一种电机轴翻转加工夹具的制作方法

本实用新型属于大型轴类零件机械加工领域，特别是涉及一种电机轴翻转加工夹具。

背景技术：

在大型电机轴加工车间中一般都具有多个卧式镗床和摇臂钻床，在对多个大型的电机转轴的左右两个端面的孔系进行加工时，一般只能将电机转轴装夹在卧式镗床上加工，但是卧式镗床的效率不高，而且数量有限，一个电机转轴一般都会占用一个卧式镗床，而其他大型设备比较摇臂钻床就会闲置，这就影响了车间对多个电机转轴的加工效率。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

本实用新型的内容提出一种电机轴翻转加工夹具，包括：

地面安装板，所述地面安装板固定在地面上，所述地面安装板的一端的地面上设置有地坑；

夹具台，所述夹具台上靠近所述地坑的一端设置有第一支架，所述夹具台的另一端设置有减速器，所述减速器的输入端连接有伺服电机，所述夹具台的中部设置有第二支架；

回转轴，所述回转轴转动设置在所述第一支架和所述第二支架上，所述回转轴的一端伸出至所述地坑的上方，所述回转轴的另一端与所述减速器的输出端相连接；

回转体，所述回转体的中部与所述回转轴的一端固定连接，所述回转体的两端分别设置有v形块，所述v形块的固定侧的两端并列设置有螺杆，两个所述螺杆之间套装连接有一个压杆。

本实用新型的电机轴翻转加工夹具还具有以下可选特征。

可选地，所述第一支架上设置有销孔，所述销孔的一端固定有薄型气缸，所述薄型气缸的活塞杆上连接有锥形插销，所述锥形插销可穿过所述销孔顶在所述回转体上进行定位。

可选地，所述销孔的数量为多个，每两个相邻的所述销孔与所述回转轴的回转中心的连线之间的夹角为90°。

可选地，所述回转体上设置有定位孔，所述定位孔中设置有锥形衬套，所述锥形衬套与所述锥形插销相配合。

可选地，所述第一支架上还设置有换向阀，所述换向阀与所述薄型气缸的进气端和出气端相连通。

可选地，所述第一支架上设置有一对圆锥滚子轴承，所述第二支架上设置有一对圆柱滚子轴承，所述回转轴穿过所述圆锥滚子轴承和所述圆柱滚子轴承。

可选地，所述回转体包括回转板和托板，所述回转板与所述回转轴固定连接，所述托板的一侧固定连接在所述回转板上，所述托板的表面与所述回转板的表面相垂直，所述v形块固定在所述拖板的两端。

本实用新型的电机轴翻转加工夹具可将大型的电机转轴夹持固定住并使其在地坑中翻转后端面朝上，不需要使用卧式镗床，只使用摇臂钻床即可对其端面进行孔系加工，提高了车间对大型的电机转轴的加工效率。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型的电机轴翻转加工夹具将电机转轴翻转至水平状态下的整体结构示意图；

图2是本实用新型的电机轴翻转加工夹具将电机转轴翻转至竖直状态下的背向透视结构示意图；

图3是图1的俯视结构示意图。

在以上图中：1电机转轴；2地面安装板；3地面；4地坑；5夹具台；6第一支架；7减速器；8伺服电机；9第二支架；10回转轴；11回转体；1101回转板；1102托板；1103支撑板；12v形块；13螺杆；14压杆；15销孔；16薄型气缸；17锥形插销；18定位孔；19锥形衬套；20换向阀；21圆锥滚子轴承；22圆柱滚子轴承。

具体实施方式

实施例1

参考图1至图3，本实用新型是实施例提出一种电机轴翻转加工夹具，包括：地面安装板2、夹具台5、回转轴10和回转体11，地面安装板2固定在地面3上，地面安装板2的一端的地面3上设置有地坑4；夹具台5上靠近地坑4的一端设置有第一支架6，夹具台5的另一端设置有减速器7，减速器7的输入端连接有伺服电机8，夹具台5的中部设置有第二支架9；回转轴10转动设置在第一支架6和第二支架9上，回转轴10的一端伸出至地坑4的上方，回转轴10的另一端与减速器7的输出端相连接；回转体11的中部与回转轴10的一端固定连接，回转体11的两端分别设置有v形块12，v形块12的固定侧的两端并列设置有螺杆13，两个螺杆13之间套装连接有一个压杆14。

