一种传动丝杆自动滚压装置的制作方法

本实用新型涉及滚压装置技术领域，尤其涉及一种传动丝杆自动滚压装置。

背景技术：

滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法

目前现有的自动滚压装置，一般单一的设置一个压辊进行作业，且此压辊一般无法实现自动来回移动进行重复滚压加工，导致其加工的效率较低，实用性较差，故而满足不了使用者的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种传动丝杆自动滚压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种传动丝杆自动滚压装置，包括凹型滚压台、第一丝杆、第二丝杆和压辊；

所述凹型滚压台上表面沿长度方向的两侧壁上开设有第一条形槽和第二条形槽，所述第一条形槽和第二条形槽的分别转动连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有第一丝杆螺母座，且第一丝杆螺母座上通过固定管套接固定有第一轴承，所述第二丝杆上螺纹连接有第二丝杆螺母座，所述第二丝杆螺母座上通过固定管套接固定有第二轴承，所述第一轴承和第二轴承之间位于凹型滚压台的内部焊接固定有压辊。

优选的，所述凹型滚压台沿长度方向的一端螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机共设置有两个，且两个伺服电机分别通过联轴器与第一丝杆和第二丝杆转动连接。

优选的，所述凹型滚压台的内内部两侧表壁上分别开设有第一条形孔洞和第二条形孔洞。

优选的，所述凹型滚压台底部的四个拐角处焊接有四个支腿，所述相邻两支腿之间焊接有横梁。

优选的，所述第一丝杆螺母座共设置有三个，且三个第一丝杆螺母座等间距设置第一丝杆上，所述第二丝杆螺母座共设置有三个，且三个第二丝杆螺母座等间距设置在第二丝杆上，所述三个第一丝杆螺母座和三个第二丝杆螺母座两两之间均设置有压辊，所述压辊共设置有三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

本实用新型中，该传动丝杆自动滚压装置，采用将压辊通过第一轴承和第二轴承转动连接在第一丝杆和第二丝杆上设置的第一丝杆螺母座和第二丝杆螺母座上，通过两个伺服电机带动第一丝杆和第二丝杆转动，通过第一丝杆和第二丝杆带动第一丝杆螺母座和第二丝杆螺母座移动，便可以带动压辊移动，对放置在凹型滚压台上的物品进行辊压，进一步的采用丝杆的传动方式，通过两个伺服电机带动第一丝杆和第二丝杆正反转，可以带动压辊来回移动，对物品进行滚压，最后配合设置有三个压辊，可以同时对物品进行滚压，有效的提高了压辊滚压加工物品的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种传动丝杆自动滚压装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种传动丝杆自动滚压装置的凹型滚压台的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种传动丝杆自动滚压装置的第一丝杆、第二丝杆和压辊的连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种传动丝杆自动滚压装置的第一丝杆螺母座、第二丝杆螺母座和压辊的连接结构示意图。

图例说明：

1、凹型滚压台；2、第一条形槽；3、第一丝杆；4、第一丝杆螺母座；5、伺服电机；6、第一轴承；7、压辊；8、第二条形槽；9、第二丝杆；10、第二丝杆螺母；11、第二轴承；12、第一条形孔洞；13、第二条形孔洞；14、支腿；15、横梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种传动丝杆自动滚压装置，包括凹型滚压台1、第一丝杆3、第二丝杆9和压辊7；

凹型滚压台1上表面沿长度方向的两侧壁上开设有第一条形槽2和第二条形槽8，第一条形槽2和第二条形槽8的分别转动连接有第一丝杆3和第二丝杆9，第一丝杆3上螺纹连接有第一丝杆螺母座4，且第一丝杆螺母座4上通过固定管套接固定有第一轴承6，第二丝杆9上螺纹连接有第二丝杆螺母座10，第二丝杆螺母座10上通过固定管套接固定有第二轴承11，第一轴承6和第二轴承11之间位于凹型滚压台1的内部焊接固定有压辊7。

凹型滚压台1沿长度方向的一端螺栓固定有伺服电机5，伺服电机5共设置有两个，且两个伺服电机5分别通过联轴器与第一丝杆3和第二丝杆9转动连接。

凹型滚压台1的内内部两侧表壁上分别开设有第一条形孔洞12和第二条形孔洞13，第一条形孔洞12的开设，用于第一丝杆螺母座4上设置的第一轴承6贯穿第一条形槽2延伸到凹型滚压台1的内部，所述第二条形孔洞13的卡死，用于第二丝杆螺母座10上设置的第二轴承11贯穿第二条形槽8延伸到凹型滚压台1的内部。

凹型滚压台1底部的四个拐角处焊接有四个支腿14，相邻两支腿14之间焊接有横梁15。

第一丝杆螺母座4共设置有三个，且三个第一丝杆螺母座4等间距设置第一丝杆3上，第二丝杆螺母座10共设置有三个，且三个第二丝杆螺母座10等间距设置在第二丝杆9上，三个第一丝杆螺母座4和三个第二丝杆螺母座10两两之间均设置有压辊7，压辊7共设置有三个。

工作原理：该传动丝杆自动滚压装置使用时，首先将待滚压的物品放置到凹型滚压台1内，打开两个伺服电机5，两个伺服电机5分别带动第一丝杆3和第二丝杆9转动，通过第一丝杆3和第二丝杆9带动第一丝杆螺母座4和第二丝杆螺母座10移动，便可以带动压辊7移动，对放置在凹型滚压台1上的物品进行辊压，进一步的采用丝杆的传动方式，通过两个伺服电机5带动第一丝杆3和第二丝杆9正反转，可以带动压辊7来回移动，对物品进行滚压，最后配合设置有三个压辊7，可以同时对物品进行滚压，有效的提高了压辊7滚压加工物品的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。