一种热锯机的尾棒输送结构的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工设备领域，具体的说，是一种热锯机的尾棒输送结构。

背景技术：

热锯机是利用热能进行切割的一种技术。热锯机是棒材(型材)热轧车间重要的辅助设备，热锯机设计的优劣直接影响锯切棒材(型材)的质量。

热锯机它一般是在高温状态下锯切棒材(型材)，用于单根或整束棒材(型材)的切头、切尾和切定尺长度。它的主要优点是锯切断面平整，与剪切机比较，金属没有被强行塑性拉断的部分，特别是棒材(型材)的薄翼缘或腹壁不容易被压坏，因而轧件切口处精度较高。

热锯机在切割棒材(型材)后多余的尾棒只能选择废弃回炉，即使尾棒能够再次利用时也是如此，这样效率不仅交底，而且需要消耗能源再次处理。

防撞定尺的作用主要用来确定切割棒材(型材)所要切割的尺寸，以及阻挡尾棒，防止尾棒受力下滑倾倒，但是现有的热锯机的防撞定尺采用油缸驱动定尺撞头转动，由于定尺撞头受到铝棒的冲击力度较大，冲击力对油缸的作用较为直接，长时间工作后，容易造成油缸损坏漏油，加上油缸需要长时间在高温环境中工作，进一步加剧了损坏漏油的风险，从而导致防撞定尺使用寿命大幅缩短。

技术实现要素：

为了克服现有技术的以上缺陷和不足，本实用新型的目的是提供一种结构稳定高效，能够灵活调整尾棒输送方式，且结构凑高效，占用空间小，能够克服高温恶劣环境的热锯机的尾棒输送结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种热锯机的尾棒输送结构，主体包括与热锯机送料平台对接，用于接住尾棒的摆斗，所述摆斗连接有驱动其摆动的摆斗推块，所述摆斗一侧设有防撞定尺，摆斗的另一侧设有与摆斗相互对接的可开合尾棒导料桥。

作为优选的，所述的摆斗为u型的槽体，摆斗的槽体两端具有开口，两侧设有档边。

作为优选的，所述的摆斗推块为气缸或液压缸。

作为优选的，所述的防撞定尺包括定尺滑座盖，所述的定尺滑座盖上设有伸缩推块和与伸缩推块的推力的输出端相连的收缩连杆结构。

作为优选的，所述的收缩连杆结构包括：定尺主动臂，所述定尺主动臂一端与伸缩推块的推力输出端转轴连接，定尺主动臂的另一端设有与定尺主动臂固定连接的定尺连接柱，所述的定尺连接柱设于定尺滑座盖靠近外侧的下对角位置上，定尺连接柱的端部转轴连接在定尺滑座盖上；

定尺从动臂，所述的定尺从动臂一端固定连接在定尺连接柱的杆身上，定尺从动臂的另一端铰接有传递推力作用的定尺铰链，通过定尺连接柱用以构成定尺主动臂和定尺从动臂转动的支点；

定尺臂，所述定尺臂的臂身与所述的定尺铰链的一端部转轴连接，所述定尺臂的一端设有定尺臂转轴，定尺臂的另一端设有定尺撞头和与定尺撞头关联的感应板，所述的感应板与伸缩推块相互关联，所述的定尺臂转轴设于定尺滑座盖靠近外侧的上对角位置上，定尺臂转轴的端部转轴连接在定尺滑座盖上。

作为优选的，所述的定尺从动臂包括上下层设置的第一定尺从动臂和第二定尺从动臂，所述第一定尺从动臂和第二定尺从动臂之间设有收纳定尺臂的空位。

作为优选的，所述定尺臂臂身的中间位置设有能够让定尺铰链的一端部插入转轴连接槽，定尺铰链的一端部设于所述的转轴连接槽内并通过转轴与定尺臂的臂身转轴连接，用以构成定尺臂转动的支点。

作为优选的，所述的定尺撞头包括具有半球状端面的触杆，触杆的杆身设有复位作用的弹簧，所述触杆的杆身与感应板相互关联，所述的感应板为感应开关。

作为优选的，所述的可开合尾棒导料桥连接有推动其开合的导料桥推块，可开合尾棒导料桥一端设有用于将尾料继续使用的循环收纳槽，可开合尾棒导料桥的下方设有收纳废弃尾棒的废料槽。

