一种制冷配件用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及制冷配件加工技术领域，具体为一种制冷配件用打孔装置。

背景技术：

传热板是一种广泛用于空调、制冷行业的蒸发器和冷凝器中的传热元件。近年来，随着制冷、空调技术的迅速发展，推动了两器制造技术的不断更新。高效化、小型化、轻量化及新冷媒的代替仍是两器发展的主要方向，围绕两器用的传热板的设计及其技术应用，也在不断的更新和发展。

传热板加工过程中需要很多工序流程，打孔为其中一个流程，而现有的打孔装置普遍存在以下缺陷：

1、利用手持式打孔设备打孔，效率低下；

2、人工手持打孔，工作过程容易产生碎屑乱飞，打孔危险性高，且打孔过程中产生废气有害身体健康；

3、需要开不同直径的孔的时候，需要手动的针对所需要在板材上开孔的大小来更换钻头，使用起来非常的不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制冷配件用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的工作过程容易产生碎屑乱飞，打孔危险性高；打孔过程中产生废气有害身体健康；需要开不同直径的孔的时候，需要手动的针对所需要在板材上开孔的大小来更换钻头，使用起来非常的不方便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制冷配件用打孔装置，包括架体、过滤箱体、打孔罩体和夹持架，所述架体上表面两侧的边缘位置处分别设置有第一开槽和第二开槽，且第一开槽和第二开槽的内部分别安装有平移丝杆和滑竿，同时架体的一端通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出端与平移丝杆连接，所述平移丝杆和滑竿上皆设置有移动块，同时2个移动块之间的架体上方设置有打孔罩体，打孔罩体的一侧安装有控制器，所述打孔罩体的顶部设置有调节槽，打孔罩体一侧的顶部安装有调节电机，调节电机通过导线与控制器电连接，且调节电机的输出轴延伸至调节槽的内侧并固定连接有调节丝杆，调节丝杆上设置有调节块，所述调节块的底部通过电动升降杆安装有支撑架，支撑架的内部安装有打孔电机，打孔电机和电动升降杆分别通过导线与控制器电连接，且打孔电机的输出端通过“u”型架安装有钻头座。

优选的，所述架体的顶部均匀固定有夹持架，夹持架顶部的一端安装有固定夹块，固定夹块一侧的夹持架内侧安装有夹持丝杆，夹持丝杆上安装有活动夹块，活动夹块和固定夹块的内侧壁上皆铺设有橡胶垫，且夹持丝杆的一端延伸至夹持架的外侧并固定连接有锁紧手轮。

优选的，所述架体底部的两端皆安装有支撑腿，2个支撑腿之间安装有横板，且横板的顶部安装有过滤箱体和抽气泵，抽气泵通过导线与控制器电连接，抽气泵的抽气端延伸至过滤箱体的内部。

优选的，所述过滤箱体的内部安装有滤尘内筒，滤尘内筒靠近抽气泵抽气端一侧的过滤箱体内部设置有活性炭滤芯，且滤尘内筒和活性炭滤芯皆可拆卸安装于滤尘内筒的内部。

优选的，所述过滤箱体的顶部安装有弹簧软管，弹簧软管的一端延伸至滤尘内筒内部的上方，且弹簧软管的另一端延伸至打孔罩体一侧的内部并固定连接有吸尘罩。

优选的，所述钻头座通过转轴安装于“u”型架的内侧，“u”型架外侧设置有制动螺栓，且钻头座的四个面上皆安装有钻头，同时钻头的直径呈递增状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该制冷配件用打孔装置，通过在架体的顶部均匀设置夹持架，用于固定配件的位置，同时，打孔罩体在调节丝杆的作用下，带动钻头依次移动至固定配件的上方，能够实现流水线钻孔，大大提高了钻孔效率，另外，钻头在调节块的作用下，能够在配件的上方前后水平移动，配合整个打孔罩体的左右水平移动，使得钻头能够移动至配件的任意位置进行打孔，使用方便；

(2)该制冷配件用打孔装置，整个钻孔过程在打孔罩体的内部完成，能够有效的避免碎屑的飞溅，同时在打孔罩体的内侧壁上设置吸尘罩，配合抽气泵，能够有效的抽取钻孔过程至的灰尘以及有害气体，经过滤尘内筒和活性炭滤芯过滤后排出，改善工作环境，提高舒适性；

(3)该制冷配件用打孔装置，通过钻头座通过转轴安装于“u”型架的内侧，同时在钻头座的四个面上皆安装直径呈递增状态的钻头，便于根据钻孔需要将钻头座在“u”型架的内侧旋转，使得对应的钻头向下，通过“u”型架外侧设置有制动螺栓固定钻头的位置，使用方便，无需更换钻头，提高效率，且实用性强。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型打孔罩体结构示意图；

