一种简易多弧度扁钢冷弯加工装置的制作方法

本实用新型涉及扁钢冷弯加工技术领域，具体公开了一种简易多弧度扁钢冷弯加工装置。

背景技术：

冷弯工艺，是指将金属板材（主要是钢板或带钢）在常温状态下弯曲成的各种断面形状的成品型材。冷弯工艺具有成本低、合理地利用材料强度、能够生产出各种复杂的断面等优点。

公告号为cn204583944u的实用新型公开一种接地扁钢径向冷弯工具，旨在于提供一种结构简单、使用方便的接地扁钢径向冷弯工具；其技术要点：包括支架（1），所述的支架（1）由两个规格相同的角钢连接而成，支架（1）的前端还连接有导轨（5），支架（1）上设有轴承（2），轴承（2）上套装有两个夹板（3），两夹板（3）之间设有一把手（4）。

上述技术方案中，是通过人为进行控制扁钢的弯曲角度，而且是通过把手将扁钢进行冷弯加工，首先弯曲角度的精确度不能得到很好的控制，其次通过人力冷弯较为费时费力，不方便推广使用。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种简易多弧度扁钢冷弯加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种简易多弧度扁钢冷弯加工装置，包括支撑板以及在支撑板上固设的左右两夹板组，两夹板组位于同一平面，每夹板组均包括两个竖向布置的夹板，两夹板间设有空隙形成作业夹腔；

还包括弧形动力板，弧形动力板的左右两侧位于作业夹腔处内与其竖向上导向配合，在弧形动力板底部与支撑板连接有顶升机构，所述弧形动力板的顶部为向上突起的圆弧形工作端，在弧形动力板上方设有底部向内凹的弧形定型板，弧形定型板的左右两侧分别在另夹板组内固定。

优选的，所述弧形定型板通过两个带把手的螺栓固定连接在夹板组的顶部。

优选的，所述弧形动力板上设有竖直的导向缝，在夹板组中部的前后均设有横向固定板，所述横向固定板左右两侧与两夹板组通过固定螺栓固定连接，在横向固定板中间与导向缝顶部的对应处设有导向杆，导向杆穿过导向缝与其导向配合，使弧形动力板沿导向缝竖直向上运动。

优选的，所述弧形定型板与弧形动力板圆弧形工作端的圆心角相对应，所述弧形动力板上圆弧形工作端的圆心角为60°、90°或120°。

优选的，顶升机构为液压缸，所述弧形动力板的底部与液压缸的液压杆对接，在弧形动力板的底部与液压杆接触点设有顶升连接块。

优选的，夹板组在横向固定板的下方处设有作业夹腔保持机构，作业夹腔保持机构包括将两组夹板间进行固定连接的多个螺栓，螺栓均布在弧形动力板的两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用具有顶部向上突起的圆弧形工作端的弧形动力板，扁钢放置于弧形动力板上部，利用顶升机构顶升弧形动力板，在装置顶部设有弧形定型板，在弧形动力板与弧形定型板的共同作用下，从而生成一定弧度的扁钢。通过面与面的配合对扁钢进行冷弯加工，相较于现有技术来说，能保证扁钢的弯曲弧度的精度。弧形动力板与弧形动力板可根据需要的弧度进行预制，成型外观及质量均大大从提高。本实用新型可实现常用的60°-120°的扁钢冷弯加工。本实用新型可广泛适用于加工一定弧度的扁钢。本实用新型取材加工简单、操作简单方便、施工省时省力，节约成本，能大大提高弧形型钢质量及成型效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是弧形动力板的圆弧形工作端圆心角为60°的主视图；

图3是与图2对应想弧形定型板的主视图；

图4是弧形动力板的圆弧形工作端圆心角为90°的主视图；

图5是与图4对应想弧形定型板的主视图；

图6是弧形动力板的圆弧形工作端圆心角为120°的主视图；

图7是与图6对应想弧形定型板的主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1至图7所示，一种简易多弧度扁钢冷弯加工装置，包括支撑板8以及在支撑板8上固设的左右两夹板组1，两夹板组1位于同一平面，每夹板组1均包括两个竖向布置的夹板，每组夹板间距约8-12mm，夹板为590mmx100mmx12mm的钢板，两夹板间设有空隙形成作业夹腔，夹板的底部通过加固件9与支撑座固定连接。所述支撑板8的宽度为400-500mm，长度为500-600mm，厚度为12-16mm，支撑板8的底部通过预埋螺栓与操作台固定。