地面3由混凝土铺成，地面安装板2通过地脚螺钉固定在地面3上，地面安装板2一端的地坑4的宽度大于电机转轴1的长度，深度大于电机转轴1的一半长度，使电机转轴1可在回转轴10的带动下在地坑4中翻转，伺服电机8通过减速器7减速，减速器7的输出轴通过联轴器与回转轴10相连接，可带动回转轴10转动，回转轴10的另一端连接回转体11，回转体11的两端的v形块12分别通过两个螺杆13和压杆14将电机转轴1固定住，使电机转轴1可在伺服电机8的带动下翻转，伺服电机8可通过控制器控制转动角度，使电机转轴1被翻转至竖直状态，其朝上的端面即可由摇臂钻床进行孔系加工，并不必须使用卧式镗床进行加工，可提高车间对大型的电机转轴1的端面孔系加工效率。

实施例2

参考图1，在实施例1的基础上，第一支架6上设置有销孔15，销孔15的一端固定有薄型气缸16，薄型气缸16的活塞杆上连接有锥形插销17，锥形插销17可穿过销孔15顶在回转体11上进行定位。

薄型气缸16的活塞杆可推动锥形插销17从销孔15中伸出，并顶在回转体11上，将回转体11的转动角度固定住，便于摇臂钻床对回转体11上的两个v形块12上固定的电机转轴1进行加工。

实施例3

在实施例1的基础上，销孔15的数量为多个，每两个相邻的销孔15与回转轴10的回转中心的连线之间的夹角为90°。

这样即可使回转轴10带动回转体11以每90°转动，可将电机转轴1翻动至水平状态和竖直状态，在竖直状态下可通过摇臂钻床对电机转轴1的端面进行孔系加工。

实施例4

在实施例1的基础上，回转体11上设置有定位孔18，定位孔18中设置有锥形衬套19，锥形衬套19与锥形插销17相配合。

当锥形插销17的端部比较容易伸入锥形衬套19中，可容许伺服电机8带动回转轴10转动的角度误差，而且锥形插销17和锥形衬套19通过锥面配合可实现自动对中定位功能，可消除误差。

实施例5

参考图1和图2，在实施例1的基础上，第一支架6上还设置有换向阀20，换向阀20与薄型气缸16的进气端和出气端相连通。

通过控制换向阀20即可控制薄型气缸16的活塞杆上连接的锥形插销17的伸出和回缩，可配合伺服电机8实现对回转体11的定位角度的切换。

实施例6

参考图1，在实施例1的基础上，第一支架6上设置有一对圆锥滚子轴承21，第二支架9上设置有一对圆柱滚子轴承22，回转轴10穿过圆锥滚子轴承21和圆柱滚子轴承22。

圆锥滚子轴承21和圆柱滚子轴承22可承受回转轴10以及回转体11和电机转轴1的压力，圆锥滚子轴承21和圆柱滚子轴承22成对设置，可以增加受力面积，降低轴承与回转轴10之间的压枪，同时一对圆锥滚子轴承21成对设置可以对回转轴10进行轴向限位。

实施例7

参考图1至图3，在以上任一项实施例的基础上，回转体11包括回转板1101和托板1102，回转板1101与回转轴10固定连接，托板1102的一侧固定连接在回转板1101上，托板1102的表面与回转板1101的表面相垂直，v形块12固定在拖板1102的两端。

定位孔18设置在回转板1101上，托板1102的内侧朝向回转轴10的轴心方向，两个v形块12固定连接在托板1102的内侧的两端，托板1102的外侧的中部竖直固定连接有支撑板1103，支撑板1103同时与回转板1101固定连接，当电机转轴1固定在两个v形块12上时，支撑板1103可对托板1102起到加固和支撑作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。