一种车床加工稳定支撑架的制作方法

本实用新型涉及车床加工辅助设备技术领域，特别涉及一种车床加工稳定支撑架。

背景技术：

在使用车床加工轴类产品时，由于自重原因，轴类产品的一端会下垂，导致整个轴倾斜，对于加工非常不方便，如果不注意还会造成产品无法加工，因此需要对轴类产品远离车床的一端进行支撑。

现有技术的支架可参考授权公告号为cn204565638u的实用新型专利，所述支架包括底座：底座上端安装有左右两个固定块，左右固定块上表面均开有凹槽，凹槽内滑动安装有支撑块，所述支撑块内壁为半圆弧形。加工轴类产品时，将轴类产品远离车床的一端搭放在支撑块上，支撑块能够稳定的托起轴类工件，因此对工件的端部起到了支撑作用。

上述现有技术的不足之处在于，上述支架无法对支撑块的高度进行调节，因此使得支架无法适应不同高度的加工车床。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种车床加工稳定支撑架，实现了使支架高度方便调节的功能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种车床加工稳定支撑架，所述支撑架包括支架本体、升降装置和支撑部，升降装置连接在支架本体上，支撑部固定连接在升降装置上端，所述升降装置包括螺杆和第一螺母，支架本体包括支架上层板，螺杆沿竖直方向固定连接在支撑部下侧，第一螺母与螺杆的外周壁螺纹连接，螺杆下端沿竖直方向穿过支架上层板，支架上层板对第一螺母起到限位作用。

通过采用上述技术方案，车削工件时，将支撑架移动至机架一侧，将第一螺母沿螺杆转动并移动，使得第一螺母与底座之间的距离发生变化，然后将将螺杆穿过支架上层板沿竖直方向升降，使得第一螺母与支架上层板上表面抵接，因此使得支架上层板与支撑部之间的距离发生变化，进而使得支撑部距离地面的高度变化，即达到了调整支撑部高度的功能，使得工件的两端位于同一平面上，达到了提高支撑架适应性的功能。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置还包括第二固定件，第二固定件能够对螺杆与支架上层板下侧进行连接限位的作用。

通过采用上述技术方案，若支撑部质量较重，或者需要移动支撑架时，支撑部上端容易因质量过重而导致螺杆与支架上层板插接不稳，因此本实用新型增设了第二固定件。第二固定件将螺杆下端与支架上层板下侧进行连接限位，使得支撑架晃动时，支撑部不易与支架上层板插接不稳。

本实用新型进一步设置为：所述第二固定件为第二螺母，第二螺母与螺杆下端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要将螺杆进一步限位时，沿螺杆转动第二螺母，直至第二螺母与支架上层板下表面抵紧，因此使得螺杆下端被进一步抵紧限位，实现了螺杆与支撑部不易与支架上层板插接不稳的效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑部包括底座和支撑辊，底座沿水平方向固定连接在升降装置上端，两个支撑辊平行转动连接在底座的两端。

通过采用上述技术方案，将工件的一端通过机架上的三角卡盘限位，将工件远离机架的一端放置于两个支撑辊之间，两个支撑辊对工件起到支撑和限位作用，因此使工件远离三角卡盘的端部不易发生相对滑动。

本实用新型进一步设置为：支架本体包括支架下层框和连接杆，支架下层框与支架上层板平行设置，支架下层框位于支架上层板下方，连接杆固定连接在支架下层框与支架上层板之间，支架本体呈锥台结构。

通过采用上述技术方案，锥台状的支架本体结构，使得增强了支架本体的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：支架本体包括找平装置，所述找平装置为找平螺栓，在支架下层框的四个直角处均固定连接有定位板，找平螺栓沿竖直方向穿过定位板并且与定位板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当支架本体放置于不平整的地面时，可以通过找平螺栓穿过定位板后地面接触，使得支架下层框的四个直角处等高，使得支撑部处于水平状态，即使得支撑架能够适应凹凸状的地面，因此提高了支撑架的适应性。

本实用新型进一步设置为：在支架下层框内部固定连接有交叉杆，交叉杆为x形，交叉杆的四个端部分别与支架下层框的四个角处固定连接。

通过采用上述技术方案，交叉杆增强了支架下层框的连接强度，因此增强了支撑架的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一螺母与第二螺母的外周壁均固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，把手使得第一螺母与第二螺母方便相当于螺杆发生转动。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、通过采用螺杆和第一螺母的结构，实现了使支撑部高度可调的功能；

