顶杆机构的制作方法

本实用新型涉及顶杆机构。

背景技术：

传统的用于输送钢管w的运输装置【比如动力皮带、动力辊道等】，无法使放置在运输装置上的钢管w沿钢管w的轴心固定。对放置在运输装置上的钢管w进行加工时，比如焊接等，钢管w会沿钢管w的轴心移动、平移，可能导致对钢管w的加工条件变动、导致加工后的钢管w质量不均一、甚至产生不良。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供顶杆机构，可以使钢管w沿钢管w的轴心固定、无法平移，便于对钢管w进行加工。

本实用新型采取的详细技术方案为：顶杆机构，其包括顶杆部以及底座；顶杆部至少包括顶杆安装板、顶杆筒以及顶杆芯，顶杆筒分别与顶杆安装板固定连接；顶杆芯穿过顶杆筒且与顶杆筒可轴向平移地连接。

进一步地，还包括调节部，调节部至少包括调节连接板，顶杆筒、顶杆芯数量相等且均为两个以上，各顶杆筒等距地设置，各顶杆芯分别与调节连接板固定连接，调节部还包括调节固定块以及调节螺栓；调节固定块固定在顶杆安装板上，调节螺栓依次与调节固定块、调节连接板螺纹连接。

旋转调节螺栓可以使调节连接板带动各顶杆芯同步地移动，并且各顶杆芯之间的距离相等，便于根据需要调节顶杆芯的伸出长度。

进一步地，顶杆筒设置有顶杆柱孔，顶杆芯包括顶杆芯头以及与顶杆芯头连接的顶杆柱，顶杆柱的另一端穿过顶杆筒与调节连接板固定连接。

进一步地，顶杆筒的一端开设有与顶杆芯头腔联通的顶杆柱孔；顶杆芯头部分位于顶杆芯头腔内，顶杆芯头的一端从顶杆芯头腔伸出。

进一步地，顶杆芯头腔的内径大于顶杆芯头的断面的外接圆的内径，顶杆芯头的断面的外接圆的内径大于顶杆柱孔的内径，顶杆芯头与顶杆柱螺纹连接。

便于更换顶杆芯头、适用不同壁厚的钢管w。

进一步地，顶杆芯头设置有插入斜面。

即使钢管w的壁厚有轻微地偏差，顶杆芯头在插入斜面的导向作用下也可以插入钢管w、钢管w的内壁贴合，可以提高设备可靠性。

进一步地，还包括底座；底座包括底座板、让位杆以及底座移动件；底座板的一面通过让位杆与顶杆安装板固定连接，底座移动件设置在底座板上。

便于顶杆机构的安装。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1）可以使钢管w沿钢管w的轴心固定、无法平移，便于对钢管w进行加工；

2）便于更换顶杆芯头、适用不同壁厚的钢管w；

3）即使钢管w的壁厚有轻微地偏差，顶杆芯头在插入斜面的导向作用下也可以插入钢管w、钢管w的内壁贴合，可以提高设备可靠性。

附图说明

图1是本实用新型中的顶杆机构的立体示意图。

图2是本实用新型中的顶杆机构的另一视角的立体示意图。

图3是本实用新型中的顶杆机构的后视示意图。

图4是本实用新型中的顶杆机构的俯视示意图。

图5是本实用新型中的顶杆机构使用时的侧视示意图。

图6是图3的ⅰ-ⅰ剖面的示意图。

图7是图6的ⅱ处的放大的示意图。

顶杆部1：顶杆安装板11；夹持板111；弹性缝112；顶杆筒12；顶杆芯头腔121；顶杆柱孔122；顶杆芯13；顶杆芯头131；顶杆柱132；插入斜面133；调节部2；调节固定块21；调节螺栓22；调节连接板23；调节移动件24；底座3；底座板31；让位杆32；底座移动件33；动力件9；钢管w。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行说明。

本实用新型的顶杆机构，其包括顶杆部1以及底座3。

顶杆部1至少包括顶杆安装板11、顶杆筒12以及顶杆芯13，顶杆筒12分别与顶杆安装板11固定连接。比如，顶杆安装板11固定设置有夹持板111，夹持板111开设有弹性缝112，顶杆筒12嵌入夹持板111，螺栓穿过弹性缝112旋入夹持板111，使夹持板111的内壁抵持顶杆筒12的外壁，从而使顶杆筒12分别与顶杆安装板11固定连接。

