一种手机3D纹理电池压盖装置的制作方法

本实用新型涉及电池压盖技术领域，具体为一种手机3d纹理电池压盖装置。

背景技术：

在中国实用新型专利申请公开说明书cn201810157132.3中公开的一种动力锂电池压盖机，该种动力锂电池压盖机，虽然在挡板的左右两端均安装有滑轮，挡板通过滑轮与滑轨之间构成滑动结构，当第二液压杆提供向上的动力时，滑轮能减少挡板与滑轨的摩擦，避免第二液压杆提供的动力的过度浪费，但由于电池的型号不同，其高度也不同，在压盖过程中，其压力所需不同，活塞缸程不同，无法对不同型号的电池在一台设备上进行压盖，其次，电池在压盖完成后，不方便取出，电池盘与底座无法拆卸，取出电池时占用时间，影响压盖效率，同时未设置保护措施，当气缸发生故障造成压板压力过大时，会对电池进行挤压，造成一批电池的损坏，极大的浪费了资源。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种手机3d纹理电池压盖装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种手机3d纹理电池压盖装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部中间安装有减震台，所述减震台的内部下方安装有多个减震器，所述减震器的内部下方固定有多个弹簧，所述弹簧的顶端通过支撑板滑动连接有支杆，所述支杆的顶部固定有承重台，所述承重台的顶部中间固定有工作台，所述工作台的顶部通过卡块固定有电池板，所述电池板的顶部四角安装有压力传感器，所述装置主体的顶部两侧安装有支架，所述支架的中间位置处安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆螺纹连接有套管，所述套管的底部固定有压板。

可选的，所述电池板的顶部开设有电池槽，且所述电池槽呈矩形阵列状均匀排布，所述电池槽的内部设置有电池。

可选的，所述支架的一侧安装有操作面板，所述操作面板分别与气缸、压力传感器电性连接。

可选的，所述减震器的内侧开设有滑槽，且所述支杆通过支撑板卡接在滑槽上。

可选的，所述减震器设置有多个，且多个所述减震器等距均匀排布。

可选的，所述弹簧采用锰钢材质制作而成，每四个为一组，位于减震器内。

可选的，所述压板的长度大于电池板的长度，且所述压板通过套管与气缸输出端的活塞杆拆卸连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种手机3d纹理电池压盖装置，具备以下有益效果：

1、该种手机3d纹理电池压盖装置，首先需要通过操作面板调节压力传感器的测量值，该测量值根据不同型号、不同高度的电池进行设定，(由于不同型号、不同高度的电池对压盖装置的压力不同)然后可以通过压力传感器感受压板的压力，当压力达到设定值后，压力传感器向操作面板发出信号，则操作面板控制气缸停止工作，从而完成对电池的压盖，可以使该装置适用不同型号、不同高度的电池，适用性强，经济效益高。

2、该种手机3d纹理电池压盖装置，电池板通卡块与工作台进行拆卸连接，在压盖完成后，工作人员控制气缸使活塞杆收缩，然后将该电池板与工作台拆卸，更换上另一块放置好电池的电池板，可以直接进行压盖处理，取下来的电池板则人工将加工好的电池取出，省时省力，提高了工作效率。

3、该种手机3d纹理电池压盖装置，当装置主体出现故障后，若气缸驱动活塞杆下压，压力过大，压板会将压力通过电池传导给电池板，电池板挤压工作台并使承重台向下移动，在弹簧的作用下，支杆在滑槽内滑动，从而对电池进行泄压处理，防止压力过大压坏电池，对电池进行有效保护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台剖面结构示意图；

图3为本实用新型电池板俯视结构示意图；

图4为本实用新型减震器局部结构示意图。

图中：1、装置主体，2、减震台，3、减震器，4、支杆，5、承重台，6、支架，7、电池板，8、电池，9、压板，10、卡块，11、套管，12、气缸，13、压力传感器，14、弹簧，15、支撑板，16、操作面板，17、工作台，18、电池槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种手机3d纹理电池压盖装置，包括装置主体1，装置主体1的顶部中间安装有减震台2，减震台2的内部下方安装有多个减震器3，减震器3的内部下方固定有多个弹簧14，弹簧14的顶端通过支撑板15滑动连接有支杆4，支杆4的顶部固定有承重台5，承重台5的顶部中间固定有工作台17，工作台17的顶部通过卡块10固定有电池板7，电池板7的顶部四角安装有压力传感器13，装置主体1的顶部两侧安装有支架6，支架6的中间位置处安装有气缸12，气缸12的输出端通过活塞杆螺纹连接有套管11，套管11的底部固定有压板9。

作为本实用新型的一种优选技术方案：电池板7的顶部开设有电池槽18，且电池槽18呈矩形阵列状均匀排布，电池槽18的内部设置有电池8。

作为本实用新型的一种优选技术方案：支架6的一侧安装有操作面板16，操作面板16分别与气缸12、压力传感器13电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：减震器3的内侧开设有滑槽，且支杆4通过支撑板15卡接在滑槽上。

作为本实用新型的一种优选技术方案：减震器3设置有多个，且多个减震器3等距均匀排布。

作为本实用新型的一种优选技术方案：弹簧14采用锰钢材质制作而成，每四个为一组，位于减震器3内。

作为本实用新型的一种优选技术方案：压板9的长度大于电池板7的长度，且压板9通过套管11与气缸12输出端的活塞杆拆卸连接。

综上所述，该一种手机3d纹理电池压盖装置，使用时，先将装置主体1进行安装，然后接通电源，接着将电池8放入电池槽18中，然后将电池板7通过卡块10与工作台17进行卡接安装，接着工作人员打开操作面板，并根据电池型号设定压力传感器13的值，然后打开气缸12，气缸12驱动活塞杆伸长，使压板9下压，在压板9对电池8进行压盖处理的过程中，压力传感器13可以感受压板9的压力，当压力达到设定值后，则压盖作业完成，压力传感器13向操作面板16发出信号，则操作面板16控制气缸12停止工作，从而完成对电池8的压盖，接着工作人员控制气缸12使活塞杆收缩，然后将该电池板7与工作台17拆卸，更换上另一块放置好电池的电池板7，可以直接进行压盖处理，取下来的电池板7则人工将加工好的电池取出，当装置主体1出现故障后，若气缸12驱动活塞杆下压，压力过大，压板9会将压力通过电池8传导给电池板7，电池板7挤压工作台17并使承重5台向下移动，在弹簧14的作用下，支杆4在滑槽内滑动，从而对电池进行泄压处理，防止压力过大压坏电池。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。