还包括弧形动力板4，弧形动力板4的左右两侧位于作业夹腔处内与其竖向上导向配合，在弧形动力板4底部与支撑板8连接有顶升机构11，所述弧形动力板4的顶部为向上突起的圆弧形工作端，弧形角度可根据生产需要进行选择，弧形动力板4的厚度为8-12mm，总长度为310mm，总宽度根据不同弧度对应的弧形挤压板进行调整，所述弧形动力板4在顶升机构的作用下可沿竖直方向向上发生位移。在弧形动力板4上方设有底部向内凹的弧形定型板2，弧形定型板2的左右两侧分别在两个夹板组内固定。

进一步的，为了方便拆卸更换，所述弧形定型板2通过两个带把手的螺栓5固定连接在夹板组1的顶部，弧形定型板2可以辅助弧形动力板4将扁钢进行塑型定型，使弧形动力板4将扁钢顶压到规定冷弯弧度时及时制动，限定竖直方向的位移，使扁钢的冷弯角度达到所需要求。

进一步的，所述弧形动力板4的上设有竖直的导向缝10，导向缝10的宽度为8-12mm，在夹板组中部的前后均设有横向固定板12，所述横向固定板12为350mmx80mmx12mm的钢板，所述横向固定板12左右两侧与两夹板组通过固定螺栓固定连接，在横向固定板12中间与导向缝10顶部的对应处设有导向杆3，导向杆3穿过导向缝10与其导向配合，使弧形动力板4沿导向缝10竖直向上运动。

进一步的，如图2至图7所示，所述弧形动力板4包括不同圆弧形工作端的多种规格面板，所述弧形定型板2与弧形动力板4圆弧形工作端的圆心角相对应，所述弧形动力板上圆弧形工作端的圆心角α为60°或90°或120°等规格，可根据生产需要进行选择。

进一步的，顶升机构11为液压缸，所述弧形动力板4的底部与液压缸的液压杆对接，为了增加顶升机构11与弧形动力板4的支撑点，在弧形动力板4的底部与液压杆接触点焊接有顶升连接块6，顶升连接块为40mmx20mmx10mm的钢块。

进一步的，夹板组1在横向固定板12的下方处设有作业夹腔保持机构，作业夹腔保持机构包括将夹板组1间进行固定连接的多个螺栓7，螺栓7均布在弧形动力板4的两侧，作业夹腔保持机构能避免弧形动力板4在夹板组1间空隙处产生水平方向的位移。

本实用新型使用时，选好需要的弧形定型板2与弧形动力板4并进行安装，通过把手5将弧形定型板2的左右两侧与夹板组1上部进行紧固，在夹板组1的中部安装横向固定板12，使横向固定板12上的导向杆3与导向缝10导向配合，使弧形动力板4沿导向缝10竖直向上运动。将需要加工的扁钢从侧面放入，放置于弧形动力板4的顶部。安装完毕后通过顶升机构11将弧形动力板4顶升，扁钢在弧形定型板2与弧形动力板4的两个工作面的作用下发生变形，当弧形动力板4沿导向缝10竖直向上移动，将扁钢挤压至弧形定型板2底部时，顶升机构11停止顶升，此时扁钢达到冷弯所需弧度。转动把手5将夹板组1放松，并下降顶升机构11，将加工好的扁钢从侧部取出即可。

本实用新型利用具有顶部向上突起的圆弧形工作端的弧形动力板，扁钢放置于弧形动力板上部，利用顶升机构顶升弧形动力板，在装置顶部设有弧形定型板，在弧形动力板与弧形定型板的共同作用下，从而生成一定弧度的扁钢。通过面与面的配合对扁钢进行冷弯加工，相较于现有技术来说，能保证扁钢的弯曲弧度的精度。弧形动力板与弧形动力板可根据需要的弧度进行预制，成型外观及质量均大大从提高。本实用新型可实现常用的60°-120°的扁钢冷弯加工。本实用新型可广泛适用于加工一定弧度的扁钢。本实用新型取材加工简单、操作简单方便、施工省时省力，节约成本，能大大提高弧形型钢质量及成型效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

本专利中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，上述词语并没有特殊的含义。