顶杆芯13穿过顶杆筒12且与顶杆筒12可轴向平移地连接；即，顶杆芯13可以沿顶杆筒12的轴心移动、但无法绕顶杆筒12的轴心转动。

本实用新型的顶杆机构的工作原理为：使用前，将本实用新型的顶杆机构分别固定在用于输送钢管w的输送装置【比如动力皮带、辊道等，附图未画出】的两侧，将动力件9与顶杆安装板11连接即可。动力件9通常为气缸、电缸的直线运动装置。

使用时，当钢管w在输送装置【比如动力皮带、辊道等，附图未画出】上停止时【如图5所示，垂直纸面的方向上移动】，控制动力件9伸长，使动力件9带动顶杆芯13以及顶杆筒12移动，直至顶杆筒12分别抵持钢管w断面，顶杆芯13与钢管w的内腔贴合，此时，可以使钢管w沿钢管w的轴心固定、无法平移，便于对钢管w进行加工。

进一步地，本实用新型的顶杆机构，还包括调节部2，调节部2至少包括调节连接板23，顶杆筒12、顶杆芯13数量相等且均为两个以上，各顶杆筒12等距地设置，各顶杆芯13分别与调节连接板23固定连接，调节部2还包括调节固定块21以及调节螺栓22；调节固定块21固定在顶杆安装板11上，调节螺栓22依次与调节固定块21、调节连接板23螺纹连接。通常，调节连接板23通过调节移动件24与顶杆安装板11连接，调节移动件24为线性轴承等直线导向装置；以减少顶杆筒12与顶杆芯13之间的摩擦。旋转调节螺栓22可以使调节连接板23带动各顶杆芯13同步地移动【沿调节螺栓22的轴心移动】，并且各顶杆芯13之间的距离相等【通常，相邻的两个顶杆芯13之间的距离等于钢管w的外径】，便于根据需要【通常是根据钢管w的轴向长度】调节顶杆芯13的伸出长度【即顶杆芯13从顶杆筒12的伸出部分的轴向长度】。通常，调节固定块21以及调节螺栓22均为两个、且分别位于顶杆安装板11的两侧【以顶杆安装板11的中心区分开的两侧】。

进一步地，顶杆筒12设置有顶杆柱孔122，顶杆芯13包括顶杆芯头131以及与顶杆芯头131连接的顶杆柱132，顶杆柱132的另一端【顶杆柱132的与顶杆芯头131连接的一端的另一端】穿过顶杆筒12与调节连接板23固定连接；从而使顶杆芯13穿过顶杆筒12且与顶杆筒12可轴向平移地连接。

进一步地，顶杆筒12的一端开设有与顶杆芯头腔121联通的顶杆柱孔122；顶杆芯头131部分位于顶杆芯头腔121内，顶杆芯头131的一端从顶杆芯头腔121伸出，从而使顶杆芯13穿过顶杆筒12且与顶杆筒12可轴向平移地连接。

优选地，顶杆芯头腔121的内径大于顶杆芯头131的断面【垂直于顶杆筒12的轴心的平面所截取的顶杆芯头131的断面】的外接圆的内径，顶杆芯头131的断面【垂直于顶杆筒12的轴心的平面所截取的顶杆芯头131的断面】的外接圆的内径大于顶杆柱孔122的内径，顶杆芯头131与顶杆柱132螺纹连接。通常，顶杆芯头131的断面【垂直于顶杆筒12的轴心的平面所截取的顶杆芯头131的断面】为正方形，也可以为矩形或者圆形等形状。旋转顶杆芯头131可以将顶杆芯头131拆卸下，此时，顶杆芯头腔121的不会阻挡顶杆芯头131的转动，反之，旋转其他规格【即其他断面的外接圆的内径的顶杆芯头131】的顶杆芯头131可以将其他规格的顶杆芯头131与顶杆柱132连接，从而便于更换顶杆芯头131、适用不同壁厚的钢管w。

进一步地，顶杆芯头131设置有插入斜面133。即使钢管w的壁厚有轻微地偏差，顶杆芯头131在插入斜面133的导向作用下也可以插入钢管w、钢管w的内壁贴合，可以提高设备可靠性。

通常，本实用新型的顶杆机构，还包括底座3；底座3包括底座板31、让位杆32以及底座移动件33；底座板31的一面通过让位杆32与顶杆安装板11固定连接，底座移动件33设置在底座板31上。通常，底座移动件33为线性轴承等直线导向装置。使用前，可以将底座板31固定在用于输送钢管w的输送装置【比如动力皮带、辊道等，附图未画出】的两侧，便于顶杆机构的安装。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。