一种用于五金生产加工的高精度数控机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床领域，具体地说是一种用于五金生产加工的高精度数控机床。

背景技术：

五金生产加工的高精度数控机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

针对目前的高精度数控机床，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

目前的用于五金生产加工的数控机床，在使用加工完后，加工台上会留下大量加工废屑，清理起来比较麻烦，有的可能还要拆卸清理，当意外停电时，发电机虽然能保证数控机床继续工作，但发电机噪声大，耗能巨大。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于五金生产加工的高精度数控机床。

本实用新型采用如下技术方案来实现：一种用于五金生产加工的高精度数控机床，其结构包括机身、底座，所述机身焊接于底座顶部，所述底座焊接于机身底部，所述机身设有运行轮、排屑槽、加工台、控制器、储屑盒、所述运行轮嵌设于机身上，所述排屑槽通过活动卡合连接于加工台底部，所述加工台通过活动卡合连接于排屑槽顶部，所述控制器焊接于机身顶部，所述储屑盒嵌设于机身上；所述底座设有电源口、电源线一、集电器，所述电源口嵌设于底座上，所述电源线一焊接于电源口上，所述集电器嵌设于底座上。

作为优化，所述排屑槽设有槽、滑动杆、清洁器、轮轴、链条，所述槽嵌设连接于排屑槽中间，所述滑动杆焊接连接于槽的顶部，所述清洁器通过活动卡合连接于滑动杆中间，所述轮轴通过活动卡合连接于链条上，所述链条通过活动卡合连接于轮轴中间，所述槽为矩形结构，所述滑动杆为金属材质。

作为优化，所述储屑盒设有框体、盒身、把手、输入口，所述框体焊接于输入口底部，所述盒身通过活动卡合连接于框体中间，所述把手嵌设于盒身上，所述输入口焊接于框体顶部，所述框体为矩形结构，所述盒身为金属材质。

作为优化，所述集电器设有接电口、指示灯、电源线二、连接口、储备电源，所述接电口嵌设于集电器顶部，所述指示灯嵌设于集电器上，所述电源线二焊接于连接口顶部，所述连接口嵌设于储备电源顶部，所述储备电源嵌设底座内壁上，所述接电口为圆柱结构，所述连接口为金属结构。

作为优化,所述清洁器设有滚轮、轮轴、清洁刷、卡口，所述滚轮通过活动卡合连接于轮轴中间，所述轮轴焊接在清洁刷上，所述清洁刷焊接于卡口上，所述卡口焊接于清洁刷上，所述清洁器为矩形结构，所述滚轮为塑胶材质。

有益效果

本实用新型一种用于五金生产加工的高精度数控机床进行工作时：

数控装置内的计算机对通过输入装置以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，再通过伺服系统及可编辑程序向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件的加工，通过设有一种排屑槽，排屑槽设在加工台下面，当加工台上有碎屑时会掉落在排屑槽上，所述排屑槽设有槽、滑动杆、清洁器、轮轴、链条，通过拉动卡口通过滚轮带动清洁器，使清洁器将废屑扫入储屑盒，储屑盒可定期抽出清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用加工完之后可以，可以通过拉动卡口通过滚轮带动清洁器，将废屑扫入储屑盒，解决了废屑不好清理的问题，在意外停电时，可以使用储备电源，使机床继续运作，解决了使用发电机会有噪声的问题，同时也节省了能源。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于五金生产加工的高精度数控机床的结构示意图。

图2为本实用新型排屑槽和储屑盒的放大结构示意图。

图3为本实用新型集电器的放大结构示意图。

图4为本实用新型清洁器的放大结构示意图。

图中：机身1、底座2、运行轮10、排屑槽11、加工台12、控制器13、储屑盒14、电源口20、电源线一21、集电器22、槽110、滑动杆111、清洁器112、轮轴一113、链条114、框体140、盒身141、把手142、输入口143、接电口220、指示灯221、电源线二222、连接口223、储备电源224、滚轮a、轮轴二b、清洁刷c、卡口d。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种用于五金生产加工的高精度数控机床技术方案：其结构包括机身1、底座2，所述机身1焊接于底座2顶部，所述底座2焊接于机身1底部，所述机身1设有运行轮10、排屑槽11、加工台12、控制器13、储屑盒14、所述运行轮10嵌设于机身1上，所述排屑槽11通过活动卡合连接于加工台12底部，所述加工台12通过活动卡合连接于排屑槽11顶部，所述控制器13焊接于机身1顶部，所述储屑盒14嵌设于机身1上；所述底座2设有电源口20、电源线一21、集电器22，所述电源口20嵌设于底座2上，所述电源线一21焊接于电源口20上，所述集电器22嵌设于底座2上，所述排屑槽11设有槽110、滑动杆111、清洁器112、轮轴一113、链条114，所述槽110嵌设连接于排屑槽11中间，所述滑动杆111焊接连接于槽110的顶部，所述清洁器112通过活动卡合连接于滑动杆111中间，所述轮轴一113通过活动卡合连接于链条114上，所述链条114通过活动卡合连接于轮轴一113中间，所述储屑盒14设有框体140、盒身141、把手142、输入口143，所述框体140焊接于输入口143底部，所述盒身141通过活动卡合连接于框体140中间，所述把手142嵌设于盒身141上，所述输入口143焊接于框体140顶部，所述集电器22设有接电口220、指示灯221、电源线二222、连接口223、储备电源224，所述接电口220嵌设于集电器22顶部，所述指示灯221嵌设于集电器22上，所述电源线二222焊接于连接口223顶部，所述连接口223嵌设于储备电源224顶部，所述储备电源224嵌设底座2内壁上，所述清洁器112设有滚轮a、轮轴二b、清洁刷c、卡口d，所述滚轮a通过活动卡合连接于轮轴二b中间，所述轮轴二b焊接在清洁刷c上，所述清洁刷c焊接于卡口d上，所述卡口d焊接于清洁刷c上。

本实用新型的工作原理是：数控装置内的计算机对通过输入装置以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，再通过伺服系统及可编辑程序向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件的加工，通过设有一种排屑槽11，排屑槽11设在加工台12下面，当加工台12上有碎屑时会掉落在排屑槽11上，所述排屑槽11设有槽110、滑动杆111、清洁器112、轮轴一113、链条114，通过拉动卡口d通过滚轮a带动清洁器112，使清洁器112将废屑扫入储屑盒14，储屑盒14可定期抽出清理。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：

在使用加工完之后可以，可以通过拉动卡口通过滚轮带动清洁器，将废屑扫入储屑盒，解决了废屑不好清理的问题，在意外停电时，可以使用储备电源，使机床继续运作，解决了使用发电机会有噪声的问题，同时也节省了能源。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。