一种挂壁托板焊接机的制作方法

本实用新型涉及金属板焊接设备，具体涉及一种挂壁托板焊接机。

背景技术：

挂壁托板，指的是可以将衣物、货品、花盆等其他装饰物放置到挂壁托板的正上方，可用来展示货品，或者可以放上其他的装饰物美化场景，一般来说，挂壁托板为两块平板的钣金件焊接而成，如说明书附图中图4所示，挂壁托板一般由支撑板26以及肋板27组成，一个挂壁平台由两个或者两个以上的挂壁托板组合而成，通过在两个或者两个以上的挂壁托板上固定玻璃板、木材板等而组成一个挂壁平台。

目前，现有技术中的焊接是将两块钣金件安装到工装夹具中，用手工持焊枪的方式将一面的焊接点逐个焊接完成，再翻转产品将另一面焊接点焊接完成，这种方法不仅工作效率低，而且其焊疤的均匀性和焊接牢固度均难以保证技术要求，批量产品加工时，产品的一致性也不能得到有效的保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决目前的壁挂托板的焊接一般采用人工焊接的方式，人工焊接工作效率低，而且其焊疤的均匀性和焊接牢固度均难以保证技术要求，批量产品加工时，产品的一致性也不能得到有效的保证。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种挂壁托板焊接机，包括机架以及设置在机架上的工作平台，所述工作平台上设有下夹具模组，以及设置在所述下夹具模组正上方的上夹具模组，所述上夹具模组由升降模组驱动进行上下升降，所述下夹具模组的左右两侧均设有可前后移动至焊接点进行焊接的焊枪模组。

进一步的，所述下夹具模组包括设置在所述工作平台上的下夹具固定座，所述下夹具固定座上可拆卸的安装有下夹具，所述下夹具的表面上设有开口向上的第一工件安装槽。

进一步的，所述上夹具模组包括上夹具固定板，所述上夹具固定板的正下方可拆卸的安装有片状的上夹具，所述上夹具上设有开口向下的第二工件安装槽。

进一步的，所述升降模组包括龙门板，所述龙门板由若干条支撑柱支撑在所述工作平台上，所述龙门板上设有升降气缸，所述升降气缸的输出杆穿过所述龙门板与浮动接头一端，所浮动接头另一端与上夹具固定板顶部连接，所述上夹具固定板的四周对称设有若干开口向上的导套，每一所述导套与导柱一端连接且两者为滑动连接，每一所述导柱另一端固定于所述龙门板底部。

进一步的，所述焊枪模组包括焊枪支架固定座，所述焊枪支架固定座底部与滑块连接，所述滑块由驱动装置驱动在滑轨上移动，所述焊枪支架固定座上设有焊枪支架，所述焊枪支架上设有焊枪，所述焊枪的焊接头贴近焊接点方向设置。

进一步的，所述机架的前侧设有用于放料、取料的操作窗口，所述焊接窗口内侧设有由气缸驱动上下移动的挡光板。

进一步的，所述第一工件安装槽为水平方向上的扁平状长凹槽，所述第二工件安装槽为竖直方向上的扁平状长凹槽，所述第二工件安装槽的深度沿长度方向逐渐变浅。

进一步的，所述机架的前侧设有人机控制界面、急停按钮、停止按钮、开启按钮，所述机架的后侧设有排热扇。

进一步的，所述驱动装置为气缸直线驱动，所述驱动装置由plc程序控制。

与现有技术相比，本实用新型存在如下有益效果：

本实用新型提出的一种挂壁托板焊接机在具体使用时是通过工作人员将支撑板夹紧于所述下夹具模组，同时将肋板夹紧于所述上夹具模组，且所述上夹具模组与下夹具模组在竖直方向上相对设置，通过升降模组带动所述上夹具模组下降，使得肋板的底面与支撑板的顶面相抵靠，通过焊枪模组移动到预设的焊接点，自动进行焊接，值得一提的是，所述焊枪模组分设在所述夹具模组两侧，焊接时可同时两个焊枪进行左右两边的焊接，本实用新型提出的一种挂壁托板焊接机，代替了目前挂壁托板需要人工焊接的技术手段，自动焊接工作效率高，且焊疤的均匀性好，焊接的牢固度高，适合批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的另一视角立体结构示意图；

图4为焊接工件示意图，

图5为图2的局部放大图；

图6为图3的局部放大图。

图中：1.机架、2.驱动装置、3.焊枪支架固定座、4.焊枪支架、5.焊枪、6.下夹具固定座、7.下夹具、8.上夹具固定座、9.上夹具固定板、10.支撑柱、12.导套、13.导柱、14.气缸、15.浮动接头、16.升降气缸、18.排热扇、19.挡光板、20.人机控制界面、21.急停按钮、22.停止按钮、23.开启按钮、25.滑轨、26.支撑板、27.肋板、28.龙门板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种挂壁托板焊接机，包括机架1以及设置在机架1上的工作平台，所述工作平台上设有下夹具模组，以及设置在所述下夹具模组正上方的上夹具模组，所述上夹具模组由升降模组驱动进行上下升降，所述下夹具模组的左右两侧均设有可前后移动至焊接点进行焊接的焊枪模组。