作为优选的，所述的导料桥推块为气缸或液压缸。

本实用新型的有益效果是：结构稳定高效，能够灵活的调整尾棒输送方式，让尾棒可以根据实际需求选择继续利用或废弃，整体结构紧凑高效，占用空间小，通过可以完全收缩的防撞定尺结构，能够有效避免与铝棒强烈的冲击，从而实现提高结构使用的寿命的目的。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图方向的安装结构图；

图2是本实用新型的主视图方向的安装结构图；

图3是本实用新型的主视图方向的安装结构半剖示意图；

图4是本实用新型防撞定尺收缩状态的结构立体图；

图5是本实用新型防撞定尺部分的伸展状态结构立体图；

图6是本实用新型防撞定尺部分的收缩状态结构主视图；

图7是本实用新型防撞定尺部分的伸展状态结构主视图；

图8是本实用新型防撞定尺部分的角度设置示意图。

图中：1.热锯机送料平台2.摆斗3.摆斗推块4.防撞定尺5.定尺滑座盖6.伸缩推块7.收缩连杆结构8.定尺主动臂9.定尺连接柱10.定尺从动臂11.定尺铰链12.定尺臂13.定尺臂转轴14.定尺撞头15.感应板16.第一定尺从动臂17.第二定尺从动臂18.转轴连接槽19.触杆20.弹簧21.可开合尾棒导料桥22.导料桥推块23.循环收纳槽24.废料槽25.开口26.档边27.切割装置。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-8所示，本实用新型的一种热锯机的尾棒输送结构，主体包括与热锯机送料平台1对接，用于接住尾棒的摆斗2，摆斗2连接有驱动其摆动的摆斗推块3，摆斗2一侧设有防撞定尺4，摆斗2的另一侧设有与摆斗2相互对接的可开合尾棒导料桥20。

摆斗2为u型的槽体，摆斗2的槽体两端具有开口24，两侧设有档边25。摆斗推块3为气缸或液压缸。

防撞定尺4包括定尺滑座盖5，定尺滑座盖5上设有伸缩推块6和与伸缩推块6的推力的输出端相连的收缩连杆结构7。

收缩连杆结构7包括：定尺主动臂，定尺主动臂8一端与伸缩推块6的推力输出端转轴连接，定尺主动臂8的另一端设有与定尺主动臂8固定连接的定尺连接柱9，定尺连接柱9设于定尺滑座盖5靠近外侧的下对角位置上，定尺连接柱9的端部转轴连接在定尺滑座盖5上；

定尺从动臂10，定尺从动臂10一端固定连接在定尺连接柱9的杆身上，定尺从动臂10的另一端铰接有传递推力作用的定尺铰链11，通过定尺连接柱9用以构成定尺主动臂8和定尺从动臂10转动的支点；

定尺臂12，定尺臂12的臂身与定尺铰链11的一端部转轴连接，定尺臂12的一端设有定尺臂转轴13，定尺臂12的另一端设有定尺撞头14和与定尺撞头14关联的感应板15，感应板15与伸缩推块6相互关联，定尺臂转轴13设于定尺滑座盖5靠近外侧的上对角位置上，定尺臂转轴13的端部转轴连接在定尺滑座盖5上。

定尺从动臂10包括上下层设置的第一定尺从动臂16和第二定尺从动臂17，第一定尺从动臂16和第二定尺从动臂17之间设有收纳定尺臂12的空位。

定尺臂12臂身的中间位置设有能够让定尺铰链11的一端部插入的转轴连接槽18，定尺铰链11的一端部设于转轴连接槽18内并通过转轴与定尺臂12的臂身转轴连接，用以构成定尺臂12转动的支点。

定尺撞头14包括具有半球状端面的触杆19，触杆19的杆身设有复位作用的弹簧20，触杆19的杆身与感应板15相互关联，感应板15为感应开关。

可开合尾棒导料桥21连接有推动其开合的导料桥推块22，可开合尾棒导料桥21一端设有用于将尾料继续使用的循环收纳槽23，可开合尾棒导料桥21的下方设有收纳废弃尾棒的废料槽24。导料桥推块22为气缸或液压缸。

