一种机械自动化加工翻转装置的制作方法

本实用新型涉及翻转设备技术领域，尤其涉及一种机械自动化加工翻转装置。

背景技术：

传统的机械零件加工方法，由于生产工艺落后，工序分散，工件翻转由人力手工完成，从而带来生产效率低、工人劳动强度大、产品质量不稳定、生产成本增加等问题，目前机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在机械加工过程中，经常需要对工件的正反两面进行加工，例如对板材正反面的铣削，存在着不便于对待加工件进行固定并翻转的问题，因此我们提出了一种机械自动化加工翻转装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对待加工件进行固定并翻转的缺点，而提出的一种机械自动化加工翻转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械自动化加工翻转装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的竖板，两个竖板相互靠近的一侧均转动安装有转轴，两个转轴相互靠近的一端均固定安装有固定座，固定座的一侧开设有两侧为开口的固定槽，固定槽内设有压板，两个转轴中的一个转轴延伸至竖板的外侧并固定安装有转板，转板的一侧固定安装有横杆，横杆的一端固定安装有限位杆，底座的一侧固定有连接板，连接板上转动安装有转动杆，转动杆的顶端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆的一端，螺纹杆的顶端固定安装有方框板，且方框板滑动套设在横杆上，限位杆与方框板相适配。

优选的，所述固定槽的顶部内壁上开设有两个对称设置的第一孔，第一孔内滑动安装有压杆，压杆的底端延伸至固定槽内，且压板固定安装在对应的压杆上，由于设置有压板，压板能够对加工件进行固定。

优选的，所述压杆的顶端固定安装有挡板，挡板位于固定座的上方，压杆上活动套设有固定弹簧，固定弹簧的一端固定安装在挡板上，固定弹簧的另一端固定安装在固定座上，由于设置有固定弹簧，通过固定弹簧能够压板进行挤压固定。

优选的，所述转动杆上固定套设有第一锥形齿轮，步进电机的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，由于设置有第二锥形齿轮，步进电机的转动能够带动转动杆进行转动。

优选的，所述转轴的固定套设有轴承，且轴承的外圈固定安装在对应的竖板上，由于设置有轴承，能够使得转轴进行稳定的转动。

本实用新型中，所述一种机械自动化加工翻转装置首先把待加工件安装到两个固定槽内，使得待加工件对压板进行挤压，使得压板向上移动，压板带动压杆向上移动，压杆带动挡板进行移动，挡板对固定弹簧进行拉伸，在固定弹簧的作用下，能够对压板进行压紧，从而能够对待加工件进行固定；

而当需要对待加工件进行翻转时，启动步进电机，步进电机通过输出轴带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮带动转动杆进行转动，转动杆通过螺纹槽的螺纹杆进行移动，螺纹杆带动方框板进行移动，方框板通过横杆带动转板进行转动，转板带动转轴进行转动，转轴带动固定座进行转动，从而能够对待加工件进行翻转。

本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，通过对固定座进行转动，从而能够对待加工件进行翻转，从而提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械自动化加工翻转装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械自动化加工翻转装置的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机械自动化加工翻转装置的转板和方框板的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、竖板；3、转轴；4、固定座；5、固定槽；6、第一孔；7、压杆；8、压板；9、挡板；10、固定弹簧；11、转板；12、横杆；13、限位杆；14、方框板；15、螺纹杆；16、连接板；17、转动杆；18、螺纹槽；19、第一锥形齿轮；20、步进电机；21、第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种机械自动化加工翻转装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个对称设置的竖板2，两个竖板2相互靠近的一侧均转动安装有转轴3，两个转轴3相互靠近的一端均固定安装有固定座4，固定座4的一侧开设有两侧为开口的固定槽5，固定槽5内设有压板8，两个转轴3中的一个转轴3延伸至竖板2的外侧并固定安装有转板11，转板11的一侧固定安装有横杆12，横杆12的一端固定安装有限位杆13，底座1的一侧固定有连接板16，连接板16上转动安装有转动杆17，转动杆17的顶端开设有螺纹槽18，螺纹槽18内螺纹安装有螺纹杆15的一端，螺纹杆15的顶端固定安装有方框板14，且方框板14滑动套设在横杆12上，限位杆13与方框板14相适配。

本实用新型中，固定槽5的顶部内壁上开设有两个对称设置的第一孔6，第一孔6内滑动安装有压杆7，压杆7的底端延伸至固定槽5内，且压板8固定安装在对应的压杆7上，由于设置有压板8，压板8能够对加工件进行固定。

本实用新型中，压杆7的顶端固定安装有挡板9，挡板9位于固定座4的上方，压杆7上活动套设有固定弹簧10，固定弹簧10的一端固定安装在挡板9上，固定弹簧10的另一端固定安装在固定座4上，由于设置有固定弹簧10，通过固定弹簧10能够压板8进行挤压固定。

本实用新型中，转动杆17上固定套设有第一锥形齿轮19，步进电机20的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮21，且第二锥形齿轮21与第一锥形齿轮19相啮合，由于设置有第二锥形齿轮21，步进电机20的转动能够带动转动杆17进行转动。

本实用新型中，转轴3的固定套设有轴承，且轴承的外圈固定安装在对应的竖板2上，由于设置有轴承，能够使得转轴3进行稳定的转动。

本实用新型中，首先把待加工件安装到两个固定槽5内，使得待加工件对压板8进行挤压，使得压板8向上移动，压板8带动压杆7向上移动，压杆7带动挡板9进行移动，挡板9对固定弹簧10进行拉伸，在固定弹簧10的作用下，能够对压板8进行压紧，从而能够对待加工件进行固定，而当需要对待加工件进行翻转时，启动步进电机20，步进电机20通过输出轴带动第二锥形齿轮21进行转动，第二锥形齿轮21带动第一锥形齿轮19进行转动，第一锥形齿轮19带动转动杆17进行转动，转动杆17通过螺纹槽18的螺纹杆15进行移动，螺纹杆15带动方框板14进行移动，方框板14通过横杆12带动转板11进行转动，转板11带动转轴3进行转动，转轴3带动固定座4进行转动，从而能够对待加工件进行翻转，继续启动步进电机20，能够使得方框板14复位，从而使得固定座4进行复位，通过对固定座4进行转动，从而能够对待加工件进行翻转，从而提高加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。