一种铣深孔喷水冷却排屑装置的制作方法

本实用新型属于铣深孔工装技术领域，具体涉及一种铣深孔喷水冷却排屑装置。

背景技术：

深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、bta钻、喷吸钻等)，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。

现有的在进行铣深孔出现冲水不到位的问题，为此我们提出一种铣深孔喷水冷却排屑装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铣深孔喷水冷却排屑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的在进行铣深孔出现冲水不到位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣深孔喷水冷却排屑装置，包括工作台和设置在工作台上侧的上工装板，所述工作台的上表面设置有移动辊，所述工作台与上工装板通过移动辊相对滑动，所述上工装板的表面开设有喷孔，所述上工装板的一端设置有混合接头，所述混合接头的一端连接有喷水接口和喷气接口，所述喷水接口和喷气接口的外侧均设置有固定机构，所述上工装板的内部设置有导引管，所述喷孔与混合接头通过导引管连通。

优选的，所述固定机构包括连接柱、抱箍、旋钮螺栓和蝴蝶螺母，所述连接柱的一端与混合接头固定连接，所述抱箍固定安装在连接柱的另一端，所述旋钮螺栓和蝴蝶螺母旋合安装在抱箍的一端。

优选的，所述喷水接口共设置有两个，且两个喷水接口对称设置在喷气接口的两侧，两个所述喷水接口和喷气接口的外侧均设置有固定机构。

优选的，所述喷孔等距开设在上工装板的上表面，且导引管成分叉状与喷孔连接。

优选的，所述上工装板的下表面设置有限位块，限位块位于移动辊之间，所述上工装板的两侧设置有定位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在工装板上开设喷孔，使水气从底部往上喷，对加工铣深孔处进行冲洗冷却，防止出现铣深孔冲水不到位黏刀、震刀、过切等问题。

(2)通过设计的固定机构，在把气管和水管接在喷水接口和喷气接口上时通过固定机构对气管和水管的连接头进行固定，防止出现接头处出现弯折拖拽等而损坏的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图中：1、工作台；2、上工装板；3、喷孔；4、定位板；5、喷水接口；6、喷气接口；7、混合接头；8、移动辊；9、导引管；10、连接柱；11、抱箍；12、旋钮螺栓；13、蝴蝶螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铣深孔喷水冷却排屑装置，包括工作台1和设置在工作台1上侧的上工装板2，工作台1的上表面设置有移动辊8，工作台1与上工装板2通过移动辊8相对滑动，上工装板2的表面开设有喷孔3，上工装板2的一端设置有混合接头7，混合接头7的一端连接有喷水接口5和喷气接口6，喷水接口5和喷气接口6的外侧均设置有固定机构，上工装板2的内部设置有导引管9，喷孔3与混合接头7通过导引管9连通，在使用上工装板2时，在上工装板2上对工件进行铣深孔，把工件抬高，工装铣圆孔避位，通过喷水接口5和喷气接口6通气和水，并通过混合接头7和导引管9的混合和导向，让水气从喷孔3处往上喷进行冷却排屑。

本实施例中，优选的，固定机构包括连接柱10、抱箍11、旋钮螺栓12和蝴蝶螺母13，连接柱10的一端与混合接头7固定连接，抱箍11固定安装在连接柱10的另一端，旋钮螺栓12和蝴蝶螺母13旋合安装在抱箍11的一端，旋转蝴蝶螺母13，通过旋钮螺栓12和蝴蝶螺母13的螺纹配合收缩抱箍11，从而对喷水接口5和喷气接口6上的接头进行固定，防止出现弯折或拖拽导致接头和喷水接口5和喷气接口6连接处损坏的现象。

本实施例中，优选的，喷水接口5共设置有两个，且两个喷水接口5对称设置在喷气接口6的两侧，两个喷水接口5和喷气接口6的外侧均设置有固定机构，方便水和气进行混合，使喷水接口5和喷气接口6上的接头均能进行固定。