本实用新型提出的一种挂壁托板焊接机在具体使用时是通过工作人员将支撑板26夹紧于所述下夹具模组，同时将肋板27夹紧于所述上夹具模组，且所述上夹具模组与下夹具模组在竖直方向上相对设置，通过升降模组带动所述上夹具模组下降，使得肋板27的底面与支撑板26的顶面相抵靠，通过焊枪模组移动到预设的焊接点，自动进行焊接，值得一提的是，所述焊枪模组分设在所述夹具模组两侧，焊接时可同时两个焊枪进行左右两边的焊接，本实用新型提出的一种挂壁托板焊接机，代替了目前挂壁托板需要人工焊接的技术手段，自动焊接工作效率高，且焊疤的均匀性好，焊接的牢固度高，适合批量生产。

具体的，如图所示，所述下夹具模组包括设置在所述工作平台上的下夹具固定座6，所述下夹具固定座6上可拆卸的安装有下夹具7，所述下夹具7的表面上设有开口向上的第一工件安装槽。

具体的，如图所示，所述上夹具模组包括上夹具固定板9，所述上夹具固定板9的正下方可拆卸的安装有片状的上夹具8，所述上夹具8上设有开口向下的第二工件安装槽。通过开口相反设置，使得上夹具8固定的肋板27在升降模组作用下向下移动时，使其紧紧压在支撑板26上，方便焊接。

值得一提的是，所述下夹具7和上夹具8的固定方式是通过螺栓固定，在需要对不同的型号、不同厚度的支撑板26和肋板27进行加工焊接时，可以手动取下上夹具8和下夹具7，更换合适型号的夹具。

具体的，如图所示，所述升降模组包括龙门板28，所述龙门板由若干条支撑柱10支撑在所述工作平台上，所述龙门板28上设有升降气缸16，所述升降气缸16的输出杆穿过所述龙门板28与浮动接头15一端，所浮动接头15另一端与上夹具固定板9顶部连接，所述上夹具固定板9的四周对称设有若干开口向上的导套12，每一所述导套12与导柱13一端连接且两者为滑动连接，每一所述导柱13另一端固定于所述龙门板28底部。

具体的，如图所示，所述焊枪模组包括焊枪支架固定座3，所述焊枪支架固定座3底部与滑块连接，所述滑块由驱动装置2驱动在滑轨25上移动，所述焊枪支架固定座3上设有焊枪支架4，所述焊枪支架4上设有焊枪5，所述焊枪5的焊接头贴近焊接点方向设置，所述驱动装置为气缸直线驱动，所述驱动装置由plc程序控制。通过设置电动机由plc程序直接控制，使得支撑板26和肋板27的焊接点固定，焊枪5可以快速的移动至焊接点进行焊接，值得一提的是，所述焊枪5的焊接头可以保持靠近焊接点，也可以通过类似机械手的方式实现前后伸缩进行焊接，上述技术手段均为现有技术及公知常识，因此不在此做详细描述。

具体的，如图所示，所述机架1的前侧设有用于放料、取料的操作窗口，所述焊接窗口内侧设有由气缸14驱动上下移动的挡光板19。设置有可上下升降的挡光板19，当开始焊接时，气缸14驱动挡光板19下降，挡住焊接弧光，保护工作人员的眼睛，焊接完成后，挡光板19升起，工作人员取出工件同时安装待焊接工件。

具体的，如图所示，所述第一工件安装槽为水平方向上的扁平状长凹槽，所述第二工件安装槽为竖直方向上的扁平状长凹槽，所述第二工件安装槽的深度沿长度方向逐渐变浅。值得一提的是，一般来说，肋板27的形状类似于直角三角形的形状，由于三角形具有稳定性，一般来说都是将肋板27的较长的直角边焊接在支撑板26上，直角三角形的倾斜边用于支撑。所以，第二工件安装槽的形状结构和肋板27的三角形结构相仿，因此设置有深度沿长度方向逐渐变浅的第二工件安装槽，使其在下压时，能够加强肋板27和支撑板26的连接稳定性，方便焊接。

具体的，如图所示，所述机架1的前侧设有人机控制界面20、急停按钮21、停止按钮22、开启按钮23，所述机架1的后侧设有排热扇18。

在具体焊接时，第一种情况：首先将支撑板26放置到所述第一工件安装槽内，接着将肋板27插入所述第二工件安装槽内，值得一提的是所述第一工件安装槽和第二工件安装槽的大小是固定的，为方便安装肋板27和支撑板26，安装槽的宽度均比肋板27和支撑板26大1～2毫米，也就是说，在焊接之前，需要工作人员手扶肋板27，待上夹具下压，使得肋板27下端面和支撑板26相抵触时，也就是已经安装好，工作人员才可以放开手，进行焊接，第二种情况为，所述第一工件安装槽和第二工件安装槽的大小是可调的，通过螺栓可调整大小，可对肋板27和支撑板26进行完全夹紧，进行焊接。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。