一种刨槽机的送料组件的制作方法

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别涉及一种刨槽机的送料组件。

背景技术：

刨槽是金属或非金属材料弯曲成形的辅助工序，在金属或非金属材料需要弯曲成形的弯曲线处利用特殊的设备刀具刨切出v型槽，使材料易于折弯成形且弯曲角外r能达到最小化，再用折弯机或手工折弯成型，以此方法加工完成并达到产品外观要求。现有的刨槽机一般配置有送料组件，在送料组件上会安装有若干的夹钳和若干托料杆，在刀具将进行刨槽加工后，通过夹钳夹持板材，然后在送料驱动机构的驱动下，拖动板材在若干托料杆上移动，在板材上加工出不同的刨槽。但是现有刨槽机存在送料夹钳与托料杆之间的高度差较大，使得板材弯曲并翘起，甚至板材会出现变形，并且当对板材的靠近夹钳的边沿进行刨槽加工时，难以保证对刨槽深度的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种刨槽机的送料组件，避免在送料的过程中板材出现弯曲并翘起的现象。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种刨槽机的送料组件，包括底架、加工台、托料架、送料横梁和送料驱动机构，所述加工台和送料横梁均呈左右延伸设置，所述底架安装于加工台的后侧，所述托料架设置于底架的上方，所述托料架包括多个呈前后延伸的托料杆、安装座，多个托料杆呈左右间隔排列设置，所述托料杆的前端与加工台的后侧壁连接，多个托料杆的后端通过安装座安装于底架上，在所述送料横梁上设有多个呈前后延伸的通道和多个送料夹钳，所述多个通道与多个托料杆一一对应，所述托料杆套设于通道内，多个送料夹钳呈左右间隔排列安装于送料横梁的前侧，所述多个送料夹钳设置于多个托料杆最顶部所处的水平面上，所述送料驱动机构安装于底架上，所述送料驱动机构与送料横梁传动连接，所述送料驱动机构驱动送料横梁在底架上前后移动。

作为上述方案的进一步改进，在所述底架上安装有多个导轨，所述导轨呈前后延伸设置，多个导轨呈左右间隔排列设置，所述送料横梁的底部分别与多个导轨滑动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述送料驱动机构包括安装于底架上的送料电机、呈左右延伸设置的传动轴、两个呈前后延伸的丝杆，所述传动轴设置于底架的后侧，所述传动轴左端和右端连接有安装于底架上的传动齿轮箱，所述送料电机与传动轴的一端传动连接，两个丝杆呈左右间隔排列设置，所述丝杆的后端与传动齿轮箱传动连接，所述丝杆的前端与底架的前部转动连接，在所述送料横梁的底部固定安装有两个螺母座，两个螺母座分别与两个丝杆一一对应螺纹连接。

作为上述方案的进一步改进，所述底架的前侧与加工台的后侧连接，在所述底架后端的底部连接有多个支撑脚。

作为上述方案的进一步改进，所述送料夹钳包括呈上下设置的活动夹脚和固定夹脚，所述活动夹脚、固定夹脚均呈前后延伸设置，所述活动夹脚的中部与固定夹脚的中部之间通过铰接构件连接，在所述固定夹脚的后部设有夹持驱动构件，所述夹持驱动构件与活动夹脚的后部传动连接，所述固定夹脚的后端与送料横梁的前侧壁连接。

作为上述方案的进一步改进，在所述固定夹脚的后端面设有呈竖向设置的安装槽，在所述安装槽内设有缓冲座，所述缓冲座的上部安装有呈左右延伸的转动轴，所述缓冲座通过转动轴与安装槽的左侧壁和右侧壁转动连接，在所述安装槽下部与缓冲座下部之间设有呈前后延伸的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的前端与安装槽的槽底抵接，所述缓冲弹簧的后端与缓冲座下部的前壁面抵接，所述缓冲座的后侧壁与送料横梁的前侧壁连接。

作为上述方案的进一步改进，在所述缓冲座下部的前壁面设有第三凹孔，所述缓冲弹簧的后端套设于第三凹孔内。

作为上述方案的进一步改进，所述夹持驱动构件包括呈竖向设置的顶柱、设置于固定夹脚内的气缸，所述气缸呈竖向设置，在所述顶柱套设于气缸内，所述顶柱的上端与活动夹脚后部的底面抵接，在所述气缸的底部连通有气嘴，在所述固定夹脚前部的顶面与活动夹脚前部的底面之间设有呈竖向设置回复弹簧。

