一种轧线喷淋除尘机构的制作方法

本实用新型涉及轧钢除尘领域，具体的是一种轧线喷淋除尘机构。

背景技术：

现有技术中厂房中粗中轧在生产轧制过程中，产生烟尘较大，只要一生产就会产生很大烟尘，导致车间整体内全是灰尘，污染较大，对员工的身体也造成了不好的影响，同时不符合国家提倡环保的理念。因此解决厂房中烟尘污染的问题是当前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种轧线喷淋除尘机构，具体结构如下：

一种轧线喷淋除尘机构，包括多个依次排列的轧机机架，轧机机架的两端分别设有入料管和出料管，每个机架的出料管上的喷淋装置，所述喷淋装置包括竖直设置在出料管上表面的集水管，集水管上设置有喷头，集水管与进水管相连接，所述喷头面向和出料管相邻的入料管管口方向设置。

进一步，所述入料管的管口与相邻的出料管的管口对齐，入料管的管口为漏斗状结构。

进一步，所述入料管和出料管均为方管结构。

进一步，所述出料管的上部安装有集水管角度调节装置，集水管角度调节装置包括竖直设置的立板，立板的上端和下端分别一体连接有上导板和下导板，上导板和下导板相互平行，上导板和下导板的端部均面向进料管的管口方向设置，所述立板面向集水管的板面上安装有水平设置的气缸，气缸的推杆端部面向集水管设置，推杆和集水管上分别安装有水平设置的转动轴，位于两个转动轴之间安装有分别与两个转动轴转动连接的转接杆；所述下导板的上表面中开设有沿其长向设置的下滑槽，下滑槽的一端延伸至下导板的端部，并在底部处设置开口；所述集水管底部设有插入在下滑槽内的下滑块，所述下滑槽的两侧侧壁上分别开设有沿下滑槽长向设置的条形孔，条形孔水平设置，所述下滑块中安装有滚轴，滚轴的两端分别接入相邻的条形孔中，滚轴位于条形孔的外部的两端上分别套接有卡块，卡块内侧与下导板的外璧贴合；所述上导板的下表面中开设有沿其长向设置的上滑槽，上滑槽的一端延伸至上导板的端部，并在上导轨的端部处设置开口，所述集水管的顶部设有插入在上滑槽中的上滑块；所述上导板的末端与条形孔弯曲部的起点相对齐。

进一步，条形孔接近滑槽末端处设有向滑槽底部方向弯曲的弯曲部，所述弯曲部的弧度为π/4。

进一步，所述立板面向集水管的板面上安装有管套，所述管套与气缸平行，套管的端部位于集水管移动的起点位置；立板在与管套的连接位置开设有穿孔，所述进水管穿过所述穿孔以及管套后与集水管相连接。

进一步，所述立板位于管套的背面安装有侧板，所述侧板垂直于立板的板面，所述侧板上固定安装有第一法兰，第一法兰的中心孔与穿孔轴向对齐，第一法兰上安装有面向穿孔方向设置的弹性套筒，所述进水管穿过固定法兰以及弹性套筒后进入穿孔，所述弹性套筒的面向穿孔的一端设有第二法兰，所述进水管管身上套有与第二法兰通过螺栓固定连接的第三法兰，第三法兰与集水管表面螺纹连接。

进一步，所述进水管上安装有加压水泵，所述侧板对应加压水泵位置设有导轨，所述加压水泵与导轨滑动连接。

和现有技术相比较，本实用新型的优点如下：

1、本实用新型通过在横列式机架和立式机架之间设置喷淋装置，可以有效的对排出喷淋管的钢料进行降尘，在无钢料排出的位置可以关闭喷淋装置并与工作人员在过道走动。

2、本实用新型通过进水管角度调节装置能够使集水管相下倾斜，进一步的提升了降尘的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型中的集水管角度调节装置结构图；