本实施例中，优选的，喷孔3等距开设在上工装板2的上表面，且导引管9成分叉状与喷孔3连接，使导引管9方便把气和水导向喷孔3。

本实施例中，优选的，上工装板2的下表面设置有限位块，限位块位于移动辊8之间，上工装板2的两侧设置有定位板4，使上工装板2在工作台1上滑动时，可以通过限位块进行限位导向，防止上工装板2晃动，且可以通过定位板4和螺栓固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，在使用上工装板2时，在上工装板2上对工件进行铣深孔，把工件抬高，工装铣圆孔避位，通过喷水接口5和喷气接口6通气和水，并通过混合接头7和导引管9的混合和导向，让水气从喷孔3处往上喷进行冷却排屑，并在喷水接口5和喷气接口6上连接水管和气管时，旋转蝴蝶螺母13，通过旋钮螺栓12和蝴蝶螺母13的螺纹配合收缩抱箍11，从而对喷水接口5和喷气接口6上水管和气管的接头进行固定，防止出现弯折或拖拽导致接头和喷水接口5和喷气接口6连接处损坏的现象，水管和气管的一端连接水泵和气泵，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铣深孔喷水冷却排屑装置，包括工作台(1)和设置在工作台(1)上侧的上工装板(2)，所述工作台(1)的上表面设置有移动辊(8)，所述工作台(1)与上工装板(2)通过移动辊(8)相对滑动，其特征在于：所述上工装板(2)的表面开设有喷孔(3)，所述上工装板(2)的一端设置有混合接头(7)，所述混合接头(7)的一端连接有喷水接口(5)和喷气接口(6)，所述喷水接口(5)和喷气接口(6)的外侧均设置有固定机构，所述上工装板(2)的内部设置有导引管(9)，所述喷孔(3)与混合接头(7)通过导引管(9)连通。

2.根据权利要求1所述的一种铣深孔喷水冷却排屑装置，其特征在于：所述固定机构包括连接柱(10)、抱箍(11)、旋钮螺栓(12)和蝴蝶螺母(13)，所述连接柱(10)的一端与混合接头(7)固定连接，所述抱箍(11)固定安装在连接柱(10)的另一端，所述旋钮螺栓(12)和蝴蝶螺母(13)旋合安装在抱箍(11)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种铣深孔喷水冷却排屑装置，其特征在于：所述喷水接口(5)共设置有两个，且两个喷水接口(5)对称设置在喷气接口(6)的两侧，两个所述喷水接口(5)和喷气接口(6)的外侧均设置有固定机构。

4.根据权利要求1所述的一种铣深孔喷水冷却排屑装置，其特征在于：所述喷孔(3)等距开设在上工装板(2)的上表面，且导引管(9)成分叉状与喷孔(3)连接。

5.根据权利要求1所述的一种铣深孔喷水冷却排屑装置，其特征在于：所述上工装板(2)的下表面设置有限位块，限位块位于移动辊(8)之间，所述上工装板(2)的两侧设置有定位板(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种铣深孔喷水冷却排屑装置，包括工作台和设置在工作台上侧的上工装板，所述工作台的上表面设置有移动辊，所述工作台与上工装板通过移动辊相对滑动，所述上工装板的表面开设有喷孔，所述上工装板的一端设置有混合接头，所述混合接头的一端连接有喷水接口和喷气接口，所述喷水接口和喷气接口的外侧均设置有固定机构，所述上工装板的内部设置有导引管，所述喷孔与混合接头通过导引管连通；通过在工装板上开设喷孔，使水气从底部往上喷，对加工铣深孔处进行冲洗冷却，防止出现铣深孔冲水不到位黏刀、震刀、过切等问题。

技术研发人员：李晓明;吴成立
受保护的技术使用者：烟台康鑫机械制造有限公司
技术研发日：2019.11.01
技术公布日：2020.06.09