作为上述方案的进一步改进，在所述活动夹脚前部的底面设有第一凹孔，在所述固定夹脚前部的顶面设有第二凹孔，所述回复弹簧的上端套设于第一凹孔内，所述回复弹簧的下端套装于第二凹孔内。

本实用新型的有益效果是：在刨槽机对板材进行加工时，首先把板材水平放置在多个托料杆上，送料驱动机构驱动送料横梁往前移动，使得多个送料夹钳夹住板材，然后送料驱动机构继续驱动送料横梁往前移动，带动板材往前移动，把板材往前推至加工台上，再对板材进行刨槽的加工，因多个送料夹钳设置于多个托料杆最顶部所处的水平面上，从而使得送料夹钳与托料杆之间的高度差为零，令板材在水平面上移动，避免在送料的过程中板材出现弯曲并翘起的现象。

本实用新型用于对板材刨槽的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的轴测图一；

图2是图1中的局部放大图；

图3是本实用新型实施例的轴测图二；

图4是图3中的局部放大图；

图5是本实用新型实施例的送料夹钳的示意图；

图6是本实用新型实施例的送料夹钳的侧视剖面图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图6，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种刨槽机的送料组件，包括底架100、加工台200、托料架300、送料横梁400和送料驱动机构，所述加工台200和送料横梁400均呈左右延伸设置，所述底架100安装于加工台200的后侧，所述托料架300设置于底架100的上方，所述托料架300包括多个呈前后延伸的托料杆310、安装座320，多个托料杆310呈左右间隔排列设置，所述托料杆310的前端与加工台200的后侧壁连接，多个托料杆310的后端通过安装座320安装于底架100上，在所述送料横梁400上设有多个呈前后延伸的通道410和多个送料夹钳420，所述多个通道410与多个托料杆310一一对应，所述托料杆310套设于通道410内，多个送料夹钳420呈左右间隔排列安装于送料横梁400的前侧，所述多个送料夹钳420设置于多个托料杆310最顶部所处的水平面上，所述送料驱动机构安装于底架100上，所述送料驱动机构与送料横梁400传动连接，所述送料驱动机构驱动送料横梁400在底架100上前后移动。在刨槽机对板材进行加工时，首先把板材水平放置在多个托料杆310上，送料驱动机构驱动送料横梁400往前移动，使得多个送料夹钳420夹住板材，然后送料驱动机构继续驱动送料横梁400往前移动，带动板材往前移动，把板材往前推至加工台200上，再对板材进行刨槽的加工，因多个送料夹钳420设置于多个托料杆310最顶部所处的水平面上，从而使得送料夹钳420与托料杆310之间的高度差为零，使得板材在水平面上移动，避免在送料的过程中板材出现弯曲并翘起的现象。进一步地，托料杆310为转动式，托料杆310的两端分别可转动安装于安装座320、加工台200上，工人只需在左右方向推动板材至设定的位置即可，降低工人的劳动强度。

进一步作为优选的实施方式，在所述底架100上安装有多个导轨110，所述导轨110呈前后延伸设置，多个导轨110呈左右间隔排列设置，所述送料横梁400的底部分别与多个导轨110滑动连接。在多个导轨110的导向下，可提高送料横梁400前后移动的稳定性。

进一步作为优选的实施方式，所述送料驱动机构包括安装于底架100上的送料电机500、呈左右延伸设置的传动轴510、两个呈前后延伸的丝杆520，所述传动轴510设置于底架100的后侧，所述传动轴510左端和右端连接有安装于底架100上的传动齿轮箱530，所述送料电机500与传动轴510的一端传动连接，两个丝杆520呈左右间隔排列设置，所述丝杆520的后端与传动齿轮箱530传动连接，所述丝杆520的前端与底架100的前部转动连接，在所述送料横梁400的底部固定安装有两个螺母座430，两个螺母座430分别与两个丝杆520一一对应螺纹连接。在进行送料时，通过送料电机500驱动传动轴510转动，传动轴510通过两个传动齿轮箱530分别带动两个丝杆520转动，丝杆520通过螺母座430带动送料横梁400沿多个导轨110前后移动。