图3为集水管角度调节装置的平移动作示意图；

图4为集水管角度调节装置的倾斜动作示意图；

图5为集水管侧视结构图；

图6为图5的正视图。

附图标记：

1、横列式机架；2、立式机架；3、过道；4、喷淋装置；41、喷头；42、下滑块；43、上滑块；44、卡块；45、滚轴；46、集水管、5、立板；6、气缸；7、下导板；8、条形孔；9、弯曲部；11、转动轴；12、转接杆；13、侧板；14、第一法兰；15、弹性套筒；16、第二法兰；17、第三法兰；18、进水管；19、加压水泵；20、下滑槽；21、管套；22、穿孔、24、上导板；25、上滑槽；26、入料管；27、出料管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，一种轧线喷淋除尘机构，包括多个直线对齐设置的轧机机架，所述轧机机架包括多个横列式机架1和多个立式机架2，所述横列式机架1中设置后两个上下设置的轧辊，所述立式机架2中设置有两个左右竖直放置的轧辊。多个横列式机架1与多个立式机架2交错布置，所述横列式机架1以及立式机架2的入料端部均安装有用于引导钢料进入的入料管26，所述入料管26的管口与相邻的出料管27的管口对齐，入料管26的入口为引导钢料进入的漏斗状结构，所述入料管26和出料管27均为方管结构。相邻的横列式机架1和立式机架2之间留有供人通过的过道3，位于横列式机架1以及立式机架2的出料端部均安装有引导钢料输出的出料管27，位于出料管27出口位置安装有喷淋装置4，所述喷淋装置4包括竖直设置在出料管27上表面的集水管46，集水管46上设置有喷头41，所述喷头41为雾化喷头41，集水管46与进水管18相连接，所述喷头41面向和出料管27相邻的入料管26管口方向设置。

实施例2

如图2至图6所示，还包括一种集水管46角度调节装置，所述集水管46角度调节装置位于出料管27上方且与集水管46相连接，集水管46角度调节装置包括竖直设置的立板5，立板5的上端和下端分别一体连接有上导板24和下导板7，上导板24和下导板7相互平行，上导板24和下导板7的端部均面向进料管的管口方向设置。

所述立板5面向集水管46的板面上安装有水平设置的气缸6，气缸6的推杆端部面向集水管46设置，推杆和集水管46上分别安装有水平设置的转动轴11，位于两个转动轴11之间安装有分别与两个转动轴11转动连接的转接杆12。

所述立板5面向集水管46的板面上安装有管套21，所述套管为金属材质构成的管体，所述套管与气缸6平行，套管的端部位于集水管46移动的起点位置；立板5在与管套21的连接位置开设有穿孔22，所述进水管18穿过所述穿孔22以及管套21后与集水管46相连接。

所述下导板7的上表面中开设有沿其长向设置的下滑槽20，下滑槽20的一端延伸至下导板7的端部，并在底部处设置开口。

所述集水管46底部设有插入在下滑槽20内的下滑块42，所述下滑槽20的两侧侧壁上分别开设有沿下滑槽20长向设置的条形孔8，条形孔8水平设置，所述下滑块42中安装有滚轴45，滚轴45的两端分别接入相邻的条形孔8中，滚轴45位于条形孔8的外部的两端上分别套接有卡块44，卡块44内侧与下导板7的外璧贴合。条形孔8接近滑槽末端处设有向滑槽底部方向弯曲的弯曲部9，所述弯曲部9的弧度为π/4。

所述上导板24的下表面中开设有沿其长向设置的上滑槽25，上滑槽25的一端延伸至上导板24的端部，并在上导轨的端部处设置开口，所述集水管46的顶部设有插入在上滑槽25中的上滑块43。所述上导板24的末端与条形孔8弯曲部9的起点相对齐。

所述立板5位于管套21的背面安装有侧板13，所述侧板13垂直于立板5的板面，所述侧板13上固定安装有第一法兰14，第一法兰14的中心孔与穿孔22轴向对齐，第一法兰14上安装有面向穿孔22方向设置的弹性套筒15，所述进水管18穿过固定法兰以及弹性套筒15后进入穿孔22，所述弹性套筒15的面向穿孔22的一端设有第二法兰16，所述进水管18管身上套有与第二法兰16通过螺栓固定连接的第三法兰17，第三法兰17与集水管46表面螺纹连接。

所述进水管18上安装有加压水泵19，所述侧板13对应加压水泵19位置设有导轨，所述加压水泵19与导轨滑动连接。

如图2至图4所示，根据上述结构对集水管46在集水管46角度调节装置的运动进行详细描述：

所述气缸6向前方推动，集水管46受推杆的推力在上滑槽25和下滑槽20中水平向进料管方向移动，通过推进集水管46与进料管的距离可以更进一步的对从出料管27输出的钢料进行降尘；当集水管46运行至条形孔8弯曲部9的起点处时，集水管46顶部的上部滑块从上部滑槽端部的开口中滑出，集水管46的下部滑块中的滚轴45沿条形孔8的弯曲部9向下方移动，当滚轴45移动至弯曲部9底端时，推杆停止推动，此时集水管46以滚轴45为轴向下翻转，集水管46上的喷头41喷出的水雾能够完全覆盖住进料管的漏斗状入口，达到最理想的降尘效果，所述进水管18随集水管46的移动而向前滑动，所述加压水泵19随进水管18在导轨上滑动，所述弹性套筒15对进水管18施加向后的拉力，当完成降尘后，关闭加压水泵19，气缸6控制推杆把集水管46相后拉动，弹性套筒15拉动进水管18使其向后滑动，集水管46的顶部滑块回到上滑槽25中，集水管46回到起始位置，集水管46的后侧与套管相抵靠。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。