图4为本实用新型钻头座结构示意图。

图中：1、架体；101、支撑腿；102、横板；103、第一开槽；1031、平移丝杆；104、第二开槽；1041、滑竿；2、抽气泵；3、过滤箱体；301、滤尘内筒；302、活性炭滤芯；4、弹簧软管；5、驱动电机；6、控制器；7、打孔罩体；701、调节槽；702、调节丝杆；703、调节电机；704、移动块；8、夹持架；801、夹持丝杆；802、锁紧手轮；803、固定夹块；804、活动夹块；805、橡胶垫；9、调节块；10、电动升降杆；11、支撑架；12、打孔电机；13、制动螺栓；14、吸尘罩；15、钻头座；1501、钻头；16、“u”型架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种制冷配件用打孔装置，包括架体1、过滤箱体3、打孔罩体7和夹持架8，架体1上表面两侧的边缘位置处分别设置有第一开槽103和第二开槽104，且第一开槽103和第二开槽104的内部分别安装有平移丝杆1031和滑竿1041，同时架体1的一端通过螺栓安装有驱动电机5，驱动电机5的型号可为y90s-2，驱动电机5通过导线与控制器6电连接，驱动电机5的输出端与平移丝杆1031连接，平移丝杆1031和滑竿1041上皆设置有移动块704，同时2个移动块704之间的架体1上方设置有打孔罩体7，打孔罩体7的一侧安装有控制器6，控制器6的型号可为fhr-211，打孔罩体7的顶部设置有调节槽701，打孔罩体7一侧的顶部安装有调节电机703，调节电机703的型号可为y90s-2，调节电机703通过导线与控制器6电连接，且调节电机703的输出轴延伸至调节槽701的内侧并固定连接有调节丝杆702，调节丝杆702上设置有调节块9，调节块9的底部通过电动升降杆10安装有支撑架11，电动升降杆10的型号可为ynt-03，支撑架11的内部安装有打孔电机12，打孔电机12的型号可为y90s-2，打孔电机12和电动升降杆10分别通过导线与控制器6电连接，且打孔电机12的输出端通过“u”型架16安装有钻头座15；

钻头座15通过转轴安装于“u”型架16的内侧，“u”型架16外侧设置有制动螺栓13，且钻头座15的四个面上皆安装有钻头1501，同时钻头1501的直径呈递增状态，根据钻孔需要调节钻头座15在“u”型架16内侧的位置，使得对应的钻头1501竖直向下，并利用制动螺栓13固定位置，使用方便，无需更换钻头1501，提高效率，且实用性强；

架体1的顶部均匀固定有夹持架8，夹持架8顶部的一端安装有固定夹块803，固定夹块803一侧的夹持架8内侧安装有夹持丝杆801，夹持丝杆801上安装有活动夹块804，活动夹块804和固定夹块803的内侧壁上皆铺设有橡胶垫805，且夹持丝杆801的一端延伸至夹持架8的外侧并固定连接有锁紧手轮802，锁紧手轮802带动夹持丝杆801转动，使得活动夹块804向固定夹块803移动，从而对配件进行有效的夹持，从而固定配件的位置，保证打孔过程中配件的稳定性，保证打孔的质量；

架体1底部的两端皆安装有支撑腿101，2个支撑腿101之间安装有横板102，且横板102的顶部安装有过滤箱体3和抽气泵2，抽气泵2通过导线与控制器6电连接，抽气泵2的抽气端延伸至过滤箱体3的内部，过滤箱体3的内部安装有滤尘内筒301，滤尘内筒301靠近抽气泵2抽气端一侧的过滤箱体3内部设置有活性炭滤芯302，且滤尘内筒301和活性炭滤芯302皆可拆卸安装于滤尘内筒301的内部，过滤箱体3的顶部安装有弹簧软管4，弹簧软管4的一端延伸至滤尘内筒301内部的上方，且弹簧软管4的另一端延伸至打孔罩体7一侧的内部并固定连接有吸尘罩14，能够有效的抽取钻孔过程至的灰尘以及有害气体，经过滤尘内筒301和活性炭滤芯302过滤后排出，改善工作环境，提高舒适性。

工作原理：使用时，通过控制器6连接电源，将待打孔的配件放置于固定夹块803和活动夹块804之间的夹持架8上，利用锁紧手轮802带动夹持丝杆801转动，使得活动夹块804向固定夹块803移动，从而对配件进行有效的夹持，根据钻孔需要调节钻头座15在“u”型架16内侧的位置，使得对应的钻头1501竖直向下，并利用制动螺栓13固定位置，控制器6控制驱动电机5带动平移丝杆1031转动，在螺纹的作用下带动打孔罩体7移动至配件的上方，调节电机703带动调节丝杆702转动，通过调节块9带动钻头1501移动至配件钻孔位置处，控制器6控制打孔电机12带动钻头1501转动，与此同时，控制器6控制电动升降杆10带动钻头1501向下移动，实现配件的钻孔，钻孔完成后，控制器6控制驱动电机5带动平移丝杆1031转动，带动打孔罩体7下一个配件打孔位置处，重复上述操作，此时对前一个打孔后的配件进行拆除，能够实现流水线钻孔，大大提高了钻孔效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。