进一步作为优选的实施方式，所述底架100的前侧与加工台200的后侧连接，在所述底架100后端的底部连接有多个支撑脚120。支撑脚120为可调式，一来可防止底架100的后部出现下坠的现象，二来也可调节底架100的水平度，提高底架100的承载能力。

进一步作为优选的实施方式，所述送料夹钳420包括呈上下设置的活动夹脚421和固定夹脚422，所述活动夹脚421、固定夹脚422均呈前后延伸设置，所述活动夹脚421的中部与固定夹脚422的中部之间通过铰接构件连接，铰接构件为左右延伸的铰接轴，在所述固定夹脚422的后部设有夹持驱动构件，所述夹持驱动构件与活动夹脚421的后部传动连接，所述固定夹脚422的后端与送料横梁400的前侧壁连接。固定夹脚422前部的顶面设置于多个托料杆310最顶部所处的水平面上，当板材伸入到固定夹脚422前部与活动夹脚421前部之间的夹持间隙后，夹持驱动构件驱动活动夹脚421的后端绕铰接构件向上摆动，使得活动夹脚421的前部往下摆动，活动夹脚421前部与固定夹脚422前部相互作用实现对板材的夹紧。夹持驱动构件可为液压缸或者其他设备只要能够满足可带动活动夹脚421摆动即可。

进一步作为优选的实施方式，在所述固定夹脚422的后端面设有呈竖向设置的安装槽423，在所述安装槽423内设有缓冲座424，所述缓冲座424的上部安装有呈左右延伸的转动轴425，所述缓冲座424通过转动轴425与安装槽423的左侧壁和右侧壁转动连接，在所述安装槽423下部与缓冲座424下部之间设有呈前后延伸的缓冲弹簧426，所述缓冲弹簧426的前端与安装槽423的槽底抵接，所述缓冲弹簧426的后端与缓冲座424下部的前壁面抵接，所述缓冲座424的后侧壁与送料横梁400的前侧壁连接。当送料夹钳420与板材碰触时或者板材与到其他的定位部件碰触时，会产生碰撞力，对于一些金属板材，重量较大，使得碰撞力很大，随着时间长，碰撞次数多就会使得送料组件的零部件松动，容易出现故障，本实施例通过缓冲弹簧426来降低碰撞力，当送料夹钳420的前端受到碰撞力时，固定夹脚422往后移动，缓冲座424的下部绕转动轴425摆动，缓冲弹簧426被压缩，从而抵消大部分的碰撞力，减少机械零部件之间的撞击力。

进一步作为优选的实施方式，在所述缓冲座424下部的前壁面设有第三凹孔427，所述缓冲弹簧426的后端套设于第三凹孔427内。这可避免缓冲弹簧426脱落。

进一步作为优选的实施方式，所述夹持驱动构件包括呈竖向设置的顶柱600、设置于固定夹脚422内的气缸610，所述气缸610呈竖向设置，在所述顶柱600套设于气缸610内，所述顶柱600的上端与活动夹脚421后部的底面抵接，在所述气缸610的底部连通有气嘴620，在所述固定夹脚422前部的顶面与活动夹脚421前部的底面之间设有呈竖向设置回复弹簧630。首先通过气嘴620与压缩空气装置连通，当需要夹持板材时，压缩空气装置提供高压的气体，高压的气体进入气缸610内，顶柱600的外周壁与气缸610的内周壁滑动密封接触，进而高压的气体推动顶柱600往上顶动活动夹脚421的后部，使得活动夹脚421的前部往下摆动，回复弹簧630被压缩，活动夹脚421前部与固定夹脚422前部相互作用实现对板材的夹紧，当松开板材时，只需切断压缩空气装置供气，在回复弹簧630的弹力作用下，推动活动夹脚421前部往上摆动，活动夹脚421前部与固定夹脚422前部分离，从而使得送料夹钳420的动作更加迅速，提高刨槽的加工效率。

进一步作为优选的实施方式，在所述活动夹脚421前部的底面设有第一凹孔640，在所述固定夹脚422前部的顶面设有第二凹孔650，所述回复弹簧630的上端套设于第一凹孔640内，所述回复弹簧630的下端套装于第二凹孔650内。可防止回复弹簧630脱落。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。