一种机床负压装置的制作方法

本实用新型涉及负压装置领域，特别涉及一种机床负压装置。

背景技术：

金属切削机床、锻压机床和木工机床等都统称为机床，一般精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

目前使用的机床在对零件进行加工时大多都会由于切削、钻孔和打磨等工序而产生许多的加工碎屑，这些碎屑如果不及时清扫处理不仅会影响作业环境，同时还会阻碍操作者的视线，导致零件加工精度降低，现今大多数机床都是采用毛刷清扫或水流冲洗来对碎屑进行清扫，而毛刷清扫容易造成碎屑飞扬，污染作业环境，水流冲洗会打湿碎屑，同时还会降碎屑冲散在机床四轴地面，给后续的收集处理增大了难度和繁琐度，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机床负压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床负压装置，包括机床本体和四个支撑腿，四个所述支撑腿分别固定连接于机床本体底端的边角处，所述机床本体顶端的两侧固定设置有吸尘罩，所述机床本体的两侧固定设置有集尘筒，所述集尘筒顶端开设的进气孔通过导管与吸尘罩的内腔连通，两个所述集尘筒底端中部开设的出气孔通过导管相互连通，所述机床本体底端的中部通过支架固定设置有抽气泵，所述抽气泵的进气口与两个集尘筒之间的导管的中部穿插连接。

优选的，所述吸尘罩内腔开口处的一侧固定连接有锥形罩，所述吸尘罩内腔另一侧的底部固定连接有三角块。

优选的，所述集尘筒内腔的底端且位于出气孔对应位置处固定连接有挡尘组件，所述集尘筒内腔的底部设置有导尘板，所述导尘板的一侧开设有楔形排尘口，所述集尘筒的底端且位于楔形排尘口位置处开设有出料孔，所述出料孔的内腔密封穿插连接有孔塞。

优选的，所述挡尘组件包括挡尘管、挡尘网筒和半球型管盖，所述挡尘网筒固定连接于挡尘管的顶端，所述半球型管盖固定连接于挡尘网筒的顶端，所述挡尘管的底端与集尘筒内腔的底端固定连接，且所述挡尘管与出气孔连通。

优选的，所述导尘板的横截面为梯形。

优选的，所述机床本体的正面安装有抽气泵开关，所述抽气泵通过抽气泵开关与外部电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用吸尘罩、集尘筒和抽气泵的设置方式能够对机床表面的碎屑通过负压的形式进行清扫收集，对机床上碎屑的除尘效率较高，同时利用集尘筒存储进行集中处理，提高了机床周围的作业环境以及碎屑收集处理的便捷性；

2、本实用新型利用挡尘管、挡尘网和半球型管盖组成的挡尘装置能够防止集尘筒内存储的碎屑阻挡气体的流通，从而便于对机床进行持续性的吸尘作业，再配合导尘板、楔形排尘口和出料口的设置能够便于集尘筒内碎屑的排出，进一步提高碎屑收集的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型吸尘罩正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型集尘筒正面剖视结构示意图。

图4为本实用新型导尘板立体结构示意图。

图5为本实用新型集尘筒仰视结构示意图。

图中：1、机床本体；2、吸尘罩；3、集尘筒；4、抽气泵；5、进气孔；6、出气孔；7、挡尘组件；701、挡尘管；702、挡尘网；703、半球型管盖；8、导尘板；9、楔形排尘口；10、出料孔；11、孔塞；12、锥形罩；13、三角块；14、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种机床负压装置，包括机床本体1和四个支撑腿14，四个支撑腿14分别固定连接于机床本体1底端的边角处，用于支撑机床本体1，机床本体1顶端的两侧固定设置有吸尘罩2，起到一个定向作用，使机床本体1上的碎屑集中吸入集尘罩2内，机床本体1的两侧固定设置有集尘筒3，集尘筒3顶端开设的进气孔5通过导管与吸尘罩2的内腔连通，两个集尘筒3底端中部开设的出气孔6通过导管相互连通，机床本体1底端的中部通过支架固定设置有抽气泵4，抽气泵4的进气口与两个集尘筒3之间的导管的中部穿插连接，利用吸尘罩、集尘筒3和抽气泵4组成一个循环吸尘管路，从而能够持续性的对机床本体1上产生的碎屑进行负压吸尘作业，提高对机床本体1的除尘效率。

吸尘罩2内腔开口处的一侧固定连接有锥形罩12，起到一个阻隔作用，防止吸入吸尘罩2内的碎屑飘出，吸尘罩2内腔另一侧的底部固定连接有三角块13，起到一个导向作用，使吸尘罩2内的碎屑能够从吸尘罩2一侧与导管的连接口排出，而不会堆积在侧壁上。

集尘筒3内腔的底端且位于出气孔6对应位置处固定连接有挡尘组件7，挡尘组件7包括挡尘管701、挡尘网筒702和半球型管盖703，挡尘网筒702固定连接于挡尘管701的顶端，便于气体流通的同时阻挡碎屑进入到集尘筒3与抽气泵4连接的导管中，防止抽气泵4由于吸入碎屑而损坏，半球型管盖703固定连接于挡尘网筒702的顶端，利用半球型管盖703的弧形面起到一个阻挡和导向作用，便于从出气孔6飘落的碎屑顺着半球型管盖703滑动到导尘板8上，挡尘管701的底端与集尘筒3内腔的底端固定连接，且挡尘管701的高度大于导尘板8的高度，增高挡尘网702的高度，防止碎屑堵塞挡尘网702，影响气体的流通，且挡尘管701与出气孔6连通，集尘筒3内腔的底部设置有导尘板8，导尘板8的横截面为梯形，使导尘板8的上表面为斜向弧形，使碎屑能够顺着导尘板8的上表面滑落到楔形排尘口9位置处，导尘板8的一侧开设有楔形排尘口9，集尘筒3的底端且位于楔形排尘口9位置处开设有出料孔10，便于堆积在楔形排尘口9的碎屑排出集尘筒3，出料孔10的内腔密封穿插连接有孔塞11，对出料孔10起到一个封闭作用，便于控制碎屑的排出。

本实用工作原理：在机床本体1上产生碎屑后，打开抽气泵开关，抽气泵4将集尘筒3和吸尘罩2内的气体通过导管抽出，从而使集尘筒3和吸尘罩2内的压强降低，利用集尘筒3和吸尘罩2内部与外界的压强差将机床本体1上的碎屑从吸尘罩2的一侧吸入，再顺着三角块13经过导管进入到集尘筒3内，从集尘筒3上的进气孔5落到半球型管盖703上，再从半球型管盖703外壁滑落到导尘板8上，最后顺着导尘板8顶端的倾斜弧面滑落到楔形排尘口9位置处，同时挡尘管701和挡尘网702的设置阻挡碎屑从导管中吸入抽气泵4，当集尘筒3内的碎屑收集到一定容积后可以拔出孔塞11，将集尘筒3内的碎屑从出料孔10内排出到外部准备好的收集箱中，从而便于对碎屑的收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。