热锯机的尾棒输送结构的工作原理是：

热锯机送料平台1将棒材(型材)向热锯机的切割装置27内输送，当切割装置17在防撞定尺4的作用下，确定棒材(型材)所需的切割距离，之后将棒材(型材)切断，当棒材(型材)多次锯切之后，必然会多下一截尾棒，此时，尾棒继续向前输送至用于接住尾棒的摆斗2上，当需要继续循环利用该段尾棒时，摆斗2在摆斗推块3的作用下向与摆斗2相互对接的可开合尾棒导料桥21方向倾斜，尾棒就能通过可开合尾棒导料桥21导送至循环收纳槽23中，等待再次利用；

当无需利用该段尾棒时，摆斗2在摆斗推块3的作用下向与摆斗相互对接的可开合尾棒导料桥21方向倾斜，此时，可开合尾棒导料桥21在导料桥推块22的作用下打开，尾棒随即通过可开合尾棒导料桥21开合所形成的开口处滑落至下方的废料槽24中，作为废弃料等待重新回炉，上述动作可以通过plc程序控制，无需人工操作。实现灵活调整尾棒输送方式的目的，减少材料和能源的不必要的浪费。

如图4-8所示，防撞定尺的工作原理：

防撞定尺4通过与刻度直尺对应的指针来确定需要锯断的铝棒尺寸的位置，通过参照刻度直尺上的数值，防撞定尺4可以通过手轮的方式调节所需锯断铝棒的长度。

工作时，防撞定尺4的伸缩推块6(气缸)向前伸展时，伸缩推块6推力的输出端(气缸的活塞杆)通过转轴连接的定尺主动臂8推动定尺连接柱9沿逆时针方向径向转动，定尺连接柱9转动的同时也带动了定尺从动臂10逆时针方向摆动，与定尺从动臂10一端部转轴相连的定尺铰链11在定尺从动臂10逆时针摆动的作用下也向逆时针方向移动，定尺铰链11逆时针方向移动的同时和在定尺臂转轴13的转动支撑的作用下拉动定尺臂12顺时针摆动转向，这部分动动作即为防撞定尺4的收缩动作。

防撞定尺4的伸缩推块6(气缸)向后收缩时，伸缩推块6推力的输出端(气缸的活塞杆)通过转轴连接的定尺主动臂8推动定尺连接柱9沿顺时针方向径向转动，定尺连接柱9转动的同时也带动了定尺从动臂10顺时针方向摆动，与定尺从动臂10一端部转轴相连的定尺铰链11(定尺铰链为自由端)在定尺从动臂10顺时针摆动的作用下也向顺时针方向移动，定尺铰链11顺时针方向移动的同时和在定尺臂转轴13的转动支撑作用下拉动定尺臂12逆时针摆动转向，直到将定尺臂12水平顶直(即能够与铝棒的端面垂直接触)，这部分动动作即为防撞定尺4的伸展动作。

当防撞定尺4完成伸展动作时，热锯机的铝棒(型材)顶压在定尺臂12一端部的定尺撞头14上，定尺撞头14的触杆19受力并且通过弹簧20的作用向后收缩，收缩的过程中即会触碰到感应板15(感应开关)，感应板15触发后，控制伸缩推块6(气缸)向前伸展，实现防撞定尺4完成切换为收缩的状态，进而明显减轻铝棒传送过程中对防撞定尺4所造成的冲击影响。

结合附图4-8所示，本方案的伸缩推块6(气缸)通过转轴连接的定尺主动臂8(a点)以驱动定尺连接柱9径向转动的方式带动定尺从动臂10(b点)、定尺铰链11以及定尺臂12的连杆摆动，通过该设置方式，结构的距离c能够大幅缩短，因此，定尺滑座盖5的长度和宽度尺寸能够变得更小更紧凑，明显减少防撞定尺所占用的空间，实现紧凑高效的有效效果，而且通过完全收缩的方式能够有效避免与铝棒强烈的冲击，从而实现提高结构使用的寿命的目的。

由于结构采用远离热锯机及与具有高温的棒材(型材)高温部分大幅减少接触时间，因此能明显减少因为高温环境对气缸所带来的不利因素的影响，而且也不存在如同油缸结构可能出现的漏油情况，因此很好的克服了现有技术中所采用的油缸推动结构在高温恶劣的环境中很容易出现损坏漏油风险的问题。

上述仅仅是用于解释说明的优选的实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。