻孔厚度较深、并且材料硬度较高的情况下，钻孔将十分费力。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种省力钻孔机，包括钻孔机本体、支撑机构、机体位移机构，钻孔机本体包括壳体，壳体内部设有第一驱动电机，第一驱动电机旋转连接有钻头，机体位移机构包括滚珠丝杆机构，壳体底部与滚珠丝杆机构滑动连接，滚珠丝杆机构连接有第二驱动电机，支撑机构包括支撑架，支撑架包括框体，框体连接有若干连杆，框体平面与钻头垂直，部分连杆与钻孔机本体滑动连接，部分连杆与滚珠丝杆机构固定连接。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

进一步的，滚珠丝杆机构包括底座，底座内设置相互配合的螺杆和螺母，螺母与壳体的底部固定连接，螺杆与第二驱动电机连接。

进一步的，底座连接有把手，把手设置有位移控制按键，位移控制按键与第二驱动电机电性连接。

进一步的，把手套设有防滑胶套。

进一步的，壳体端部设置有照明装置。

进一步的，框体的端面连接有胶垫。

本实用新型的有益效果为：相比于现有的钻孔机，本实用新型通过设置支撑机构对钻孔过程进行校正，能够有效确保钻孔的直线度，第二驱动电机用于驱动滚珠丝杆机构，带动钻孔机匀速进给，能在保证钻孔直线度的基础上，仅需握持把手并操作位移控制按键即可完成钻孔，无需人力推动钻孔机本体向前进给，十分的省力和方便。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一、二实施例提供的一种省力钻孔机的正视示意图。

图2为本实用新型一、二实施例提供的一种省力钻孔机的局部剖视示意图。

图中：1-钻孔机本体、11-壳体、12-钻头、2-支撑机构、21-支撑架、22-连杆、23-框体、3-机体位移机构、31-底座、32-螺杆、33-螺母、34-第二驱动电机、4-把手、41-位移控制按键。

具体实施方式

如图1-2中所示，本实用新型第一实施例提供的一种省力钻孔机，包括钻孔机本体1、支撑机构2、机体位移机构3，钻孔机本体1包括壳体11，壳体11内部设有第一驱动电机，第一驱动电机旋转连接有钻头12，机体位移机构3包括滚珠丝杆机构，壳体11底部与滚珠丝杆机构滑动连接，滚珠丝杆机构连接有第二驱动电机34，支撑机构2包括支撑架21，支撑架21包括框体23，框体23连接有若干连杆22，框体23平面与钻头12垂直，部分连杆22与钻孔机本体1滑动连接，部分连杆22与滚珠丝杆机构固定连接。

具体的，启动钻孔机，钻头12在第一驱动电机的传动作用下旋转，将支撑机构2的框体23平面抵在待钻孔的平面上，由于框体23平面与钻头12垂直，并且支撑架21与钻孔机本体1滑动连接，能使得钻头12在钻孔过程中与待钻孔平面保持垂直，即可保证钻孔的直线度。

操作人员在操作本实用新型的钻孔机时，握持钻孔机的把手4，启动钻头12，通过把手4上的位移控制按键41，控制第二驱动电机34的正转以及反转，当第二驱动电机34正转时，第二驱动电机34带动滚珠丝杆机构的螺杆32旋转，螺杆32带动钻孔机本体1向前滑动以进行钻孔，第二驱动电机34反转，钻孔机本体1即向后活动，将钻头12退出，整个钻孔过程仅需要保持支撑架21的框体23与待钻孔平面为贴合关系，无需人力推动钻孔机本体1向前钻孔，在保证钻孔直线度的同时十分省力省时。

如图1-2中所示，本实用新型第二实施例提供的一种省力钻孔机，滚珠丝杆机构包括底座31，底座31内设置相互配合的螺杆32和螺母33，螺母33与壳体11的底部固定连接，螺杆32与第二驱动电机34连接。底座31连接有把手4，把手4设置有位移控制按键41，位移控制按键41与第二驱动电机34电性连接。把手4套设有防滑胶套。壳体11端部设置有照明装置。框体23的端面连接有胶垫。

具体的，把手4套设有防滑胶套，防止握持把手4时发生打滑的情况。壳体11端部设置有照明装置，具体结构为led灯，当钻孔环境光线不足时，可通过照明装置为增加环境亮度，保证钻孔精度和加工安全性。框体23的端面连接有胶垫，胶垫设置在框体23的使用面，当待钻孔表面较为光滑或者待钻孔表面有粗糙度要求时，胶垫可以防止待钻孔表面被刮花，保护产品表面。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种省力钻孔机，包括钻孔机本体（1）、支撑机构（2）、机体位移机构（3），其特征在于：所述钻孔机本体（1）包括壳体（11），所述壳体（11）内部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机旋转连接有钻头（12），所述机体位移机构（3）包括滚珠丝杆机构，所述壳体（11）底部与所述滚珠丝杆机构滑动连接，所述滚珠丝杆机构连接有第二驱动电机（34），所述支撑机构（2）包括支撑架（21），所述支撑架（21）包括框体（23），所述框体（23）连接有若干连杆（22），所述框体（23）平面与所述钻头（12）垂直，部分所述连杆（22）与钻孔机本体（1）滑动连接，部分所述连杆（22）与所述滚珠丝杆机构固定连接。

2.根据权利要求1所述省力钻孔机，其特征在于：所述滚珠丝杆机构包括底座（31），所述底座（31）内设置相互配合的螺杆（32）和螺母（33），所述螺母（33）与所述壳体（11）的底部固定连接，所述螺杆（32）与所述第二驱动电机（34）连接。

3.根据权利要求2所述省力钻孔机，其特征在于：所述底座（31）连接有把手（4），所述把手（4）设置有位移控制按键（41），所述位移控制按键（41）与所述第二驱动电机（34）电性连接。

4.根据权利要求3所述省力钻孔机，其特征在于：所述把手（4）套设有防滑胶套。

5.根据权利要求1所述省力钻孔机，其特征在于：所述壳体（11）端部设置有照明装置。

6.根据权利要求1所述省力钻孔机，其特征在于：所述框体（23）的端面连接有胶垫。

技术总结
本实用新型涉及一种省力钻孔机，包括钻孔机本体、支撑机构、机体位移机构，所述钻孔机本体包括壳体，所述壳体内部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机旋转连接有钻头，所述机体位移机构包括滚珠丝杆机构，所述壳体底部与所述滚珠丝杆机构滑动连接，所述滚珠丝杆机构连接有第二驱动电机，所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架包括框体，所述框体连接有若干连杆，所述框体平面与所述钻头垂直，部分所述连杆与钻孔机本体滑动连接，部分所述连杆与所述滚珠丝杆机构固定连接。相比于现有的钻孔机，本实用新型能在保证钻孔直线度的基础上，仅需握持把手并操作位移控制按键即可完成钻孔，无需人力推动钻孔机本体向前进给，十分的省力和方便。

技术研发人员：欧阳长伟
受保护的技术使用者：惠州市聚鑫盛五金机械有限公司
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2020.05.19