2、通过采用包括两个支撑辊的结构，实现了对工件进行支撑和限位的功能；

3、通过采用找平螺栓的功能，实现了提高支撑架适应性的功能。

附图说明

图1是本实施例的三维立体示意。

图中，1、支架本体；11、支架下层框；12、连接杆；13、支架上层板；14、交叉杆；15、找平螺栓；16、定位板；2、升降装置；21、螺杆；22、第一螺母；23、第二固定件；231、第二螺母；24、把手；3、支撑部；31、底座；32、支撑辊。

具体实施方式

如图1所述，本实用新型介绍了一种车床加工稳定支撑架，所述支撑架包括支架本体1、升降装置2和支撑部3，升降装置2沿竖直方向连接在支撑架上方，支撑部3固定连接在升降装置2的上端。加工金属杆时，将支撑架放置于机架的一侧，将金属杆远离机架的端部放置于支撑部3上方，支撑部3对金属杆起到支撑作用，升降装置2使得支撑部3的高度可调，因此使得支撑架能够适应不同高度的机架，因此提高了移动支架的适应性。

如图1所示，支架本体1包括支架上层板13、支架下层框11和连接杆12，支架下层框11与支架上层板13平行设置，支架上层板13位于支架下层框11上方，连接杆12固定连接在支架下层框11与支架上层板13之间，支架本体1呈锥台结构，锥台状的支架本体1结构，使得增强了支架本体1的连接稳定性。当支撑架放置于凹凸不平的地面时，为了使得支撑架能够适应凹凸不平的地面，因此本适应新型增设了找平装置，所述找平装置为找平螺栓15，在支架下层框11的四个直角处均固定连接有定位板16，找平螺栓15沿竖直方向穿过定位板16并且与定位板16螺纹连接，当支架本体1放置于不平整的地面时，可以通过找平螺栓15穿过定位板16后地面接触，使得支架下层框11的四个直角处等高，使得支撑部3处于水平状态，即使得支撑架能够适应凹凸状的地面，因此提高了支撑架的适应性；在支架下层框11内部固定连接有交叉杆14，交叉杆14为x形，交叉杆14的四个端部分别与支架下层框11的四个角处固定连接，交叉杆14增强了支架下层框11的连接强度，因此增强了支撑架的稳定性。

如图1所示，所述升降装置2包括螺杆21和第一螺母22，螺杆21沿竖直方向固定连接在支撑部3下侧，第一螺母22与螺杆21的外周壁螺纹连接，螺杆21下端沿竖直方向穿过支架上层板13，支架上层板13对第一螺母22起到限位作用。车削工件时，将支撑架移动至机架一侧，将第一螺母22沿螺杆21转动并移动，使得第一螺母22与底座31之间的距离发生变化，然后将将螺杆21穿过支架上层板13沿竖直方向升降，使得第一螺母22与支架上层板13上表面抵接，因此使得支架上层板13与支撑部3之间的距离发生变化，进而使得支撑部3距离地面的高度变化，即达到了调整支撑部3高度的功能，使得工件的两端位于同一平面上，达到了提高支撑架适应性的功能。

若支撑部3质量较重，或者需要移动支撑架时，支撑部3上端容易因质量过重而导致螺杆21与支架上层板13插接不稳，因此本实用新型增设了第二固定件23，第二固定件23可以采用在螺栓下端与支架上层板13卡接结构，或者是采用螺栓抵紧固定，本实用新型采用上述第二种方式。如图1所示，所述第二固定件23为所述第二固定件23位第二螺母231，第二螺母231与螺杆21下端螺纹连接，当需要将螺杆21进一步限位时，沿螺杆21转动第二螺母231，直至第二螺母231与支架上层板13下表面抵紧，因此使得螺杆21下端被进一步抵紧限位，实现了螺杆21与支撑部3不易与支架上层板13插接不稳的效果。

如图1所示，所述支撑部3包括底座31和支撑辊32，底座31固定连接在螺杆21上端，两个支撑辊32平行转动连接在底座31的两端，将工件的一端通过机架上的三角卡盘限位，将工件远离机架的一端放置于两个支撑辊32之间，两个支撑辊32对工件起到支撑和限位作用，因此使工件远离三角卡盘的端部不易发生相对滑动。

本实用新型的工作原理为：

加工金属杆时，将支撑架移动至机架一侧，将第一螺母22沿螺杆21转动并移动，使得第一螺母22与底座31之间的距离发生变化，然后将将螺杆21穿过支架上层板13沿竖直方向升降，使得第一螺母22与支架上层板13上表面抵接，因此使得支架上层板13与支撑部3之间的距离发生变化，进而使得支撑部3距离地面的高度变化，即达到了调整支撑部3高度的功能，使得工件的两端位于同一平面上，然后将工件的一端通过机架上的三角卡盘限位，将工件远离机架的一端放置于两个支撑辊32之间，两个支撑辊32对工件起到支撑和限位作用，因此使工件远离三角卡盘的端部不易发生相对滑动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。